一种具有冷却功能的塑料管材加工用挤出装置的制作方法

一种具有冷却功能的塑料管材加工用挤出装置
1.技术领域
2.本发明涉及塑料管材加工设备技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的塑料管材加工用挤出装置。


背景技术：

3.随着工业生产的不断发展，我国塑料管道行业也得到了较快的发展,塑料管材的质量也在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。其中聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管、建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
4.但是，在现有技术中，在对塑料管材进行加工生产的过程中，常常需要将塑料母料加工成管材的形状，但由于刚成型的管材由于温度较高，致使管材较软，常常由于冷却较慢导致管材出现形变，大大降低了塑料管材的成品率，提高了塑料管材生产加工的成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的具有冷却功能的塑料管材加工用挤出装置，大大提高了塑料管材在挤出之后冷却的速度，减小了管材产生的形变，提高了管材的成品率。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含塑料挤出机本体、箱体；塑料挤出机本体右侧的出料端上固定套设有箱体，箱体底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿，箱体的底部相贯通设置有进排液管，箱体的右侧壁上设置有开口，箱体的内部通过隔板分割为冷却腔和烘干腔；烘干腔的顶面和底面上均设置有轴流风机；烘干腔的内侧壁上固定设置有加热管，所述的轴流风机和加热管均与外部电源连接；它还包含：保温进料斗，所述的保温进料斗固定设置在箱体顶面的左侧，保温进料斗上侧的开口端上通过合页旋转设置有密封盖，密封盖的另一侧通过搭扣与保温进料斗的右侧壁固定连接；导热管，所述的导热管固定设置在冷却腔内部的左侧壁上，且导热管的左端与塑料挤出机本体的出料端相固定连通设置；塑料管材穿设在导热管的内部；环形冷却箱，所述的环形冷却箱的左侧壁固定设置在冷却腔内部的左侧壁上，且环形冷却箱固定套设在导液管的外侧壁上；环形冷却箱的顶面上固定设置有进料管，进料管的上端穿过箱体的顶面后，与保温进料斗的底部相连通设置；环形冷却箱的底部固定连接有导气管，导气管的下端穿过箱体的底面后，与外部压缩机连接；密封圈，所述的密封圈固定设置在隔板中部的开口端上，且塑料管材穿设在密封圈的中部，密封圈的内侧壁与塑料管材的外侧壁相抵触设置；
均匀调整机构，所述的均匀调整机构设置在环形冷却箱的内部；管道导出机构，所述的管道导出机构的一侧设置在箱体的内部，另一侧设置在箱体的右侧。
7.优选地，所述的均匀调整机构包含：环形齿纹，所述的环形齿纹固定设置在环形冷却箱的内侧壁上；环形板，环形板活动套设在环形齿纹上，环形板上等圆角开设有数个安装槽；拨动板，所述的拨动板为数个，且分别活动设置在数个安装槽的内部，拨动板的右侧通过转轴和轴承与安装槽的内侧壁旋转连接；橡胶拨动块，所述的橡胶拨动块为数个，且分别固定套设在数个拨动板的中部转轴上，橡胶拨动块与环形齿纹活动卡设；拉簧，所述的拉簧为数个，且分别等圆角固定设置在环形板的左侧壁上，拉簧的另一端固定设置在环形冷却箱内部的左侧壁上；牵引绳，所述的牵引绳为两个，且分别固定设置在环形板右侧壁的上下两侧，牵引绳的右端穿过环形冷却箱的右侧壁后，伸设在环形冷却箱的右侧；固定座，所述的固定座为两个，且分别固定设置在环形冷却箱右侧壁的上下两侧，固定座的中部通过轴承旋转设置有转动轴，转动轴的前端通过密封轴承旋转穿过箱体的前侧壁后，通过同步带轮组件传动连接；卷轴，所述的卷轴为两个，且分别固定套设在上下两侧的转动轴上，牵引绳的右端分别固定并绕设在卷轴上；一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定设置在箱体的前侧壁上，一号电机的输出端与位于下侧的转动轴的前端固定连接；所述的一号电机与外部电源连接；干冰块通过进料管进入到环形冷却箱的内部时，干冰块堆积在环形冷却箱内部的左侧，此时由于拉簧的反向拉伸力作用，环形板位于环形冷却箱内部的左侧，当干冰块进料一段时间之后，打开一号电机，一号电机的输出端通过同步带轮组件进行同步传动，由于环形齿纹拨动橡胶拨动块，橡胶拨动块带动拨动板翻转，使得拨动板与环形板呈垂直状态，此时环形板由于牵引绳的拉动，环形板不断向右运动，拨动板将干冰块向右带动，减少环形冷却箱内部的堵塞。
