一种窗轨加工设备的制作方法

1.本技术涉及窗轨加工技术领域，更具体地说，涉及一种窗轨加工设备。


背景技术：

2.窗轨根据其材料可分为：铝合金、塑料、铁、木头等。窗轨根据其工艺可分为：罗马杆、艺术杆等。罗马杆、艺术杆适用于无窗帘箱的窗户，最有装饰功能。
3.为延长窗轨的使用寿命，窗轨表面通常需要覆一层用于保护的塑料层，以降低窗轨产生磨损而划伤的概率。相关技术中，窗轨表面的塑料层通常采用涂装或粘贴的方式加工，且通常为人工手动完成，操作较为繁琐，施工效率较为低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种窗轨加工设备。
5.本技术提供的一种窗轨加工设备采用如下的技术方案：一种窗轨加工设备，包括机体和设置于机体一侧的架体，所述机体上固定有挤出机本体，所述架体上固定有窗轨加工盒，所述挤出机本体的出料端与窗轨加工盒顶部之间通过连接管固定并连通，所述窗轨加工盒侧壁上贯穿开设有供待覆层窗轨穿过的穿孔，所述窗轨加工盒内开设有用于在待覆层窗轨表面覆塑料层的加工空腔，所述架体上安装有用于输送覆层后窗轨的送料组件。
6.通过上述技术方案，需要对待覆层窗轨表面覆设塑料层时，工作人员只需将待覆层窗轨穿过窗轨加工盒侧壁上的穿孔，随后将塑料层的原料热熔后，通过挤出机本体挤出，由连接管将塑料层挤出至窗轨加工盒的加工空腔中，使得塑料层均匀设置于窗轨表面，待窗轨表面的塑料层干燥后，工作人员使用送料组件即可将覆层后的窗轨输送至窗轨临时存放地点，完成窗轨的覆层工作，机械代替人工覆层，操作简单，提高了覆层效率。
7.进一步的，所述窗轨加工盒内壁远离挤出机本体的一侧开设有冷却腔，所述冷却腔内设置有用于包裹覆层后窗轨的冷却管，所述冷却管的两端均与外部冷却系统连通。
8.通过上述技术方案，冷却管与外部冷却系统连通，以此便于对窗轨加工盒的冷却腔内部进行降温，有利于覆层后的窗轨进行快速降温，并提高窗轨覆层的效率。
9.进一步的，所述冷却管呈螺旋状缠绕于覆层后窗轨的外侧。
10.通过上述技术方案，增加了冷却管的长度，增强了冷却管对冷却腔内部进行降温的效果。
11.进一步的，所述架体上安装有辅助降温组件，所述辅助降温组件包括与架体上表面固定的竖板、与竖板上端固定的抽风机、与抽风机的进风口固定并连通的送风管以及与送风管远离抽风机的一端一体成型的进风斗，所述进风斗底部开口贯穿窗轨加工盒顶部并与冷却腔连通。
12.通过上述技术方案，抽风机工作后，通过送风管和进风斗将冷却腔内的空气抽走，加速了冷却管周围的冷空气流通速度，有利于提高冷却管对覆层后窗轨的冷却效果，进而
提高了窗轨覆层效率。
13.进一步的，所述送料组件包括与架体上表面固定的固定板、贯穿设置于固定板上并与固定板转动连接的主动辊以及贯穿设置于固定板上并与固定板转动连接的传动辊，所述固定板设有两个，覆层后窗轨两侧的侧壁分别与两个固定板相互靠近的侧壁抵接，其中一个所述固定板侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板侧壁并与主动辊一端固定连接。
14.通过上述技术方案，需要使用送料组件将覆层后的窗轨送走时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动辊转动，以此使得覆层后的窗轨向前移动且传动辊转动，以便工作人员将覆层后的窗轨输送至窗轨临时堆放地点。
15.进一步的，所述架体上表面固定有第一安装板，所述第一安装板靠近挤出机本体一侧的侧壁上固定有横板，所述横板底面固定有第二安装板，所述第二安装板上安装有与第一安装板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有活动块，所述活动块上安装有用于切割覆层后窗轨的切割组件，所述切割组件包括与活动块底面固定的气缸以及与气缸的活塞杆下端固定的切割刀片。
16.通过上述技术方案，需要对覆层后窗轨进行切割时，工作人员只需启动气缸，使得气缸的活塞杆带动切割刀片向下移动，以此使得切割刀片对覆层过后的窗轨进行切割，以获得所需长度的覆层窗轨。
17.进一步的，所述活动块顶部与横板底面滑动连接，所述第二安装板侧壁上固定有l形板体，所述l形板体与第二安装板上共同安装有传动组件，所述传动组件包括转动安装于l形板体上的转动杆、固定套设于转动杆上的从动轮、固定套设于主动辊上的主动轮、用于连接主动轮与从动轮的传动带、与转动杆端部固定连接的从动锥齿轮、转动安装于第二安装板上的套管以及固定套设于套管上并与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述套管套设于螺纹杆外侧，所述套管上安装有用于固定螺纹杆的固定组件。
