一种用于吹塑机的薄膜泡旋转装置的制作方法

1.本发明涉及吹塑设备技术领域，具体为—种用于吹塑机的薄膜泡旋转装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器，薄膜泡是从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管，从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部旋转的牵引辊夹紧纵向牵伸，位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠，最后经收卷辊被卷曲成膜卷，在进行生产过程中膨胀的薄膜泡与人字板之间直接接触，可能出现冷却不完全形成拉痕，影响产品的美观，同时牵引辊在长时间进行旋转过程中容易发生磨损，维修维护麻烦且成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供—种用于吹塑机的薄膜泡旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种用于吹塑机的薄膜泡旋转装置，包括生产台，生产台上端通过四个支撑柱水平连接设有顶板，所述顶板中心贯穿开设有牵引槽，顶板下端通过安装组件对称设有两个人字板，顶板上端两侧对称设有两个支撑盒，两个支撑盒之间对称插接设有两个牵引辊，两个牵引辊插接置于支撑盒内一侧均设有动力组件，动力组件一侧分别贯穿支撑盒一侧设有调节组件，四个调节组件一侧分别通过第一连通组件与两个人字板一侧相连接，顶板上端一侧支撑盒一侧设有油箱，油箱一侧两个调节组件一侧分别通过第二连通组件与油箱相连接，且油箱一侧分别通过第三连通组件与两个牵引辊一侧相连。
5.优选的，所述安装组件包括转轴和安装板，两个转轴对称设于牵引槽两侧，两个安装板竖直设于相邻两支撑柱之间，两个人字板上端分别套接两个转轴设置，两个安装板两侧分别开始有弧形槽，且两个人字板两侧分别通过安装螺栓插接四个弧形槽设置。
6.优选的，所述牵引辊中心焊接设有连接轴，连接轴两侧分别通过轴承贯穿贯穿两个支撑盒一侧设置，动力组件包括凸轮和动力盒，两个支撑盒套接连接轴内一侧均开设有空腔，凸轮套接设于连接轴插接置于空腔内一侧，且凸轮对称设有两个凸块。
7.优选的，所述动力盒内一侧通过隔板活动插接设有推杆，推杆贯穿插接隔板两侧分别一体设有推板和活塞，推杆的隔板与推板之间均套接设有复位弹簧，且凸轮一侧凸块与推板一侧相接触。
8.优选的，所述调节组件包括调节盒，四个调节盒对称设于两个支撑盒两侧，且动力盒一侧分别贯穿连接调节盒设有连接孔，所述调节盒内开设有球槽，球槽内活动插接设有调节球，调节球均贯穿开设有 l形调节槽，调节盒两侧对称设有两个连接头，且调节球的l形调节槽两侧分别于连接孔和一侧连接头对接相连。
9.优选的，所述第一连通组件、第二连通组件和第三连通组件分别包括第一软管、第二软管和钢管，第一软管和第二软管一侧分别套接两个连接头设置，两个连接轴位于油箱一侧均通过密封轴承活动插接设有螺纹接管，且两个钢管一侧分别通过螺纹帽套接两个螺纹接管一侧设置。
10.优选的，所述连接轴中心一侧开设有注油槽，且连接轴插接置于轴承内一侧分别贯穿注油槽一侧开设有若干润滑孔。
11.优选的，所述人字板包括两个侧柱，两个侧柱之间对称设有若干连接板，侧柱和连接板内均开设有空心槽，且连接板与侧柱的空心槽贯通设置。
12.优选的，所述顶板下端竖直设有薄膜泡，薄膜泡上端分别贯穿牵引槽和两个牵引辊之间设置，连接板一侧对称开设有若干凹槽，若干凹槽内均通过螺纹插接设有单向阀，单向阀的长度小于凹槽的长度，且连接板一与两个侧柱靠近薄膜泡一侧齐平设置。
13.优选的，所述单向阀包括阀体，阀体内依次开设有阀槽和吹气槽，吹气槽的直径大于阀槽的直径，吹气槽内一侧通过定位块活动插接设有密封帽，密封帽与定位块之间设有密封弹簧，且密封帽一侧直径等于阀槽的直径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.该装置通过在使用时通过牵引辊的旋转对调节盒内进行充气，然后通过第一软管将空气送入空心槽内，在一定气压作用下顶起单向阀的密封帽对人字板和薄膜泡之间进行吹风，加速薄膜泡冷却定型的同时防止薄膜泡与人字板之间的过度摩擦；
16.2.通过调节盒的远程控制调节，在一定时间之后将空气通过第二软管送入油箱内，然后通过钢管送入牵引辊的连接轴内，对连接轴连接的轴承进行润滑，提高使用寿命，降低异响。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明结构俯视图；
