一种降解塑料制备装置的制作方法

1.本发明属于降解塑料制备领域，尤其涉及一种降解塑料制备装置。


背景技术：

2.众所周知，降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料，现有多种新型塑料:光降解型塑料、生物降解型塑料、光、氧化\生物全面降解性塑料、二氧化碳基生物降解塑料、热塑性淀粉树脂降解塑料，降解塑料的主要应用领域有:农用地膜、各类塑料包装袋、垃圾袋、商场购物袋以及一次性餐饮具等，对于现有的降解塑料制备设备来说有一些缺点：
3.1.材料从搅拌混合不充分，从而对最后形成的产品质量产生影响；
4.2.加热融化时，材料受热不均匀，容易出现结块现象；
5.3.添加剂混合不均匀，容易出现聚集现象。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种降解塑料制备装置，本降解塑料制备装置能够将材料充分混合，并且保证材料在加热过程中受热均匀，同时能够使得添加剂充分混合。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种降解塑料制备装置，包括壳体，所述壳体下侧前后左右分别固定设有支撑柱，所述壳体下侧固定设有出料口，所述壳体上侧滑动设有上盖，所述上盖上侧左右两边分别固定设有进料口，所述上盖上侧前端固定设有第一轴承，所述上盖上侧后端固定设有第二轴承。
8.优选的，所述第一轴承内侧转动设有第一螺旋轴，所述第一螺旋轴外侧固定设有第一皮带轮，所述第一螺旋轴上端外侧转动设有第三轴承，所述第三轴承上侧固定设有第一进口，所述第二轴承内侧转动设有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴外侧固定设有第二皮带轮，所述第二螺旋轴上端外侧转动设有第四轴承，所述第四轴承上侧固定设有第二进口，所述上盖上侧固定设有第一电机，所述第一电机上侧输出端设有第一电机轴，所述第一电机轴上侧固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮下端滑动设有第一皮带，所述第三皮带轮上端滑动设有第二皮带，所述第一皮带与所述第一皮带轮滑动连接，所述第二皮带与所述第二皮带轮滑动连接。
9.优选的，所述壳体内设有搅拌腔，所述壳体壁内固定设有保温层，所述第一螺旋轴内设有第一加料腔，所述第一加料腔前后两侧分别设有若干第一出口，所述第一螺旋轴外侧固定设有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片内固定设有第一加热器，所述第一螺旋叶片与所述壳体内壁抵接，所述第二螺旋轴内设有第二加料腔，所述第二加料腔前后两侧分别设有若干第二出口，所述第二螺旋轴外侧固定设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片内固定设有第二加热器，所述第二螺旋叶片与所述壳体内壁抵接。
10.优选的，所述搅拌腔下侧前后左右分别固定设有支撑座，所述支撑座内侧固定设有电机座，所述电机座上侧固定设有第二电机，所述第二电机上侧输出端设有第二电机轴，所述第二电机轴上侧固定设有第四皮带轮，所述第四皮带轮上端滑动设有第三皮带，所述第四皮带轮下端滑动设有第四皮带。
11.优选的，后方所述支撑座上侧转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带滑动连接，所述第一旋转轴外侧固定设有若干第一搅拌杆，所述搅拌腔后方下端固定设有第一支撑臂，所述第一支撑臂前侧固定设有第五轴承，所述第五轴承与所述第一旋转轴转动连接，所述搅拌腔后方上端固定设有第二支撑臂，所述第二支撑臂前侧固定设有第六轴承，所述第六轴承与所述第一旋转轴转动连接。
12.优选的，前方所述支撑座上侧转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧固定设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第三皮带滑动连接，所述第二旋转轴外侧固定设有若干第二搅拌杆，所述搅拌腔前方下端固定设有第三支撑臂，所述第三支撑臂后侧固定设有第七轴承，所述第七轴承与所述第二旋转轴转动连接，所述搅拌腔前方上端固定设有第四支撑臂，所述第四支撑臂后侧固定设有第八轴承，所述第八轴承与所述第二旋转轴转动连接。