18.通过上述技术方案，需要获得不同长度的覆层窗轨时，工作人员需要对切割刀片的位置进行调节，此时，工作人员需采用固定组件将套管与螺纹杆固定，由于活动块顶部与横板底面滑动连接，且活动块与螺纹杆螺纹连接，电机工作后带动主动辊以及主动轮转动，在传动带的作用下，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆、与转动杆固定的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮固定的套管均转动，以此使得活动块沿螺纹杆的长度方向移动，从而使得活动块、气缸以及切割刀片的位置均得以调节，以便工作人员通过切割刀片切割出不同长度的覆层窗轨。
19.进一步的，所述固定组件包括贯穿设置于套管上并与套管螺纹连接的螺栓、套设于螺栓上并位于螺栓头部与套管外壁之间的弹簧、贯穿设置于套管上并与套管间隙配合的导向杆以及与螺栓端部转动连接的弧形板体，所述导向杆端部与弧形板体远离螺纹杆一侧的表面固定连接，所述弧形板体底部的弧形表面固定有橡胶片。
20.通过上述技术方案，需要使用固定组件将套管与螺纹杆固定时，工作人员只需拧紧螺栓，使得螺栓推动弧形板体朝靠近螺纹杆的一侧移动，直至螺纹杆与弧形板体配合并抵紧橡胶片时，套管与螺纹杆之间得以固定，从而便于套管转动后带动螺纹杆转动，以便工作人员对切割刀片的位置进行调节。正常使用切割刀片对覆层窗轨进行切割时，切割刀片的位置需保持不动，此时，工作人员只需拧松螺栓，使得橡胶片脱离螺纹杆即可。
21.进一步的，所述导向杆远离弧形板体的一端固定有挡板。
22.通过上述技术方案，挡板对导向杆起到了良好的限位作用，降低了导向杆进入套管内的概率。
23.进一步的，所述架体上表面固定由两个对称设置的侧板，两个所述侧板之间设置有至少两个活动板，所述活动板上端与覆层后窗轨的底面抵接。
24.通过上述技术方案，以此便于工作人员移动活动板，使得两个活动板之间的距离改变，以满足不同长度覆层窗轨的加工需求。
25.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：（1）本技术中，需要对待覆层窗轨表面覆设塑料层时，工作人员只需将待覆层窗轨穿过窗轨加工盒侧壁上的穿孔，随后将塑料层的原料热熔后，通过挤出机本体挤出，由连接管将塑料层挤出至窗轨加工盒的加工空腔中，使得塑料层均匀设置于窗轨表面，待窗轨表面的塑料层干燥后，工作人员使用送料组件即可将覆层后的窗轨输送至窗轨临时存放地点，完成窗轨的覆层工作，机械代替人工覆层，操作简单，提高了覆层效率；（2）本技术中，抽风机工作后，通过送风管和进风斗将冷却腔内的空气抽走，加速了冷却管周围的冷空气流通速度，有利于提高冷却管对覆层后窗轨的冷却效果，进而提高了窗轨覆层效率；（3）本技术中，需要获得不同长度的覆层窗轨时，工作人员需要对切割刀片的位置进行调节，此时，工作人员需采用固定组件将套管与螺纹杆固定，由于活动块顶部与横板底面滑动连接，且活动块与螺纹杆螺纹连接，电机工作后带动主动辊以及主动轮转动，在传动带的作用下，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动杆、与转动杆固定的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮以及与主动锥齿轮固定的套管均转动，以此使得活动块沿螺纹杆的长度方向移动，从而使得活动块、气缸以及切割刀片的位置均得以调节，以便工作人员通过切割刀片切割出不同长度的覆层窗轨。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为图2中a处的放大结构示意图。
