一种SPC模内复合共挤发泡地板模具的制作方法

一种spc模内复合共挤发泡地板模具
技术领域
1.本发明涉及spc共挤发泡模具技术领域，尤其是一种spc模内复合共挤发泡地板模具。


背景技术：

2.spc石塑地板，是一种新型节能环保新型材料，密度在2.0g/cm3左右，无甲醛，防水防潮防蛀，施工简单快捷方便，而且还可以回收再利用，深受市场喜欢。主要应用于室内地面装修。起源于欧美，应用市场也主要在欧美，近几年中国引进了这种生产技术，中国制造的优势很快就占领了欧美市场。国内很多工装、家装也开始在用这种spc石塑地板了，但绝大部份市场还是在欧美。因为海运价格昂贵而且按吨位计算，所以市场需求a/b/a三层共挤的spc发泡石塑地板，密度在1.3g/cm3左右，同样的产品，重量轻了三分之一。
3.国内目前做spc共挤发泡地板的模具和方法工艺是（如图1）：1模具外靠分配器2分配复合好，再到模具里面经过衣架式流道3展开成型，在衣架式流道中展开成型过程中，因为料的流变，导致上、下皮层不均匀，做成制品后，切成长条的spc地板后变形弯曲。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种spc模内复合共挤发泡地板模具，采用该模具可以实现共挤发泡层的上皮层和下皮层出模口后皮层厚度均匀，同时，模口前的不发泡层厚度调节装置可以根据需要调整上下不发泡层的不同厚度，通用性强。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种spc模内复合共挤发泡地板模具，包括上模板、中间上模板、中间下模板和下模板，上模板和中间上模板之间设置有上流道，中间上模板和中间下模板之间设置有中间流道，中间下模板和下模板之间设置有下流道，所述上流道和下流道的进料口端通过不发泡层进料流道与第二挤出机（俗称辅机）连接，所述中间流道的进料口端通过发泡层进料流道与第一挤出机(俗称主机)连接，所述上流道和下流道靠近出料口端均设置有限流段和稳流段，所述限流段设置有阻流棒调节装置，所述稳流段设置有不发泡层厚度调节装置。
6.进一步的，所述阻流棒调节装置包括调节块一、调节块二、调节丝杠和阻流棒，所述调节块一和调节块二通过锁紧螺丝一固定于上模板或下模板上，所述调节丝杆贯穿调节块一和调节块二设置且底部伸入阻流棒内部，调节丝杆的顶端为调节螺母，底端连接阻流棒，所述丝杠上还设计有丝杠防转动限位方块，所述限位方块位于调节块一的中间，所述调节块一内开有限位方槽，所述限位方槽的高度大于调节丝杆上的限位方块的厚度。当调节螺母在外力作用下作周向旋转时，因为调节块二的轴向限制，调节螺母只作周向旋转，不作轴向移动，调节丝杆受调节块一的周向旋转限制，不作周向旋转，只作轴向移动，来推动或拉动阻流棒局部，以调节限流段局部的间隙，以达到调节限流段熔融塑料流速和流量的作用。
7.进一步的，所述限位块槽的高度为15-20mm。
8.进一步的，所述不发泡层厚度调节装置包括调节板，所述调节板上开有调节螺丝孔，所述调节螺丝孔内连接有空心调节螺丝，所述空心调节螺丝内连接有锁紧螺丝二并通过锁紧螺丝二与上模板或下模板连接，所述上模板或下模板上与稳流段相对应的位置有弹性变形部位。
9.进一步的，所述锁紧螺丝二为m16内六角螺丝，所述空心调节螺丝为m32*2螺丝。
10.进一步的，所述稳流段呈梭型腔体，所述弹性变形部位设置有倾斜的u型槽，所述u型槽的底部与腔体边缘平行设置。
11.进一步的，所述u型槽底部与梭型腔体之间的距离为7-10mm。
12.进一步的，所述上模板、中间上模板、中间下模板和下模板之间通过内六角螺丝连接。
13.进一步的，所述上流道、中间流道和下流道均为衣架式流道。
14.采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明中通过设置上模板、中间上模板、中间下模板和下模板，并设置上流道、中间流道和下流道，中间流道流发泡料，上、下流道流不发泡料，通过在限流段设置阻流棒调节装置，用于调节上、下流道内的不发泡料的流量和流速均匀，从而实现上、下不发泡皮层的厚度均匀，做成制品后，切成长条的spc地板后不会发生变形弯曲，提高产品合格率，确保了产品质量。同时通过设置不发泡层厚度调节装置，可以调整上下不发泡皮层的厚度，从而实现对不同厚度产品的通用性，通用性更强。
附图说明
15.图1为spc模外复合共挤发泡模具的结构示意图。
16.图2为本发明中的spc模内复合共挤发泡地板模具的结构示意图。
17.图3为图2中a的局部放大图。
18.图4为图2中b的局部放大图。
