一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置的制作方法

1.本发明涉及泡沫塑料制品生产技术领域，具体为一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置。


背景技术：

2.聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好，有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大，耐磨性能好，有助于制止与其相接触的光滑表面的滑动密度小，绝热性优良；无毒、无味等。但它对光的稳定性差，泡沫塑料制品在接取过程中，泡沫塑料制品首先从模具中脱模，再对泡沫塑料制品进行接取，现有的泡沫塑料制品接取装置在接取时一般是将收集框放在模具下方，等待泡沫塑料制品自动落入收集框内，再由操作人员将收集框拉出进行整理，在操作人放收集框以及拉出收集框时，容易误碰到设备，造成烫伤，且泡沫塑料制品落下时，因为距离过高，发生磕碰时会损坏泡沫塑料制品，为此我们提出一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置，包括送料组件，所述送料组件包括有底板，所述底板上方安装有送料框，所述送料框一侧安装有对称的矩形齿环，对称的所述矩形齿环底端滑动设有矩形块，所述矩形齿环内部啮合有扇形齿轮，对称的所述扇形齿轮中心处安装有第一转动杆，所述第一转动杆上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮；
5.所述底板顶端安装有接料组件，所述接料组件包括有第一支承板，所述第一支承板靠近底板中心处的一侧安装有转盘，所述转盘外圈安装有对称的扇形齿环，所述转盘远离第一支承板的一侧中心处安装有固定桩，所述固定桩中心处转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹设有移动盘，所述移动盘远离底板中心处的一侧安装有第二支承板，所述转盘和移动盘靠近底板中心处的一侧均安装有对称的接料框；
6.所述底板一侧安装有驱动组件，所述驱动组件包括有第三支承板，所述第三支承板中部转动设有第一转动轴，所述第一转动轴中部安装有第一固定环，所述第一固定环一端的外圈安装有半圆盘，所述第一固定环另一端的外圈安装有半面齿轮，所述第三支承板上端转动设有第二转动轴，所述第二转动轴中部安装有第二固定环，所述第二固定环一端的外圈安装有第五齿轮，所述第二固定环另一端的外圈安装有对称的卡盘。
7.优选地，所述底板顶端安装有对称的滑轨，所述送料框底端安装有对称的滑块，对称的所述滑块能够在对称的滑轨上滑动，所述送料框安装在转盘和移动盘一侧靠近滑轨的两个接料框下方。
8.优选地，所述矩形块固定安装在底板顶端，所述矩形块上开设有对称的滑动槽，所述矩形齿环底端安装有限位条，所述矩形齿环下端和限位条能够在滑动槽内部滑动。
9.优选地，所述第一转动杆通过轴承转动设置在第一支承板和第二支承板上，所述第二齿轮中心处安装有第二转动杆，所述第二转动杆通过轴承转动设置在第一支承板上。
10.优选地，所述第一支承板和第二支承板底端与底板顶端固定连接，所述转盘外圈对称的的扇形齿环能够与第二齿轮啮合，所述螺杆靠近固定桩的一端安装有卡环，所述卡环和螺杆靠近固定桩的一端转动设置在固定桩内部。
11.优选地，所述转盘远离第一支承板的一侧安装有对称的导向杆，所述移动盘远离第二支承板的一侧安装有对称的限位筒，所述导向杆能够在限位筒内部滑动，所述导向杆上安装有对称的限位块，所述限位筒内部开设有对称的限位槽，所述限位块能够在限位槽内部滑动，所述螺杆通过轴承转动设置在第二支承板上，所述螺杆上螺纹方向与转盘转动方向相同。
12.优选地，所述第三支承板安装在底板靠近第一支承板的一侧，所述第一转动轴和第二转动轴通过轴承转动设置在第三支承板和第一支承板上，所述第二转动轴远离第三支承板的一端与转盘靠近第一支承板的一侧中心处固定连接。
13.优选地，所述第一转动轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第三支承板上安装有电机，所述电机输出端与第四齿轮中心处固定连接。
14.优选地，所述第五齿轮能够与半面齿轮啮合，所述半圆盘外圈能够与卡盘外圈卡合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明通过转动螺杆，使移动盘在螺杆上移动，利用导向杆在限位筒内部滑动以及限位块在限位槽内部滑动，使移动盘能够在螺杆转动时沿螺杆直线移动，来调整移动盘和转盘侧面的接料框之间的距离，使接料框能够接取泡沫塑料制品。
