一种注塑机冷却装置的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机冷却装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.虽然注塑机在塑料加工领域应用广泛，但其仍存在一定的不足：
4.1.现有注塑机大多仅具有一组配合使用的上模具与下模具，从而导致在使用时无法实现注塑作业与下料作业的同步开展，进而降低了加工效率；
5.2.现有注塑机在使用时，当塑料制品成型后大多仅依靠人工将其从下模具中取出，从而导致其在使用时存在诸多不便；
6.3.现有注塑机上并不具备冷却效果好的冷却机构，从而无法使塑料制品快速成型。
7.为此我们提出一种注塑机冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种注塑机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机冷却装置，包括底板，所述底板的一侧上端设有注塑机本体，且注塑机本体的两侧设有对称设置的侧架，所述侧架与注塑机本体上设有移送机构，所述移送机构上设有下模具机构，且侧架上设有与下模具机构配合使用的辅助机构，所述注塑机本体上设有与下模具机构配合使用的上模具本体，所述底板上固定安装有水箱，且底板上设有与水箱和上模具本体配合使用的冷却机构，所述水箱的内腔中设有搅拌机构，且水箱的上端设有与搅拌机构配合使用的散热机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述移送机构包括电钢本体，所述电钢本体固定安装在注塑机本体与侧架上，且电钢本体上滑动设有对称设置的电钢滑块。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具机构包括横板，所述横板与相邻电钢滑块固定连接，且横板上滑动插设有阵列分布的竖杆，所述竖杆靠近底板的一端固定安装有第一工型板，且竖杆远离底板的一端滑动套接有下模具本体，所述竖杆上活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板以及第一工型板固定连接，所述横板远离底板的一侧设有对称设置的l型块，所述下模具本体与l型块固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括l型架，所述l型架固定安装在侧架上，且l型架上固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动贯穿侧架并在其末端设有与
第一工型板配合使用的第二工型板，所述第二工型板滑动卡设在侧架上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧架远离底板的一侧开设有工型槽，所述第二工型板能够滑动插设在工型槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括蛇形管与水泵，所述蛇形管固定插设在上模具本体内部，且蛇形管上固定套接有阵列分布的散热片，所述散热片固定插设在上模具本体上，所述蛇形管的两端分别设有第一软管与第二软管，且第一软管与第二软管远离蛇形管的一端分别固定连接有出液管与回流管，所述出液管与回流管均与注塑机本体固定连接，且回流管的一端贯穿水箱，所述水泵固定安装在底板上，且出液管远离第一软管的一端与水泵相连通，所述水泵的一侧设有侧管，所述侧管远离水泵的一端与水箱相连通。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括侧板，所述侧板固定安装在水箱上，且侧板上固定安装有电机，所述电机输出端的末端设有转杆，所述转杆转动插设在水箱上，且转杆的外侧固定套接有阵列分布的搅拌件。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述散热机构包括工型架，所述工型架固定安装在水箱上，且工型架上转动插设有转轴，所述转轴的一端设有半面齿轮，所述工型架上滑动设有齿条框，所述半面齿轮与齿条框相啮合，所述齿条框的两侧设有对称分布的t型板，且t型板上固定安装有对称设置的风机。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述工型架上转动插设有驱动杆，所述驱动杆远离电机的一端设有第一锥齿轮，所述转轴远离底板的一端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述电机输出端的外侧固定套接有主动轮，所述驱动杆靠近电机的一端设有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动套接有皮带。