一种塑料件产品加工用自顶注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料件产品加工用自顶注塑模具。


背景技术：

2.led灯罩是led配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免led灯光直射刺眼，根据材料分为pc灯罩、玻璃灯罩、塑料灯罩、纸灯罩等，其中，塑料灯罩为塑料产品，采用注塑模具加工成型。在塑料灯罩进行注塑成型时，通过注料机构将塑料材料加热至熔融状态，并通过模具上的注料口注入模具的成型腔中，然后冷却固化成型。
3.其中，模具通常包括一个固定模座和移动模座，当完成注塑成型时，移动模座向外移动，并带动塑料件移动，与固定模座脱离，移动模座上通常还设有顶料结构，在移动模座移动至一定位置后，通过顶料结构将塑料件顶出下料；但是固定模座上未设置顶料结构，在移动模座向外移动时，可能会出现塑料件卡在固定模座上，不能随移动模座向外移动等问题，并且影响后续的下料等。
4.基于此，本发明设计了一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，包括底座，底座的顶面右侧固定有竖直的第一侧板，第一侧板的内侧面下部固定有固定箱，上部对称固定有两个液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆的外侧端共同固定有一个第二模座，底座的顶面左侧固定有竖直的第二侧板，第二侧板的上部固定有进料组件，且进料组件的右侧固定有第一模座，第一模座和第二模座的相对面之间共同设有成型腔，且第一模座和第二模座中设有冷却管，第一模座对应成型腔的中间位置设有进料口，第二模座对应成型腔的中间位置设有第一顶料组件，且第一模座和第二模座的顶部和底部之间分别连接有第二顶料组件。
7.优选的，进料组件包括位于第二侧板右侧上部的流道板，流道板的左侧四角处通过四个垫块与第二侧板固定连接，且流道板的右侧固定有隔热板，第一模座与隔热板固定连接，流道板包括对称设置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的相对面上部共同设有竖直的导料通道，导料通道的顶端固定有进料管，且第二板体对应进料口的位置设有横向料口，横向料口的一端与进料口连通，且另一端与导料通道的底端连通。
8.优选的，横向料口中固定有导热筒，导热筒的一端穿过隔热板，并伸入进料口中，第二板体上对应导热筒的侧壁位置固定有环形的加热块，加热块电连接有电源和开关，隔热板上固定有隔热套，隔热套的一端伸入进料口中，且外侧壁与进料口内侧壁接触，内侧壁与导热筒的外侧壁接触。
9.优选的，第一顶料组件包括设于第二模座上成型腔壁面中部的凹槽，凹槽中设有
顶块，且顶块的壁面与成型腔的右侧壁面重合，顶块的中心处固定有顶杆，顶杆的一端穿过第二模座的右侧面并伸出，第一侧板的左侧壁上部中间对应固定有水平的固定筒，且顶杆的右端伸入固定筒中，并固定有弹簧块，弹簧块的左侧和固定筒的左端之间连接有弹簧。
10.优选的，第二顶料组件包括对称固定于第二模座顶部中间和底部中间的推块，第一模座的顶部和底部对应推块的位置设为凹槽，凹槽中滑动连接有移动板，且移动板的左侧和凹槽的侧壁之间连接有弹簧，移动板的中心处固定有水平的顶轴，顶轴的两端穿过第一模座，且右端与成型腔的左侧壁面重合，移动板的顶部固定有竖直的推板，推板的顶端伸出凹槽，且推块的底面左侧设有板槽，板槽的左端设为开口装置，且推板的顶端滑动连接于板槽中。
11.优选的，固定箱的顶面对称固定有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有一个滑动座，且滑动座的左端与第二模座的右侧面底部固定连接。
12.优选的，第一模座和第二模座均包括模板和冷却板，成型腔设置于两个模板之间，且冷却板固定于模板的外侧，冷却板上靠近模板的一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽中固定有蛇形的冷却管，且冷却管的中间位置设为弧形管，并与第一模座上的进料口以及第二模座上的顶杆位置错开，模板上靠近冷却板的一侧中间固定有导热板，导热板的外侧面上均匀设有多个直槽，直槽的侧面设为弧形面，并与冷却管的管壁接触，且导热板的中间设有圆形槽，并与冷却管中部的弧形管接触，且第一模座上的进料口和第二模座上的顶杆位于圆形槽的中心处，隔热套和导热筒的端部穿过圆形槽，并伸入进料口中。