19.图中：1模具，2分配器，3流道，4上模板，5中间上模板，6中间下模板，7下模板，8上流道，9中间流道，10下流道，11阻流棒调节装置，1101调节螺母，1102调节丝杆，1103调节块二，1104调节块一，1105锁紧螺丝一，1106阻流棒，12不发泡层厚度调节装置，1201空心调节螺丝，1202锁紧螺丝二，13不发泡层进料流道口，14发泡层进料流道口，15弹性变形部位。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明中的spc模内复合共挤发泡地板模具作进一步说明。
21.请参阅图2-图4，一种spc模内复合共挤发泡地板模具，包括上模板4、中间上模板5、中间下模板6和下模板7，上模板4、中间上模板5、中间下模板6和下模板7之间通过内六角螺丝连接；上模板4和中间上模板5之间设置有上流道8，中间上模板5和中间下模板6之间设置有中间流道9，中间下模板6和下模板7之间设置有下流道10，上流道8、中间流道9和下流道10均为衣架式流道，上流道8和下流道10的进料口端通过不发泡层进料流道口与第二挤出机连接，中间流道9的进料口端通过发泡层进料流道口与第一挤出机连接，
上流道8和下流道10靠近出料口端均设置有限流段和稳流段，限流段设置有阻流棒调节装置11，稳流段设置有不发泡层厚度调节装置12。
22.本发明中通过设置上模板4、中间上模板5、中间下模板6和下模板7，并设置上流道8、中间流道9和下流道10，中间流道9流发泡料，上、下流道8和10流不发泡料，通过在限流段设置阻流棒调节装置11，用于调节上、下流道10内的不发泡料的流量和流速均匀，从而实现上、下不发泡皮层的厚度均匀，做成制品后，切成长条的spc地板后不会发生变形弯曲，提高产品合格率，确保了产品质量。同时通过设置不发泡层厚度调节装置12，可以调整上下不发泡皮层的厚度，从而实现对不同厚度产品的通用性，通用性更强。
23.本实施例中阻流棒调节装置11包括调节块一1104、调节块二1103、调节丝杠1102和阻流棒1106，调节块一1104和调节块二1103通过锁紧螺丝一1105固定于上模板4或下模板7上，调节丝杆1102贯穿调节块一1104和调节块二1103设置且底部伸入阻流棒内部，调节丝杆1102的顶端为调节螺母1101，底端连接阻流棒1106，丝杠上还设计有丝杠移动限位方块，调节块一1104内开有与限位方槽，限位方槽的高度大于调节丝杆上的方块厚度，调节螺母1101做旋转运动时，调节块二1103中的沉孔限制了调节螺母1101作轴向移动，调节丝杆1102做轴线移动来调节阻流棒1106与流道间的局部间隙从而实现流量的调节，由于调节丝杆1102上设置有移动限位方块，并在调节块一1104内设置有限位方槽，并限定限位块槽的高度，从而实现调节丝杆1102行程的准确控制，进一步提高流量的控制效率和准确率。
24.本实施例中的不发泡层厚度调节装置12包括调节板，调节板与上模板4或下模板7之间通过螺栓连接，调节板上开有调节螺丝孔，调节螺丝孔内连接有空心调节螺丝1201，空心调节螺丝1201内连接有锁紧螺丝二1202并通过锁紧螺丝二1202与上模板4或下模板7连接，上模板4或下模板7上与稳流段相对应的位置有弹性变形部位15，空心调节螺丝1201用户压小模口，内六角螺丝用于吊大模口，稳流段模具弹性变形部位15发生形变，从而实现稳流段流量的调节，控制上、下不发泡皮层的厚度的调节。采用此结构设计，上、下不发泡皮层的厚度调节效率更高，且调节装置的安装拆卸更方便。具体的，锁紧螺丝二1202为m16内六角螺丝，空心调节螺丝1201为m32*2螺丝。
25.具体的，稳流段呈梭型腔体，弹性变形部位15设置有倾斜的u型槽，u型槽的底部与腔体边缘平行设置，u型槽底部与梭型腔体之间的距离为7-10mm，优选为8mm，采用此结构设计，稳流段内的流量调节效率更高，且准确度更高。
26.工作原理：第二挤出机将不发泡料分别挤入上流道8和下流道10，第一挤出机将发泡料挤入中间流道9，上、下流道流不发泡料，上、下流道由阻流棒调节装置11可以控制上、下皮层的流量和流速均匀，能做到上、下皮层出模口后皮层均匀。同时模口前面的调节装置，可以根据需要来调整上、下不发泡皮层的不同厚度。
27.目前市场上比较通用的spc模具宽1050mm，生产的制品切边后970mm左右，然后再切成190mm左右长条开锁扣槽，做成成品发泡地板。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实验例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明书限定，因此旨在将落在权利要求的同等要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的权利方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。