一种精控真空压机及全自动生产线的制作方法

1.本发明涉及精控真空电磁加热、全自动送料、全自动脱模的技术领域，具体是一种精控真空压机及全自动生产线。


背景技术：

2.精控真空压机设备主要用于航天复合材料及塑料粉未制品等压制成形的专用设备，设备均按照相应的标准或行业标准设计，设备的结构有足够的静态、动态、热刚性和精度，安全及环保符合国家标准。控制系统先进，系统元件精度高、可靠性好，抗干扰能力强、伺服系统响应速度快；设备操作、维修简单方便，售后服务优良等特点，虽然满足上述优点，还无法满足方便快速送料与使用稳定的问题，同时加热性和脱模的效果均不佳，进而降低了用户的使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本发明提出了一种精控真空压机及全自动生产线，包括以下步骤：
4.步骤一，打开主机外部电源，所述主体的一侧装配有电气系统，配合电气系统使主机开始工作；
5.步骤二，所述主机的左侧装配有加工工序，且加工工序包括送料系统组件、真空系统和速冷系统，所述送料系统组件位于主要的前方后端，所述真空系统和速冷系统位于主机的左侧，且真空系统和速冷系统上下相邻；
6.步骤三，所述主机的右侧下端装配有脱模机构，且加工物料通过脱模机构排出。
7.优选的，所述送料系统组件包括台座、料斗套筒和电机，所述套筒装配于台座的上方，所述料斗装配有套筒顶端，所述料斗的内部轴接有第一转轴，套筒的内部轴接有第二转轴，所述第二转轴通过链条与第一转轴相连，所述第二转轴的一端延伸至套筒外与电机轴端相连，所述第一转轴的外壁装配有导流装置，所述料斗的下方装配有物料分离器，所述物料分离器的下方分别装配有送料盒和一级伸缩，所述一级伸缩沿套筒内腔移动。
8.优选的，所述导流装置包括套接于第一转轴外壁的轴套，所述轴套的外壁装配有导杆。
9.优选的，所述导杆固接于轴套的数量为4～6根。
10.优选的，所述第二转轴的外壁攻有螺旋片。
11.优选的，所述真空系统包括模具、电磁加热系统、高频主机及真空隔绝金属管。
12.优选的，所述电磁加热系统位于模具的内腔，且模具通过真空隔绝金属管与高频主机相连。
13.优选的，所述电磁加热系统于真空环境下温度为400摄氏度。
14.优选的，所述脱模机构包括机架、横移模组、升降机构、旋转气缸、毛刷工装、模具夹紧机械和对中垫块机构。
15.优选的，所述升降机构和对中垫块机构均装配于机架内部下方前后两侧，所述升降机构的上方装配有横移模组，所述横移模组前方设有毛刷工装，且毛刷工装通过旋转气缸与横移模组相连，所述模具夹紧机械装配于毛刷工装下方。
16.本发明的有益技术效果为：该精控真空压机及全自动生产线，通过创新的真空电磁加热，百分之七十节省能耗，可实现模具四周全面加热，加热时间短、节省能耗、效率高而且使用稳定，创新的送料系统组件，实现快速上下料；创新脱模机构机械手(模具夹紧机械)取送模，无需人工，减少劳动力，进而提高生产效率，同时该设备具有操作方便，使用性能稳定的优点；主结构模具内部内置电磁加热系统，在真空环境下实现400摄氏度以上的加热要求，真空舱内很难有可靠的材料实现真空电气隔绝，同时可一定范围移动的真空隔绝金属管和高频主机连接，更换不同模具可以直接插拔更换，实现电阻加热快，且节能性大大提高；通过脱模机构，实现快速稳定脱模，操作方便等性能。
附图说明
17.图1示出了精控真空压机及全自动生产线的结构示意图。
18.图2示出了图1中送料系统组件结构示意图。
19.图3示出了图2中第一转轴与第二转轴连接结构示意图。
20.图4示出了图3中转轴外壁结构示意图。
21.图5示出了图2中料斗下方送料盒结构示意图。
22.图6示出了图1中真空系统结构示意图。
23.图7示出了图1中脱模组件结构示意图。
24.附图标记1、主机，2、真空系统，3、速冷系统，4、电气系统，5、送料系统组件，51、台座，52、料斗，53、导杆，54、第一转轴，55、轴套，56、电机，57、套筒，58、第二转轴，59、链条，510、一级伸缩，511、送料盒，512、物料分离器，6、脱模机构，7、模具，8、电磁加热系统，9、真空隔绝金属管，10、高频主机，11、机架，12、横移模组，13、升降机构，14、旋转气缸，15，毛刷工装、16、模具夹紧机械，17、对中垫块机构。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
