一种对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机的制作方法

1.本发明涉及捏合机技术领域，具体公开一种对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机。


背景技术：

2.捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个∑桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，传统的捏合机在使用时还存在着不便于将捏合搅拌的捏合杆表面附着的硅橡胶进行清理，同时在捏合后不便于对混合后的硅橡胶进行降温，需要自行进行冷却，增加了时间成本，为此，我们提出一种对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供种对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机，包括装置主体，所述装置主体上表面安装有进料斗，所述装置主体一侧表面安装有传动箱体，所述装置主体下表面安装有支撑柱腿，所述装置主体另一侧表面安装有出料斗。
4.优选的，所述出料斗下方安装有接料口，所述接料口下表面安装有传送箱，所述传送箱内部安装有传送带。
5.优选的，所述传送箱上表面安装有制冷箱，所述制冷箱内部安装有制冷机，所述制冷机上放安装有通风扇。
6.优选的，所述传动箱体内部安装有传动电机，所述传动电机表面安装有传动杆，所述传动杆一端安装有捏合杆，所述捏合杆下方安装有加热装置。
7.优选的，所述捏合杆上方安装有安装架，所述安装架内侧安装有支撑杆，所述支撑杆内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有安装环。
8.优选的，所述安装环内侧表面安装有回位弹簧，所述回位弹簧表面安装有刮板。
9.有益效果：
10.1、该对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机，通过设置的加热装置可以对装置主体内部进行加热，能够提高硅橡胶混合的效率，安装架可以对支撑杆进行安装，进而可以对伸缩杆进行安装，通过设置的伸缩杆，可以使安装环正常的进行移动，回位弹簧能够使刮板一直处于贴合捏合杆的状态，从而能够带动刮板对捏合杆表面附着的硅橡胶进行刮除。
11.2、该对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机，通过设置的传送带，可以将粘合后的材料输送出，便于后期的集中，通过设置的制冷机和通风扇，能够对粘合后的材料进行降温，可以降低加工时间，增加捏合机的工作效率，传动电机可以对传动杆进行传动，通过设置的传动杆，可以对捏合杆进行传动，从而能够对硅橡胶正常的进行粘合加工。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本发明整体结构示意图；
14.图2为本发明整体结构剖面示意图；
15.图3为本发明部分结构侧面结构示意图。
16.图中：1、装置主体；2、进料斗；3、传动箱体；4、支撑柱腿；5、出料斗；101、接料口；102、传送箱；103、传送带；104、制冷箱；105、制冷机；106、通风扇；201、传动电机；202、传动杆；203、捏合杆；204、加热装置；205、安装架；206、支撑杆；207、伸缩杆；208、安装环；209、回位弹簧；210、刮板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
19.请参阅图1-3，一种对硅橡胶进行捏合加工的竖直式捏合机，包括装置主体1，装置主体1上表面安装有进料斗2，装置主体1一侧表面安装有传动箱体3，装置主体1下表面安装有支撑柱腿4，装置主体1另一侧表面安装有出料斗5，进料斗2可以将需要粘合的硅橡胶加入装置主体1中，传动箱体3能够对装置主体1内部的装置进行驱动，支撑柱腿4可以对装置主体1进行支撑，出料斗5能够将粘合后的硅橡胶排出。
20.其中，出料斗5下方安装有接料口101，接料口101下表面安装有传送箱102，传送箱102内部安装有传送带103，接料口101可以将粘合后的硅橡胶接入到传送箱102中，通过设置的传送带103，可以将粘合后的材料输送出，便于后期的集中。
21.其中，传送箱102上表面安装有制冷箱104，制冷箱104内部安装有制冷机105，制冷机105上放安装有通风扇106，通过设置的制冷机105和通风扇106，能够对粘合后的材料进行降温，可以降低加工时间，增加捏合机的工作效率。
22.其中，传动箱体3内部安装有传动电机201，传动电机201表面安装有传动杆202，传动杆202一端安装有捏合杆203，捏合杆203下方安装有加热装置204，传动电机201可以对传动杆202进行传动，通过设置的传动杆202，可以对捏合杆203进行传动，从而能够对硅橡胶正常的进行粘合加工，加热装置204可以对装置主体1内部进行加热，能够提高硅橡胶混合的效率。
23.其中，捏合杆203上方安装有安装架205，安装架205内侧安装有支撑杆206，支撑杆206内部安装有伸缩杆207，伸缩杆207一端安装有安装环208，安装架205可以对支撑杆206进行安装，进而可以对伸缩杆207进行安装，通过设置的伸缩杆207，可以使安装环208正常的进行移动。
24.其中，安装环208内侧表面安装有回位弹簧209，回位弹簧209表面安装有刮板210，回位弹簧209能够使刮板210一直处于贴合捏合杆203的状态，从而能够带动刮板210对捏合
杆203表面附着的硅橡胶进行刮除。
25.系统工作时，如图2所示，在使用时通过设置的传送带103，可以将粘合后的材料输送出，便于后期的集中，通过设置的制冷机105和通风扇106，能够对粘合后的材料进行降温，可以降低加工时间，增加捏合机的工作效率，传动电机201可以对传动杆202进行传动，通过设置的传动杆202，可以对捏合杆203进行传动，从而能够对硅橡胶正常的进行粘合加工，加热装置204可以对装置主体1内部进行加热，能够提高硅橡胶混合的效率，安装架205可以对支撑杆206进行安装，进而可以对伸缩杆207进行安装，通过设置的伸缩杆207，可以使安装环208正常的进行移动，回位弹簧209能够使刮板210一直处于贴合捏合杆203的状态，从而能够带动刮板210对捏合杆203表面附着的硅橡胶进行刮除。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。