17.2、本发明利用第五齿轮能够与半面齿轮啮合以及半圆盘外圈能够与卡盘外圈卡合，使第一转动轴转动能够带动第二转动轴做间歇半圆转动，且第二转动轴不会因为惯性过多转动，利用第二转动轴转动带动转盘和其外圈对称的扇形齿环做间歇半圆转动。
18.3、本发明利用转盘转动带动导向杆、限位筒、螺杆和移动盘转动，使转盘和移动盘侧面装有泡沫塑料制品的接料框做半圆转动，并将泡沫塑料制品运送至送料框上方落入送料框内部，利用扇形齿环转动带动矩形齿环在矩形块顶端的滑动槽内部滑动，将送料框内部的泡沫塑料制品推至远离第一支承板的一端，再由操作人员取出，然后再拉回接料框下方，等待重新落入泡沫塑料制品，可有效防止操作人员在拿取泡沫塑料制品时被机械误触产生伤害。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明正面结构示意图。
21.图2为本发明剖面结构示意图。
22.图3为本发明矩形块剖面结构示意图。
23.图4为本发明第一固定环和第二固定环结构示意图。
24.图5为本发明图2中a处结构放大示意图。
25.图6为本发明图2中b处结构放大示意图。
26.图7为本发明图3中c处结构放大示意图。
27.图中：1、送料组件；101、底板；102、滑轨；103、滑块；104、送料框；105、矩形齿环；106、限位条；107、矩形块；108、滑动槽；109、扇形齿轮；110、第一转动杆；111、第一齿轮；112、第二齿轮；113、第二转动杆；2、接料组件；201、第一支承板；202、转盘；203、扇形齿环；204、固定桩；205、卡环；206、螺杆；207、移动盘；208、导向杆；209、限位筒；210、接料框；211、第二支承板；3、驱动组件；301、第三支承板；302、第一转动轴；303、第三齿轮；304、第四齿轮；305、电机；306、第一固定环；307、半圆盘；308、半面齿轮；309、第五齿轮；310、第二固定环；311、卡盘；312、第二转动轴。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种用于泡沫塑料制品生产的自动接取装置，包括送料组件1，所述送料组件1包括有底板101，所述底板101上方安装有送料框104，所述送料框104一侧安装有对称的矩形齿环105，对称的所述矩形齿环105底端滑动设有矩形块107，所述矩形齿环105内部啮合有扇形齿轮109，对称的所述扇形齿轮109中心处安装有第一转动杆110，所述第一转动杆110上安装有第一齿轮111，所述第一齿轮111啮合有第二齿轮112，使第一齿轮111能够带动第二齿轮112转动。
30.进一步的，所述底板101顶端安装有对称的滑轨102，所述送料框104底端安装有对称的滑块103，对称的所述滑块103能够在对称的滑轨102上滑动，使送料框104能够在滑轨102上滑动，所述送料框104安装在转盘202和移动盘207一侧靠近滑轨102的两个接料框210下方，使接料框210内部的泡沫塑料制品能够落入送料框104内部，所述矩形块107固定安装在底板101顶端，所述矩形块107上开设有对称的滑动槽108，所述矩形齿环105底端安装有限位条106，所述矩形齿环105下端和限位条106能够在滑动槽108内部滑动，利用矩形齿环105下端和限位条106在滑动槽108内部滑动对矩形齿环105的移动过程进行限位，使矩形齿环105不会倾斜或脱落。
31.进一步的，所述底板101顶端安装有接料组件2，所述接料组件2包括有第一支承板201，所述第一转动杆110通过轴承转动设置在第一支承板201和第二支承板211上，使第一转动杆110能够转动，所述第二齿轮112中心处安装有第二转动杆113，所述第二转动杆113通过轴承转动设置在第一支承板201上时，使第二转动杆113和第二齿轮112能够转动，所述第一支承板201靠近底板101中心处的一侧安装有转盘202，所述转盘202外圈安装有对称的扇形齿环203，所述转盘202远离第一支承板201的一侧中心处安装有固定桩204，所述固定
桩204中心处转动设有螺杆206，所述螺杆206上螺纹设有移动盘207，所述移动盘207远离底板101中心处的一侧安装有第二支承板211，所述转盘202和移动盘207靠近底板101中心处的一侧均安装有对称的接料框210，利用接料框210来放置泡沫塑料制品。