27.图中标号说明：1、机体；11、挤出机本体；111、连接管；2、架体；20、待覆层窗轨；21、窗轨加工盒；211、穿孔；212、加工空腔；213、冷却腔；22、第一安装板；23、横板；24、第二安装板；25、螺纹杆；26、活动块；27、l形板体；3、辅助降温组件；31、竖板；32、抽风机；33、送风管；34、进风斗；4、送料组件；41、固定板；42、主动辊；43、传动辊；44、电机；5、切割组件；51、气缸；52、切割刀片；6、传动组件；61、转动杆；62、从动轮；63、主动轮；64、传动带；65、从动锥齿轮；66、套管；67、主动锥齿轮；7、固定组件；71、螺栓；72、弹簧；73、导向杆；74、弧形板体；741、橡胶片；8、挡板；9、侧板；91、活动板；10、冷却管。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.实施例1：以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种窗轨加工设备，请参阅图1-3，包括机体1、架体2、挤出机本体11、窗轨加工盒21、辅助降温组件3、送料组件4、切割组件5、传动组件6以及固定组件7。架体2设置于机体1一侧，挤出机本体11固定于机体1顶部，窗轨加工盒21呈内部中空的长方体形结构，窗轨加工盒21固定于架体2上表面，且窗轨加工盒21顶部与挤出机本体11的出料端之间通过连接管111固定并连通。窗轨加工盒21侧壁上贯穿开设有供待覆层窗轨20穿过的穿孔211，窗轨加工盒21内开设有用于在待覆层窗轨20表面覆塑料层的加工空腔212，待覆层窗轨20的横截面及加工空腔212的横截面均呈“工”字形，加工空腔212的横截面积大于待覆层窗轨20的横截面积，加工空腔212的内部尺寸根据窗轨表面塑料层的厚度设定。需要对待覆层窗轨20表面覆设塑料层时，工作人员只需将待覆层窗轨20穿过窗轨加工盒21侧壁上的穿孔211，随后将塑料层的原料热熔后，通过挤出机本体11挤出，由连接管111将塑料层挤出至窗轨加工盒21的加工空腔212中，使得塑料层均匀设置于窗轨表面即可，机械代替人工进行窗轨覆层，操作简单，提高了窗轨覆层效率。
31.为加速覆层后窗轨的降温，窗轨加工盒21内壁远离挤出机本体11的一侧开设有横截面呈圆形的冷却腔213，冷却腔213内设置有用于包裹覆层后窗轨的冷却管10，冷却管10的两端均与外部冷却系统连通，且冷却管10呈螺旋状缠绕于覆层后窗轨的外侧。
32.辅助降温组件3安装于架体2上，辅助降温组件3包括竖板31、抽风机32、送风管33以及进风斗34。竖板31为竖直设置的长方形板状结构，竖板31底面与架体2上表面固定。抽风机32底部与竖板31上端固定，送风管33为弯折的圆管状结构，且送风管33的一端与抽风机32的进风口固定并连通。进风斗34为倒立的漏斗状结构，进风斗34的上端开口与送风管33远离抽风机32的一端一体成型，进风斗34底部开口贯穿窗轨加工盒21顶部并与冷却腔213连通。抽风机32工作后，通过送风管33和进风斗34将冷却腔213内的空气抽走，加速了冷却管10周围的冷空气流通速度，有利于提高冷却管10对覆层后窗轨的冷却效果，进而提高了窗轨覆层效率。
33.送料组件4安装于架体2上，用于输送覆层后窗轨，送料组件4包括固定板41、主动辊42、传动辊43以及电机44。固定板41为竖直设置的长方形板状结构，固定板41底面与架体2上表面固定，固定板41设有两个并相互平行，覆层后窗轨两侧的侧壁分别与两个固定板41相互靠近的侧壁抵接。主动辊42为圆辊状结构，主动辊42贯穿设置于固定板41上并与固定板41转动连接。传动辊43亦为圆辊状结构，其轴线与主动辊42的轴线重合，传动辊43贯穿设置于固定板41上并与固定板41转动连接，且传动辊43位于主动辊42下方。电机44与其中一个固定板41侧壁固定，电机44的输出轴贯穿固定板41侧壁并与主动辊42一端固定连接。需要使用送料组件4将覆层后的窗轨送走时，工作人员只需开启电机44，电机44工作后带动主动辊42转动，以此使得覆层后的窗轨向前移动且传动辊43转动，以便工作人员将覆层后的窗轨输送至窗轨临时堆放地点。
34.架体2上表面固定有第一安装板22，第一安装板22为竖直设置的长方形板状结构，
第一安装板22靠近挤出机本体11一侧的侧壁上固定有横板23，横板23为水平设置的长方形板状结构，且横板23底面固定有竖直设置的第二安装板24。第二安装板24上安装有与第一安装板22转动连接的螺纹杆25，螺纹杆25上设置有活动块26，螺纹杆25贯穿活动块26并与活动块26螺纹连接，活动块26顶部与横板23底面滑动连接。
35.切割组件5安装于活动块26上，用于切割覆层后窗轨，且切割组件5包括气缸51和切割刀片52。气缸51的缸体顶部与活动块26底面固定连接，气缸51的活塞杆竖直向下延伸，切割刀片52上表面与气缸51的活塞杆下端固定连接。