13.优选的，第二侧板和固定箱之间转动连接有输送组件，且固定箱对应输送组件的位置设有风冷组件，输送组件包括两个对称设置的输送轮，其中一个输送轮转动连接于第二侧板和固定箱之间，另一个输送轮设置于外部设备或地面上，且其中一个输送轮的一端连接有电机，两个输送轮上共同设有输送带，且输送带上均布有通孔。
14.优选的，风冷组件包括固定于固定箱内腔侧壁上的风机，第一侧板底部对应风机的位置设有进风槽，且进风槽中固定有滤网，固定箱和第二侧板之间均匀固定有多个平行的出风管，出风管的顶面沿其长度方向均匀设有多个出风口，出风管位于输送带的两个平行带之间，且右端与固定箱的内腔连通。
15.优选的，滑动座的中心处设有通风道，通风道的左端与第二模座的冷却板内腔下部连通，右端底部与固定箱连通，第一模座和第二模座的模板相对面顶部设有相互连通的连通孔，且第一模座的冷却板两侧壁下部设有出风孔，固定箱中对应出风管的右端以及通风道的右端底部设有封口组件，封口组件包括与固定箱内腔左侧面滑动连接的竖直的第一封板，第一封板上对应出风管的管端位置设有槽口，且第一封板的右侧下部固定连接有限位杆，限位杆两端与固定箱侧壁固定连接，第一封板的顶端固定有水平的第二封板，第二封板与通风道的右端底部位置对应，第一封板的底端固定有横板，横板和固定箱的底面之间连接有弹簧，且横板和固定箱底面相对位置分别固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料管和导料通道向进料口处注料，通过成型腔进行注塑成型，并通过冷却管使塑料件快速固化成型；第二模座移动带动推块向外移动，使移动板在弹簧作用下，通过顶轴将塑料件顶出第一模座，避免塑料件卡在第一模座上；当弹簧块移动至固定筒的内侧端位置，限制顶块的位置，使其不再随着第二
模座移动，并在第二模座移动时，突出于第二模座，从而将塑料件从第二模座上顶出，完成下料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明输送带的结构示意图；
20.图3为本发明第一模座和第二模座的结构示意图；
21.图4为本发明顶轴的结构示意图；
22.图5为本发明流道板的结构示意图；
23.图6为本发明固定筒和顶杆的连接示意图；
24.图7为本发明冷却板的结构示意图；
25.图8为本发明导热板的结构示意图；
26.图9为本发明冷却管的中部结构示意图；
27.图10为本发明固定箱的内部结构示意图；
28.图11为本发明第一模座和第二模座的上部结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-底座，101-第一侧板，102-固定筒，103-液压伸缩杆，104-第二侧板，105-垫块，106-输送带，107-输送轮；
31.2-流道板，201-进料管，202-隔热板，203-第一板体，204-第二板体，205-导料通道，206-导热筒，207-隔热套，208-加热块；
32.3-第一模座，301-第二模座，302-顶杆，304-顶块，305-进料口，306-冷却板，307-冷却管，308-导热板；
33.4-固定箱，401-滑轨，402-出风管，403-滑动座，404-通风道，405-风机，406-第一封板，407-第二封口板，408-限位杆，409-电磁铁；
34.5-推块，501-推板，502-移动板，503-顶轴，504-板槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种塑料件产品加工用自顶注塑模具，包括底座1，底座1的顶面右侧固定有竖直的第一侧板101，第一侧板101的内侧面下部固定有固定箱4，上部对称固定有两个液压伸缩杆103，且两个液压伸缩杆103的外侧端共同固定有
一个第二模座301，底座1的顶面左侧固定有竖直的第二侧板104，第二侧板104的上部固定有进料组件，且进料组件的右侧固定有第一模座3，第一模座3和第二模座301的相对面之间共同设有成型腔，且第一模座3和第二模座301中设有冷却管307，第一模座3对应成型腔的中间位置设有进料口305，第二模座301对应成型腔的中间位置设有第一顶料组件，且第一模座3和第二模座301的顶部和底部之间分别连接有第二顶料组件。