13.将不同的材料分别从进料口加入，此时启动第一电机，从而使得第一电机带动第一电机轴旋转，从而带动第三皮带轮旋转，从而分别带动第一皮带轮和第二皮带轮旋转，从而带动第一螺旋轴和第二螺旋轴旋转，从而使得第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋转，从而使得材料在搅拌腔不断地搅拌混合，这样可以使得材料能够缓慢的下落，从而能够更加充分的将不同的材料混合。
14.此时启动第二电机，从而使得第二电机带动第二电机轴旋转，从而带动第四皮带轮旋转，从而分别带动第五皮带轮和第六皮带轮旋转，从而带动第一旋转轴和第二旋转轴旋转，从而使得第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，这样可以将装置内空余部位未搅拌到的材料给充分搅拌混合，保证装置内每一处的材料都能均匀的混合。
15.此时启动第一加热器和第二加热器，此时搅拌腔内材料将会被充分而又均匀的加热，此时将添加剂分别从第一进口和第二进口加入，此时添加剂将会进入第一加料腔和第二加料腔内，由于第一螺旋轴和第二螺旋轴在不断的旋转，此时第一加料腔和第二加料腔内的添加剂将会在离心力的作用下分别从第一出口和第二出口内甩出，从而使得添加剂混合进材料内，当材料融化混合完成后从出料口排出，这样不仅可以对材料充分有效的进行加热，保证了每一处的材料都能够均匀受热，比卖出现结块的现象发生，同时通过离心力将添加剂甩出可以保证添加剂能够充分的混合进材料内。
16.与现有技术相比，本降解塑料制备装置具有以下优点：
17.1.可以使得材料能够缓慢的下落，从而能够更加充分的将不同的材料混合。
18.2.可以将装置内空余部位未搅拌到的材料给充分搅拌混合，保证装置内每一处的材料都能均匀的混合。
19.3.不仅可以对材料充分有效的进行加热，保证了每一处的材料都能够均匀受热，比卖出现结块的现象发生，同时通过离心力将添加剂甩出可以保证添加剂能够充分的混合进材料内。
附图说明
20.图1是降解塑料制备装置的结构示意图。
21.图2是降解塑料制备装置的主视图。
22.图3是图2中a-a方向剖视图。
23.图4是图3中b-b方向剖视图。
24.图5是图4中c-c方向剖视图。
25.图6是图4中d-d方向剖视图。
26.图中，10、壳体；11、支撑柱；12、出料口；13、上盖；14、进料口；15、第一轴承；16、第一螺旋轴；17、第一皮带轮；18、第三轴承；19、第一进口；20、第一皮带；21、第三皮带轮；22、第一电机轴；23、第一电机；24、第二进口； 25、第四轴承；26、第二皮带轮；27、第二皮带；28、第二螺旋轴；29、第二轴承；30、搅拌腔；31、第一加热器；32、第一螺旋叶片；33、第一出口；34、第一加料腔；35、保温层；36、第二加料腔；37、第二出口；38、第二加热器；39、第二螺旋叶片；40、支撑座；41、电机座；42、第二电机；43、保护壳；44、第四皮带轮；45、第二旋转轴；46、第二搅拌杆；47、第三支撑臂；48、第四支撑臂；49、第六皮带轮；50、第三皮带；51、第四皮带；52、第一支撑臂；53、第一旋转轴；54、第一搅拌杆；55、第二支撑臂；56、第二电机轴；57、第八轴承； 58、第五轴承；59、第七轴承；60、第六轴承；61、第五皮带轮。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.如图1和图3所示，一种降解塑料制备装置,包括壳体10，壳体10下侧前后左右分别固定设有支撑柱11，壳体10下侧固定设有出料口12，壳体10上侧滑动设有上盖13，上盖13上侧左右两边分别固定设有进料口14，上盖13上侧前端固定设有第一轴承15，上盖13上侧后端固定设有第二轴承29。