26.请参阅图1所示，本发明提出了一种精控真空压机及全自动生产线，包括以下步骤：
27.步骤一，打开主机1外部电源，主体1的一侧装配有电气系统4，配合电气系统4使主机1开始工作；
28.步骤二，主机1的左侧装配有加工工序，且加工工序包括送料系统组件5、真空系统2和速冷系统3，送料系统组件5位于主要1的前方下端，真空系统2和速冷系统3位于主机1的左侧，且真空系统2和速冷系统3上下相邻；
29.步骤三，主机1的右侧下端装配有脱模机构，且加工物料通过脱模机构6排出。
30.参阅图2、图3、图4和图5所示，送料系统组件5包括台座51、料斗52套筒57和电机56，套筒57装配于台座51的上方，料斗52装配有套筒57顶端，料斗52的内部轴接有第一转轴
54，套筒57的内部轴接有第二转轴58，第二转轴58通过链条59与第一转轴54相连，第二转轴58的一端延伸至套筒57外与电机56轴端相连，所述第二转轴58的外壁攻有螺旋片，第一转轴54的外壁装配有导流装置，料斗52的下方装配有物料分离器512，物料分离器512的下方分别装配有送料盒511和一级伸缩510，一级伸缩510沿套筒57内腔移动；
31.导流装置包括套接于第一转轴54外壁的轴套55，轴套55的外壁装配有导杆53，导杆53与轴套55螺纹相连，导杆53固接于轴套55的数量为4～6根；
32.参阅图5所示，真空系统2包括模具7、电磁加热系统8、高频主机10及真空隔绝金属管9，电磁加热系统8位于模具7的内腔，且模具7通过真空隔绝金属管9与高频主机10相连，电磁加热系统8于真空环境下温度为400摄氏度；
33.参阅图7所示，脱模机构6包括机架11、横移模组12、升降机构13、旋转气缸14、毛刷工装15、模具夹紧机械16和对中垫块机构17，升降机构13和对中垫块机构17均装配于机架11内部下方前后两侧，升降机构13的上方装配有横移模组12，横移模组12前方设有毛刷工装15，且毛刷工装15通过旋转气缸14与横移模组12相连，模具夹紧机械16装配于毛刷工装15下方。
34.工作原理：主机1在开始工作的时候，首先脱模机构6在主机1前端原点位，且送料机构5先按模具高矮通过升降调整到所需位置，一级伸缩510由气缸送到与模具定位位置时停止，由精密螺杆按设定好定量转数，将料送到物料分离器512里，在由物料分离器打开将料放到下端的送料盒511内，然后套筒57一侧设置的二级送料由气缸起动将送料盒511里的料往复抖动的下放到模具内，一、二级伸缩在由气缸退回到原位，同时升降也退回原位；脱模机构前移到设定位置停，夹紧机械在按设定好数据升降、前移并翻转，毛刷工装15向下；在模具上方按x、y、z往复几次，将模具内的粉未料刷平，脱模机构退回原位，主机1在电气液压的配盒下，起动将移动移动到主机1里，主机1滑块上行至设定位置时，主结构示意内置电磁加热系统8的模具7,内置电磁加热系统的模具通过可一定范围移动的真空隔绝金属管9(内有高温电缆)和高频主机10连接，真空罩下行并起动真空，当滑块继续上行至设定压力时，保压计时度起动加热系统(电磁加热)，此时程序段数最多为60段(按设定好的程序执行)，当设备加热至最高温开始降温时，起动系统的速冷装置(按设好定的降温速率降温)，当所有程序完成时机床会，真空罩抬起，滑块自动开模下行至下限停，称动移出至前限停，脱模机构前移并到预设位置时停，夹紧机械按设定的数据完成升降、前移、抓取等动作将模具从移动上抓取到脱模机构上的下垫块上(按模具大小手动先调好间距)，脱模油缸起动下行并将模具内压制成形的产品从模具内压出，在由夹紧机械将模具从下垫块上抓取并放到移动上的原固车位置上，夹紧机械在将落在脱模机构下垫块的产品抓取至存放产品的送料盒内。
35.虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。