38.进料组件包括位于第二侧板104右侧上部的流道板2，流道板2的左侧四角处通过四个垫块105与第二侧板104固定连接，且流道板2的右侧固定有隔热板202，第一模座3与隔热板202固定连接，流道板2包括对称设置的第一板体203和第二板体204，第一板体203和第二板体204的相对面上部共同设有竖直的导料通道205，导料通道205的顶端固定有进料管201，且第二板体204对应进料口305的位置设有横向料口，横向料口的一端与进料口305连通，且另一端与导料通道205的底端连通。
39.横向料口中固定有导热筒206，导热筒206的一端穿过隔热板202，并伸入进料口305中，第二板体204上对应导热筒206的侧壁位置固定有环形的加热块208，加热块208电连接有电源和开关，隔热板202上固定有隔热套207，隔热套207的一端伸入进料口305中，且外侧壁与进料口305内侧壁接触，内侧壁与导热筒206的外侧壁接触。
40.通过加热块208和导热筒206对导热筒206内的材料进行加热，避免材料固化影响进料口305处的工作，并通过隔热套207将导热筒206和第一模座3隔开，避免被冷却。
41.第一顶料组件包括设于第二模座301上成型腔壁面中部的凹槽，凹槽中设有顶块304，且顶块304的壁面与成型腔的右侧壁面重合，顶块304的中心处固定有顶杆302，顶杆302的一端穿过第二模座301的右侧面并伸出，第一侧板101的左侧壁上部中间对应固定有水平的固定筒102，且顶杆302的右端伸入固定筒102中，并固定有弹簧块，弹簧块的左侧和固定筒102的左端之间连接有弹簧。
42.第二顶料组件包括对称固定于第二模座301顶部中间和底部中间的推块5，第一模座3的顶部和底部对应推块5的位置设为凹槽，凹槽中滑动连接有移动板502，且移动板502的左侧和凹槽的侧壁之间连接有弹簧，移动板502的中心处固定有水平的顶轴503，顶轴503的两端穿过第一模座3，且右端与成型腔的左侧壁面重合，移动板502的顶部固定有竖直的推板501，推板501的顶端伸出凹槽，且推块5的底面左侧设有板槽504，板槽504的左端设为开口装置，且推板501的顶端滑动连接于板槽504中。
43.固定箱4的顶面对称固定有两个滑轨401，两个滑轨401之间滑动连接有一个滑动座403，且滑动座403的左端与第二模座301的右侧面底部固定连接，通过滑动座403和滑轨401为第二模座301的底部提供限位和支撑作用，提高第二模座301的位置稳定性。
44.本实施例的工作原理为：当进行注塑加工时，通过液压伸缩杆103使第二模座301移动，并与第一模座3贴合，使成型腔封闭，并在第二模座301移动的过程中，带动顶块304移动，使顶块304的侧壁与成型腔的侧壁重合，且顶杆302和弹簧块随着移动，并压缩弹簧，同时推块5逐渐向推板501靠近，并使推板501顶部进入板槽504中，然后使推板501与推块5接触，并一起运动，从而使移动板502拉伸弹簧带动顶轴503移动，使顶轴503的端部与成型腔的侧壁重合；
45.通过进料管201和导料通道205向进料口305处注料，注塑材料通过进料口305进入第一模座3和第二模座301之间的成型腔中，进行注塑成型，并通过冷却管307对第一模座3
和第二模座301进行冷却，使塑料件快速固化成型；
46.启动液压伸缩杆103，使其带动第二模座301移动，并与第一模座3脱离，顶块304通过弹簧的回位作用随着移动，同时推块5向外移动，推板501和移动板502在弹簧的作用带动顶轴503向第二模座301方向移动，使顶轴503将塑料件顶出第一模座3，避免塑料件卡在第一模座3上，并使塑料件与第二模座301贴合随第二模座301移动，然后顶轴503与塑料件脱离接触，同时弹簧块移动至固定筒102的内侧端位置，限制顶块的位置，使其不再随着第二模座301移动，并在第二模座301移动时，逐渐突出于第二模座301，从而将塑料件从第二模座301上顶出，完成下料。
47.实施例二