29.如图1所示，第一轴承15内侧转动设有第一螺旋轴16，第一螺旋轴16外侧固定设有第一皮带轮17，第一螺旋轴16上端外侧转动设有第三轴承18，第三轴承18上侧固定设有第一进口19，第二轴承29内侧转动设有第二螺旋轴28，第二螺旋轴28外侧固定设有第二皮带轮26，第二螺旋轴28上端外侧转动设有第四轴承25，第四轴承25上侧固定设有第二进口24，上盖13上侧固定设有第一电机23，第一电机23上侧输出端设有第一电机轴22，第一电机轴22上侧固定设有第三皮带轮21，第三皮带轮21下端滑动设有第一皮带20，第三皮带轮 21上端滑动设有第二皮带27，第一皮带20与第一皮带轮17滑动连接，第二皮带27与第二皮带轮26滑动连接。
30.如图2和图3所示，壳体10内设有搅拌腔30，壳体10壁内固定设有保温层35，第一螺旋轴16内设有第一加料腔34，第一加料腔34前后两侧分别设有若干第一出口33，第一螺旋轴16外侧固定设有第一螺旋叶片32，第一螺旋叶片 32内固定设有第一加热器31，第一螺旋叶片32与壳体10内壁抵接，第二螺旋轴28内设有第二加料腔36，第二加料腔36前后两侧分别设有若干第二出口37，第二螺旋轴28外侧固定设有第二螺旋叶片39，第二螺旋叶片39内固定设有第二加热器38，第二螺旋叶片39与壳体10内壁抵接。
31.如图4所示，搅拌腔30下侧前后左右分别固定设有支撑座40，支撑座40 内侧固定
设有电机座41，电机座41上侧固定设有第二电机42，第二电机42上侧输出端设有第二电机轴56，第二电机轴56上侧固定设有第四皮带轮44，第四皮带轮44上端滑动设有第三皮带50，第四皮带轮44下端滑动设有第四皮带51。
32.如图4、图5和图6所示，后方支撑座40上侧转动设有第一旋转轴53，第一旋转轴53外侧固定设有第五皮带轮61，第五皮带轮61与第四皮带51滑动连接，第一旋转轴53外侧固定设有若干第一搅拌杆54，搅拌腔30后方下端固定设有第一支撑臂52，第一支撑臂52前侧固定设有第五轴承58，第五轴承58与第一旋转轴53转动连接，搅拌腔30后方上端固定设有第二支撑臂55，第二支撑臂55前侧固定设有第六轴承60，第六轴承60与第一旋转轴53转动连接。
33.如图4、图5和图6所示，前方支撑座40上侧转动设有第二旋转轴45，第二旋转轴45外侧固定设有第六皮带轮49，第六皮带轮49与第三皮带50滑动连接，第二旋转轴45外侧固定设有若干第二搅拌杆46，搅拌腔30前方下端固定设有第三支撑臂47，第三支撑臂47后侧固定设有第七轴承59，第七轴承59与第二旋转轴45转动连接，搅拌腔30前方上端固定设有第四支撑臂48，第四支撑臂48后侧固定设有第八轴承57，第八轴承57与第二旋转轴45转动连接。
34.将不同的材料分别从进料口14加入，此时启动第一电机23，从而使得第一电机23带动第一电机轴22旋转，从而带动第三皮带轮21旋转，从而分别带动第一皮带轮17和第二皮带轮26旋转，从而带动第一螺旋轴16和第二螺旋轴28 旋转，从而使得第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片39旋转，从而使得材料在搅拌腔30不断地搅拌混合，这样可以使得材料能够缓慢的下落，从而能够更加充分的将不同的材料混合。
35.此时启动第二电机42，从而使得第二电机42带动第二电机轴56旋转，从而带动第四皮带轮44旋转，从而分别带动第五皮带轮61和第六皮带轮49旋转，从而带动第一旋转轴53和第二旋转轴45旋转，从而使得第一搅拌杆54和第二搅拌杆46旋转，这样可以将装置内空余部位未搅拌到的材料给充分搅拌混合，保证装置内每一处的材料都能均匀的混合。
36.此时启动第一加热器31和第二加热器38，此时搅拌腔30内材料将会被充分而又均匀的加热，此时将添加剂分别从第一进口19和第二进口24加入，此时添加剂将会进入第一加料腔34和第二加料腔36内，由于第一螺旋轴16和第二螺旋轴28在不断的旋转，此时第一加料腔34和第二加料腔36内的添加剂将会在离心力的作用下分别从第一出口33和第二出口37内甩出，从而使得添加剂混合进材料内，当材料融化混合完成后从出料口12排出，这样不仅可以对材料充分有效的进行加热，保证了每一处的材料都能够均匀受热，比卖你出现结块的现象发生，同时通过离心力将添加剂甩出可以保证添加剂能够充分的混合进材料内。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。