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱的一侧下端连通设有排液管，所述排液管上固定安装有阀门。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1.在移送机构、下模具机构与上模具本体的协调作用下，能够实现注塑作业与下料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率。
21.2.通过辅助机构的设置使用，能够将成型后的塑料制品的顶出下模具本体，从而为塑料制品的取出提供了便利。
22.3.通过冷却机构的设置使用，能够对上模具本体进行快速冷却，进而加速塑料制品成型。
23.4.在搅拌机构与散热机构的协调作用下，能够对水箱内的水源进行搅拌，且能够使风机做循环往复移动，从而能够使水源快速散热，进而加快水源的冷却。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图，
25.图2为本发明连接结构示意图，
26.图3为本发明图2中a处结构放大示意图，
27.图4为本发明图2中b处结构放大示意图，
28.图5为本发明图2中c处结构放大示意图，
29.图6为本发明中下模具机构安装结构示意图，
30.图7为本发明图6中d处结构放大示意图，
31.图8为本发明图6中e处结构放大示意图，
32.图9为本发明中水箱内部示意图，
33.图10为本发明图9中f处结构放大示意图。
34.图中：1、底板；11、水箱；12、排液管；13、阀门；2、注塑机本体；21、侧架；22、工型槽；3、移送机构；31、电钢本体；32、电钢滑块；4、下模具机构；41、横板；42、竖杆；43、第一工型板；44、下模具本体；45、弹簧；46、l型块；5、辅助机构；51、l型架；52、气缸；53、第二工型板；6、上模具本体；7、冷却机构；71、蛇形管；72、水泵；73、散热片；74、第一软管；75、第二软管；76、出液管；77、回流管；78、侧管；8、搅拌机构；81、侧板；82、电机；83、转杆；84、搅拌件；85、主动轮；86、从动轮；87、皮带；9、散热机构；91、工型架；92、转轴；93、半面齿轮；94、齿条框；95、t型板；96、风机；97、驱动杆；98、第一锥齿轮；99、第二锥齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种注塑机冷却装置，包括底板1，所述底板1的一侧上端设有注塑机本体2，且注塑机本体2的两侧设有对称设置的侧架21，所述侧架21与注塑机本体2上设有移送机构3，所述移送机构3上设有下模具机构4，且侧架21上设有与下模具机构4配合使用的辅助机构5，所述注塑机本体2上设有与下模具机构4配合使用的上模具本体6，所述底板1上固定安装有水箱11，所述水箱11的一侧下端连通设有排液管12，所述排液管12上固定安装有阀门13，通过排液管12与阀门13的配合使用，为水箱11内水源的更换提供了便利，且底板1上设有与水箱11和上模具本体6配合使用的冷却机构7，所述水箱11的内腔中设有搅拌机构8，且水箱11的上端设有与搅拌机构8配合使用的散热机构9。
37.进一步的，所述移送机构3包括电钢本体31，所述电钢本体31固定安装在注塑机本体2与侧架21上，且电钢本体31上滑动设有对称设置的电钢滑块32，所述下模具机构4包括横板41，所述横板41与相邻电钢滑块32固定连接，且横板41上滑动插设有阵列分布的竖杆42，所述竖杆42靠近底板1的一端固定安装有第一工型板43，且竖杆42远离底板1的一端滑动套接有下模具本体44，所述竖杆42上活动套接有弹簧45，所述弹簧45的两端分别与横板41以及第一工型板43固定连接，所述横板41远离底板1的一侧设有对称设置的l型块46，所述下模具本体44与l型块46固定连接，l型块46对下模具本体44起到支撑作用，所述辅助机构5包括l型架51，所述l型架51固定安装在侧架21上，且l型架51上固定安装有气缸52，所述气缸52的输出端滑动贯穿侧架21并在其末端设有与第一工型板43配合使用的第二工型板53，所述第二工型板53滑动卡设在侧架21上，所述侧架21远离底板1的一侧开设有工型槽22，所述第二工型板53能够滑动插设在工型槽22内，工型槽22的设置使用为第二工型板53的放置提供了便利。