36.第二安装板24侧壁上固定有l形板体27，l形板体27的横截面呈l形，传动组件6共同安装于l形板体27与第二安装板24上，传动组件6包括转动杆61、从动轮62、主动轮63、传动带64、从动锥齿轮65、套管66以及主动锥齿轮67。转动杆61为水平设置的圆杆状结构，转动杆61的一端与l形板体27侧壁转动连接，从动轮62的横截面呈圆形，从动轮62套设于转动杆61上并与转动杆61固定。主动轮63的横截面亦呈圆形，主动轮63的轴线与主动辊42的轴线重合，主动轮63的轴线与主动辊42的轴线重合，主动轮63套设于主动辊42上并与主动辊42固定，且主动轮63的位置与从动轮62的位置对应。传动带64为封闭的环形带状结构，传动带64套设于主动轮63和从动轮62上，传动带64的内表面与主动轮63外表面以及从动轮62外表面均抵紧。从动锥齿轮65的轴线与转动杆61的轴线重合，从动锥齿轮65一侧的表面与转动杆61远离l形板体27的一端固定连接。套管66为圆管状结构，其轴线与螺纹杆25的轴线重合，套管66套设于螺纹杆25外侧，套管66与第二安装板24靠近第一安装板22一侧的侧壁转动连接。主动锥齿轮67的轴线与螺纹杆25的轴线重合，主动锥齿轮67套设于套管66外侧并与套管66固定连接，且主动锥齿轮67与从动锥齿轮65啮合。
37.固定组件7安装于套管66上，用于将套管66与螺纹杆25固定，且固定组件7包括螺栓71、弹簧72、导向杆73以及弧形板体74。螺栓71的轴线竖直，螺栓71贯穿设置于套管66顶部并与套管66螺纹连接。弹簧72套设于螺栓71上，弹簧72位于螺栓71头部与套管66外壁之间，弹簧72的上端与螺栓71头部固定连接，弹簧72的下端与套管66外壁固定连接。导向杆73为竖直设置的圆杆状结构，其贯穿设置于套管66上并与套管66间隙配合。弧形板体74为横截面呈弧形的板状结构，弧形板体74顶部与螺栓71端部转动连接，导向杆73下端与弧形板体74顶部固定连接，且弧形板体74底部的弧形表面贴合并固定有横截面呈弧形的橡胶片741。需要使用固定组件7将套管66与螺纹杆25固定时，工作人员只需拧紧螺栓71，使得螺栓71推动弧形板体74朝靠近螺纹杆25的一侧移动，直至螺纹杆25与弧形板体74配合并抵紧橡胶片741时，套管66与螺纹杆25之间得以固定，从而便于套管66转动后带动螺纹杆25转动，以便工作人员对切割刀片52的位置进行调节。正常使用切割刀片52对覆层窗轨进行切割时，切割刀片52的位置需保持不动，此时，工作人员只需拧松螺栓71，使得橡胶片741脱离螺纹杆25即可。
38.为降低导向杆73上端收缩至套管66内的概率，导向杆73远离弧形板体74的一端固定有挡板8。为便于工作人员获得不同长度的覆层窗轨，架体2上表面固定由两个对称设置的侧板9，两个侧板9之间设置有至少两个活动板91，活动板91上端与覆层后窗轨的底面抵接，以此便于工作人员移动活动板91，使得两个活动板91之间的距离改变，以满足不同长度覆层窗轨的加工需求。
39.本技术实施例中一种窗轨加工设备的实施原理为：
需要对待覆层窗轨20表面覆设塑料层时，工作人员只需将待覆层窗轨20穿过窗轨加工盒21侧壁上的穿孔211，随后将塑料层的原料热熔后，通过挤出机本体11挤出，由连接管111将塑料层挤出至窗轨加工盒21的加工空腔212中，使得塑料层均匀设置于窗轨表面，待窗轨表面的塑料层干燥后，工作人员使用送料组件4即可将覆层后的窗轨输送至窗轨临时存放地点，完成窗轨的覆层工作，机械代替人工覆层，操作简单，提高了覆层效率。
40.需要获得不同长度的覆层窗轨时，工作人员需要对切割刀片52的位置进行调节，此时，工作人员需采用固定组件7将套管66与螺纹杆25固定，由于活动块26顶部与横板23底面滑动连接，且活动块26与螺纹杆25螺纹连接，电机44工作后带动主动辊42以及主动轮63转动，在传动带64的作用下，主动轮63带动从动轮62转动，从动轮62带动转动杆61、与转动杆61固定的从动锥齿轮65、与从动锥齿轮65啮合的主动锥齿轮67以及与主动锥齿轮67固定的套管66均转动，以此使得活动块26沿螺纹杆25的长度方向移动，从而使得活动块26、气缸51以及切割刀片52的位置均得以调节，以便工作人员通过切割刀片52切割出不同长度的覆层窗轨。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。