8.优选地，所述的拨动板的侧壁上开设有锯齿槽；通过锯齿槽增加拨动板与干冰块之间的摩擦力，更加方便将干冰块铺匀。
9.优选地，所述的管道导出机构包含：二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在箱体顶面的右侧，二号电机的输出轴上固定套设有转动板；所述的二号电机与外部电源连接；内螺纹管，所述的内螺纹管通过轴承旋转插设在转动板的下侧；内螺纹管的外侧壁上固定套设有一号齿轮；三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在转动板的右侧壁上，三号电机的输出轴上固定套设有二号齿轮，且二号齿轮的下侧与一号齿轮相啮合设置；所述的三号电机与外部电源连接；螺纹杆，所述的螺纹杆的左端穿过箱体的右侧壁后，伸设在塑料管材的内部，且该伸设端上连接有夹持机构，螺纹杆的右端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管的中部；螺纹杆的
侧壁上开设有导向槽；导向座，所述的导向座固定设置在转动板的左侧壁上，且螺纹杆通过其上的导向槽活动穿设在导向座的内部，且螺纹杆的侧壁与导向座的内侧壁相接触设置；在管道导出机构不进行使用时，转动板翻转到箱体的上侧，螺纹杆与箱体分离，当塑料管材开始从塑料挤出机本体挤出时，塑料管材进入到导热管的内部，此时打开二号电机，二号电机的输出轴带动转动板转动90
°
，此时螺纹杆的左端对准箱体右侧的开口端中部，打开三号电机，三号电机的输出轴通过啮合设置的一号齿轮和二号齿轮带动内螺纹管转动，此时导向座对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆转动，内螺纹管带动螺纹杆向箱体的内部进行运动，直到夹持机构插设在塑料管材的内部，通过夹持机构将塑料管材的内侧壁夹持紧固，然后通过三号电机反向转动，螺纹杆和夹持机构带动塑料管材从箱体穿出。
10.优选地，所述的夹持机构包含：调节块，所述的调节块设置在螺纹杆的左侧，调节块中部开设的凹槽内部固定设置有电动推杆，电动推杆的推动端固定设置在螺纹杆的左端头上；所述的电动推杆与外部电源连接；扩张板，所述的扩张板为两个，且分别设置在调节块的上下两侧，扩张板为弧形板设置，且扩张板的侧壁贴合在塑料管材的内侧壁上；一号传动杆，所述的一号传动杆为四个，且分别两两通过铰接座旋转设置在上下两侧的扩张板的内侧壁上，一号传动杆的另一端通过铰接座活动设置在调节座的外侧壁上，且上下两侧位于同侧的一号转动杆之间为平行设置；二号传动杆，所述的二号传动杆为两个，且分别通过铰接座旋转设置在螺纹杆左端的上下两侧，二号传动杆的另一端通过转轴和轴承旋转设置在位于右侧的一号传动杆的中部；在螺纹杆插设在塑料管材的内部时，扩张板为收缩状态，当夹持机构位于塑料管材的内部时，电动推杆收缩，通过一号传动杆和二号传动杆的传动作用，扩张板向外扩张，扩张板抵设在塑料管材的内侧壁上，此时塑料管材与夹持机构进行同步运动。
11.优选地，所述的扩张板的外侧壁上固定设置有防滑垫片；通过防滑垫片增加扩张板与塑料管材内侧壁之间的摩擦力。
12.本发明的工作原理：在进行塑料管材生产之前，将块状的干冰块输送到保温进料斗的内部，然后通过密封盖将保温进料斗的上侧进行密封，塑料挤出机本体加工塑料管材挤出时，塑料管材进入到冷却腔的内部，干冰块通过进料管进入到环形冷却箱的内部，环形冷却箱内迅速降温，塑料管材的高温以及环形冷却箱内的冷空气通过导热管进行热交换，干冰块吸热升华，通过导气管进行二氧化碳气体排出，通过外部压缩机进行再制造，同时，当塑料管材穿过密封圈之后，通过进排液管将冷却水注入到冷却腔的内部，干冰块通过环形冷却箱与冷却腔内的冷却水进行热交换，降低冷却水的温度，塑料管材进一步通过冷却水进行降温，降温之后，进入到烘干腔的内部，通过加热管以及轴流风机对塑料管材进行烘干。