32.进一步的，所述第一支承板201和第二支承板211底端与底板101顶端固定连接，所述转盘202外圈对称的的扇形齿环203能够与第二齿轮112啮合，使转盘202在做半圆转动时能够带动第二齿轮112转动，所述螺杆206靠近固定桩204的一端安装有卡环205，所述卡环205和螺杆206靠近固定桩204的一端转动设置在固定桩204内部，利用卡环205对螺杆206进行限位，使螺杆206不会脱落，所述转盘202远离第一支承板201的一侧安装有对称的导向杆208，所述移动盘207远离第二支承板211的一侧安装有对称的限位筒209，所述导向杆208能够在限位筒209内部滑动，对移动盘207移动过程进行限位，所述导向杆208上安装有对称的限位块，所述限位筒209内部开设有对称的限位槽，所述限位块能够在限位槽内部滑动，利用导向杆208能够在限位筒209内部滑动以及限位块能够在限位槽内部滑动，使转盘202转动带动移动盘207转动，所述螺杆206通过轴承转动设置在第二支承板211上，所述螺杆206上螺纹方向与转盘202转动方向相同，使螺杆206能够对移动盘207进行辅助支撑，且防止螺杆206发生二次转动。
33.进一步的，所述底板101一侧安装有驱动组件3，所述驱动组件3包括有第三支承板301，所述第三支承板301中部转动设有第一转动轴302，所述第一转动轴302中部安装有第一固定环306，所述第一固定环306一端的外圈安装有半圆盘307，所述第一固定环306另一端的外圈安装有半面齿轮308，所述第三支承板301上端转动设有第二转动轴312，所述第二转动轴312中部安装有第二固定环310，所述第二固定环310一端的外圈安装有第五齿轮309，所述第二固定环310另一端的外圈安装有对称的卡盘311。
34.进一步的，所述第三支承板301安装在底板101靠近第一支承板201的一侧，所述第一转动轴302和第二转动轴312通过轴承转动设置在第三支承板301和第一支承板201上，对第一转动轴302和第二转动轴312进行支撑，且使其能够转动，所述第二转动轴312远离第三支承板301的一端与转盘202靠近第一支承板201的一侧中心处固定连接，使第二转动轴312转动能够带动转盘202转动，所述第一转动轴302上安装有第三齿轮303，所述第三齿轮303啮合有第四齿轮304，所述第三支承板301上安装有电机305，所述电机305输出端与第四齿轮304中心处固定连接，利用电机305带动第一转动轴302转动，所述第五齿轮309能够与半面齿轮308啮合，利用第五齿轮309能够与半面齿轮308啮合，使半面齿轮308转动能够带动第五齿轮309做半圆间歇转动，所述半圆盘307外圈能够与卡盘311外圈卡合，利用半圆盘307外圈能够与卡盘311外圈卡合，对第五齿轮309的转动过程进行限位，使第五齿轮309不会因为惯性过多转动。
35.工作原理：本发明在使用时，将装置放置在泡沫塑料制品生产模具下方，通过转动螺杆206，使移动盘207在螺杆206上移动，利用导向杆208在限位筒209内部滑动以及限位块在限位槽内部滑动，使移动盘207能够在螺杆206转动时沿螺杆206直线移动，使移动盘207和转盘202侧面的接料框210能够储存泡沫塑料制品，当模具开启，内部的泡沫塑料制品掉落时，正好落入远离滑轨102的两个接料框210内部；
36.此时启动电机305，电机305带动第四齿轮304转动，第四齿轮304与第三齿轮303啮合，使第三齿轮303随之转动，第三齿轮303转动带动其中心处的第一转动轴302转动，第一
转动轴302转动带动第一固定环306转动，第一固定环306转动带动半圆盘307和半面齿轮308转动，第五齿轮309能够与半面齿轮308啮合，使半面齿轮308转动能够带动第五齿轮309做半圆间歇转动，利用半圆盘307外圈能够与卡盘311外圈卡合，对第五齿轮309的转动过程进行限位，使第五齿轮309不会因为惯性过多转动，第五齿轮309转动带动第二固定环310转动，第二固定环310转动带动第二转动轴312做半圆间歇转动，第二转动轴312转动带动转盘202和其外圈对称的扇形齿环203转动；
37.转盘202转动带动导向杆208、限位筒209和螺杆206转动，从而使移动盘207转动，转盘202和移动盘207侧面装有泡沫塑料制品的接料框210随之做半圆转动，将泡沫塑料制品运送至送料框104上方，并使泡沫塑料制品落入送料框104内部，在转盘202做半圆转动时，转盘202外圈的扇形齿环203转动，并带动第二齿轮112和第二转动杆113在第一支承板201上转动，第二齿轮112转动带动第一齿轮111转动，第一齿轮111转动带动第一转动杆110转动，第一转动杆110转动带动对称的扇形齿轮109转动，扇形齿轮109转动带动矩形齿环105以及限位条106在矩形块107顶端的滑动槽108内部滑动，使矩形齿环105能够做往复直线运动，将与之连接的送料框104内部的泡沫塑料制品推至远离第一支承板201的一端，再由操作人员取出，然后再拉回接料框210下方，等待重新落入泡沫塑料制品，可有效防止操作人员在拿取泡沫塑料制品时被机械误触产生伤害。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。