48.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一模座3和第二模座301均包括模板和冷却板306，成型腔设置于两个模板之间，且冷却板306固定于模板的外侧，冷却板306上靠近模板的一侧设有矩形凹槽，矩形凹槽中固定有蛇形的冷却管307，且冷却管307的中间位置设为弧形管，并与第一模座3上的进料口305以及第二模座301上的顶杆302位置错开，模板上靠近冷却板306的一侧中间固定有导热板308，导热板308的外侧面上均匀设有多个直槽，直槽的侧面设为弧形面，并与冷却管307的管壁接触，且导热板308的中间设有圆形槽，并与冷却管307中部的弧形管接触，且第一模座3上的进料口305和第二模座301上的顶杆302位于圆形槽的中心处，隔热套207和导热筒206的端部穿过圆形槽，并伸入进料口305中。
49.通过冷却管307与导热板308接触，从而使模板上注塑成型时的热量被冷却管307吸收，对第一模座3和第二模座301进行快速冷却，以便使塑料件冷却固化，通过将第一模座3和第二模座301设置为分体结构的模板和冷却板306，并将冷却管307设置于冷却板306中，以便在冷却管307出现故障时，能够快速将冷却管307和冷却板306从模板上拆卸下来，以便进行维修更换等。
50.实施例三
51.本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，第二侧板104和固定箱4之间转动连接有输送组件，且固定箱4对应输送组件的位置设有风冷组件，输送组件包括两个对称设置的输送轮107，其中一个输送轮107转动连接于第二侧板104和固定箱4之间，另一个输送轮107设置于外部设备或地面上，且其中一个输送轮107的一端连接有电机，两个输送轮107上共同设有输送带106，且输送带106上均布有通孔。
52.风冷组件包括固定于固定箱4内腔侧壁上的风机405，第一侧板101底部对应风机405的位置设有进风槽，且进风槽中固定有滤网，固定箱4和第二侧板104之间均匀固定有多个平行的出风管402，出风管402的顶面沿其长度方向均匀设有多个出风口，出风管402位于输送带106的两个平行带之间，且右端与固定箱4的内腔连通。
53.当成型后的塑料件从第一模座3和第二模座301上下料时，落到输送带106上，通过风机405和出分管输送冷风，并通过出风口片吹向输送带106上的塑料件，以便对塑料件进行进一步的冷却，提高冷却效果。
54.实施例四
55.本实施例的结构与实施例三基本相同，不同之处在于，滑动座403的中心处设有通风道404，通风道404的左端与第二模座301的冷却板306内腔下部连通，右端底部与固定箱4
连通，第一模座3和第二模座301的模板相对面顶部设有相互连通的连通孔，且第一模座3的冷却板306两侧壁下部设有出风孔，固定箱4中对应出风管402的右端以及通风道404的右端底部设有封口组件，封口组件包括与固定箱4内腔左侧面滑动连接的竖直的第一封板406，第一封板406上对应出风管402的管端位置设有槽口，且第一封板406的右侧下部固定连接有限位杆408，限位杆408两端与固定箱4侧壁固定连接，第一封板406的顶端固定有水平的第二封板407，第二封板407与通风道404的右端底部位置对应，第一封板406的底端固定有横板，横板和固定箱4的底面之间连接有弹簧，且横板和固定箱4底面相对位置分别固定有电磁铁409，电磁铁409电连接有电源和开关。
56.在需要对第一模座3和第二模座301进行冷却时，通过冷却管307和导热板308进行冷却的同时，固定箱4中的电磁铁409通电，使横板带动第一封板406和第二封板407下移，第一封板406上的槽口与出风管402的管端位置错开，使出风管402封闭，同时第二封板407与固定箱4内腔顶面脱离接触，使通风道404的右端底部打开，从而使风机405的风通过通风道404进入第二模座301的冷却板306内腔下部，并上移通过模板上的通孔，进入第二模座301的冷却板306内腔上部，再通过冷却板306内腔下部的两侧排出，使冷却板306内腔中冷却更加快速均匀；
57.当第一模座3和第二模座301进行下料时，电磁铁409断电，使第一封板406和第二封板407上移，从而使通风道404关闭，出风管402打开，以便通过风机405和出风管402等对输送带106上塑料件进行冷却。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。