19.图3为本发明图1的a部位示意图；
20.图4为本发明图2的b部位示意图；
21.图5为本发明图2的c部位示意图；
22.图6为本发明人字板立体结构局部示意图；
23.图7为本发明油箱连接结构立体意图。
24.图中：生产台1、支撑柱2、顶板3、牵引槽4、人字板5、支撑盒6、牵引辊7、安装板8、连接轴9、凸轮10、动力盒11、推杆12、推板13、活塞14、复位弹簧15、调节盒16、调节球17、第一软管 18、第二软管19、钢管20、螺纹接管21、侧柱22、连接板23、薄膜泡24、凹槽25、单向阀26、密封帽27、油箱28。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-7，本发明提供—种用于吹塑机的薄膜泡旋转装置：包括生产台1，生产台1上端通过四个支撑柱2水平连接设有顶板3，顶板3中心贯穿开设有牵引槽4，顶板1下端通过安装组件对称设有两个人字板5，安装组件包括转轴和安装板8，两个转轴对称设于牵引槽4两侧，两个安装板8竖直设于相邻两支撑柱2之间，两个人字板5上端分别套接两个转轴设置，两个安装板8两侧分别开始有弧形槽，且两个人字板5两侧分别通过安装螺栓插接四个弧形槽设置，人字板5包括两个侧柱22，两个侧柱22之间对称设有若干连接板23，侧柱22和连接板23内均开设有空心槽，且连接板23与侧柱22的空心槽贯通设置，顶板3下端竖直设有薄膜泡24，薄膜泡24上端分别贯穿牵引槽4和两个牵引辊7之间设置，连接板23一侧对称开设有若干凹槽25，若干凹槽25内均通过螺纹插接设有单向阀26，单向阀 26的长度小于凹槽25的长度，且连接板23一与两个侧柱22靠近薄膜泡24一侧齐平设置，使人字板5与薄膜泡24之间摩擦降低，且加速定型冷却；
27.顶板1上端两侧对称设有两个支撑盒6，两个支撑盒6之间对称插接设有两个牵引辊7，两个牵引辊7插接置于支撑盒6内一侧均设有动力组件，牵引辊7中心焊接设有连接轴9，连接轴9两侧分别通过轴承贯穿贯穿两个支撑盒6一侧设置，动力组件包括凸轮10和动力盒11，两个支撑盒6套接连接轴9内一侧均开设有空腔，凸轮10 套接设于连接轴9插接置于空腔内一侧，且凸轮10对称设有两个凸块，动力盒11内一侧通过隔板活动插接设有推杆12，推杆12贯穿插接隔板两侧分别一体设有推板13和活塞14，推杆12的隔板与推板之间均套接设有复位弹簧15，且凸轮10一侧凸块与推板13一侧相接触，进行进气控制；
28.动力组件一侧分别贯穿支撑盒6一侧设有调节组件，调节组件包括调节盒16，四个调节盒16对称设于两个支撑盒6两侧，且动力盒 11一侧分别贯穿连接调节盒16设有连接孔，调节盒16内开设有球槽，球槽内活动插接设有调节球17，调节球17均贯穿开设有l形调节槽，调节盒16两侧对称设有两个连接头，且调节球17的l形调节槽两侧分别于连接孔和一侧连接头对接相连，对润滑和吹气进行调节控制。
29.四个调节组件一侧分别通过第一连通组件与两个人字板5一侧相连接，顶板3上端一侧支撑盒6一侧设有油箱28，油箱28一侧两个调节组件一侧分别通过第二连通组件与油箱28相连接，且油箱28一侧分别通过第三连通组件与两个牵引辊7一侧相连，第一连通组件、第二连通组件和第三连通组件分别包括第一软管18、第二软管19和钢管20，第一软管18和第二软管19一侧分别套接两个连接头设置，两个连接轴9位于油箱28一侧均通过密封轴承活动插接设有螺纹接管21，且两个钢管20一侧分别通过螺纹帽套接两个螺纹接管21一侧设置，连接轴9中心一侧开设有注油槽，且连接轴9插接置于轴承内一侧分别贯穿注油槽一侧开设有若干润滑孔，进行润滑操作。
30.工作原理：使用时通过两个牵引辊7一侧的现有技术中电机，对两个牵引辊7带动旋转，然后连接轴9带动凸轮10旋转依次撞击推板13，在复位弹簧15的作用下带动活塞14往复运动，对调节盒16 内进行充气，然后通过调节球17的l形调节槽对人字板5的空心槽进行充气，当气压达到一定程度之后，若干单向阀26打开，对薄膜泡24与人字板5的接触面进行吹气顶起，降低摩擦提高冷却定型，当使用一端时间之后，通过调节盒16的现有技术中远程控制模块调节油箱28一侧的调节球，使动力盒11内空气进入油箱28内，油箱 28内润滑油通过钢管20进入连接轴9的注油槽内，最后通过若干注油孔对轴承进行润滑。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。