38.进一步的，所述冷却机构7包括蛇形管71与水泵72，所述蛇形管71固定插设在上模
具本体6内部，且蛇形管71上固定套接有阵列分布的散热片73，所述散热片73固定插设在上模具本体6上，所述蛇形管71的两端分别设有第一软管74与第二软管75，且第一软管74与第二软管75远离蛇形管71的一端分别固定连接有出液管76与回流管77，所述出液管76与回流管77均与注塑机本体2固定连接，且回流管77的一端贯穿水箱11，所述水泵72固定安装在底板1上，且出液管76远离第一软管74的一端与水泵72相连通，所述水泵72的一侧设有侧管78，所述侧管78远离水泵72的一端与水箱11相连通，从而能将水源通过侧管78导入出液管76内，随后再由第一软管74导入蛇形管71内，然后再由第二软管75导入回流管77内并最终回流至水箱11内，所述搅拌机构8包括侧板81，所述侧板81固定安装在水箱11上，且侧板81上固定安装有电机82，本方案中：电机82优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机82运行电路为常规电机82正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机82输出端的末端设有转杆83，所述转杆83转动插设在水箱11上，且转杆83的外侧固定套接有阵列分布的搅拌件84，搅拌件84能够对水源进行搅拌，从而加速其冷却，所述散热机构9包括工型架91，所述工型架91固定安装在水箱11上，且工型架91上转动插设有转轴92，所述转轴92的一端设有半面齿轮93，所述工型架91上滑动设有齿条框94，所述半面齿轮93与齿条框94相啮合，齿条框94内侧设有对称设置的齿块，半面齿轮93与齿块相啮合，所述齿条框94的两侧设有对称分布的t型板95，且t型板95上固定安装有对称设置的风机96，风机96能够对水源进行散热处理，所述工型架91上转动插设有驱动杆97，所述驱动杆97远离电机82的一端设有第一锥齿轮98，所述转轴92远离底板1的一端设有第二锥齿轮99，所述第二锥齿轮99与第一锥齿轮98相啮合，所述电机82输出端的外侧固定套接有主动轮85，所述驱动杆97靠近电机82的一端设有从动轮86，所述从动轮86与主动轮85的外侧传动套接有皮带87，通过主动轮85、从动轮86与皮带87的配合使用实现了转杆83与驱动杆97的同步转动。
39.工作原理：使用时，可先将水箱11内注入适量水源，随后可将注塑机本体2、电钢本体31、气缸52、水泵72、电机82与风机96打开，此时电钢本体31将通过电钢滑块32带动横板41移动，从而带动两组下模具本体44做循环往复移动，当其中一组下模具本体44移至上模具本体6正下方时，注塑机本体2将带动上模具本体6下移并使其与对应下模具本体44紧密贴合，随后将进行注塑作业；
40.与此同时，水泵72能将水源通过侧管78导入出液管76内，随后再由第一软管74导入蛇形管71内，从而配合散热片73的使用能够对上模具本体6进行冷却，进而加速塑料制品成型，且升温后的水源将由第二软管75导入回流管77内并最终回流至水箱11内；
41.在此期间，电机82将带动主动轮85与转杆83转动，从而带动搅拌件84转动，进而能够对水箱11内的水源进行搅拌，从而使水源快速散热；
42.在主动轮85转动的同时将通过皮带87带动从动轮86转动，从而通过驱动杆97带动第一锥齿轮98转动，进而通过第二锥齿轮99带动转轴92转动，进一步带动半面齿轮93转动，当半面齿轮93与齿条框94靠近注塑机本体2一侧的齿块啮合时将带动齿条框94向远离电机82的一侧移动，从而通过t型板95带动风机96向远离电机82的一侧移动，当半面齿轮93与齿条框94远离注塑机本体2一侧的齿块啮合时将带动齿条框94向靠近电机82的一侧移动，从而通过t型板95带动风机96向靠近电机82的一侧移动，进而使风机96做循环往复移动，进一步加快水源的冷却；
43.当塑料制品成型后上模具本体6将与下模具本体44分离并复位，之后电钢本体31将再次带动两组下模具本体44移动，从而将成型后的塑料制品移出并将另一组下模具本体44移至上模具本体6正下方进行注塑作业，此时对应气缸52将推动第二工型板53上移，进而通过第一工型板43带动竖杆42上移，进一步能够使成型后的塑料制品与下模具本体44分离并挤压弹簧45，之后可将成型后的塑料制品取下并使第二工型板53复位，此时弹簧45将带动第一工型板43等复位，随后可重复上述步骤进行后续塑料制品的注塑等作业。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。