13.与现有技术相比，本发明有益效果为：1、通过干冰块对塑料管材进行冷却，热交换速度快，大大提高了塑料管材在挤出之后冷却的速度，减小了管材产生的形变，提高了管材的成品率；
2、塑料管材从装置内部的移动采用机械化移动的方式，无需人工进行牵引；3、冷却和烘干采用连续性操作的方式，保证塑料管材输出的干燥性，提高了成品率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明的内部结构示意图。
17.图3是图2中的a部放大图。
18.图4是图2中的b部放大图。
19.图5是图2中的c部放大图。
20.图6是本发明的导向座的结构示意图。
21.附图标记说明：塑料挤出机本体1、箱体2、支撑腿3、进排液管4、冷却腔5、烘干腔6、轴流风机7、加热管8、保温进料斗9、密封盖10、导热管11、塑料管材12、环形冷却箱13、进料管14、导气管15、密封圈16、均匀调整机构17、环形齿纹17-1、环形板17-2、安装槽17-3、拨动板17-4、橡胶拨动块17-5、拉簧17-6、牵引绳17-7、固定座17-8、转动轴17-9、同步带轮组件17-10、卷轴17-11、一号电机17-12、锯齿槽18、管道导出机构19、二号电机19-1、转动板19-2、内螺纹管19-3、一号齿轮19-4、三号电机19-5、二号齿轮19-6、螺纹杆19-7、导向槽19-8、导向座19-9、夹持机构20、调节块20-1、电动推杆20-2、扩张板20-3、一号传动杆20-4、二号传动杆20-5、防滑垫片21。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含塑料挤出机本体1、箱体2；塑料挤出机本体1右侧的出料端上通过螺栓固定套设有箱体2，箱体2底部的四个角上均通过螺栓垂直固定设置有支撑腿3，箱体2的底部相贯通设置有进排液管4，箱体2的右侧壁上设置有开口，箱体2的内部通过隔板分割为冷却腔5和烘干腔6；烘干腔6的顶面和底面上均通过螺栓设置有轴流风机7；烘干腔6的内侧壁上通过螺栓固定设置有加热管8，所述的轴流风机7和加热管8均与外部电源连接；它还包含：保温进料斗9，所述的保温进料斗9通过螺栓固定设置在箱体2顶面的左侧，保温进料斗9上侧的开口端上通过合页和螺栓旋转设置有密封盖10，密封盖10的另一侧通过搭扣与保温进料斗9的右侧壁固定连接；导热管11，所述的导热管11通过螺栓固定设置在冷却腔5内部的左侧壁上，且导热管11的左端与塑料挤出机本体1的出料端相固定连通设置；塑料管材12穿设在导热管11的
内部，导热管11采用的是导热金属材质；环形冷却箱13，所述的环形冷却箱13的左侧壁通过螺栓固定设置在冷却腔5内部的左侧壁上，且环形冷却箱13通过螺栓固定套设在导液管的外侧壁上；环形冷却箱13的顶面上固定设置有进料管14，进料管14的上端穿过箱体2的顶面后，与保温进料斗9的底部相连通设置；环形冷却箱13的底部固定连接有导气管15，导气管15的下端穿过箱体2的底面后，与外部压缩机连接；密封圈16，所述的密封圈16通过胶粘固定设置在隔板中部的开口端上，且塑料管材12穿设在密封圈16的中部，密封圈16的内侧壁与塑料管材12的外侧壁相抵触设置；均匀调整机构17，所述的均匀调整机构17设置在环形冷却箱13的内部；管道导出机构19，所述的管道导出机构19的一侧设置在箱体2的内部，另一侧设置在箱体2的右侧。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的均匀调整机构17包含：环形齿纹17-1，所述的环形齿纹17-1通过螺栓固定设置在环形冷却箱13的内侧壁上；环形板17-2，环形板17-2活动套设在环形齿纹17-1上，环形板17-2上等圆角开设有数个安装槽17-3；拨动板17-4，所述的拨动板17-4为数个，且分别活动设置在数个安装槽17-3的内部，拨动板17-4的右侧通过转轴和轴承与安装槽17-3的内侧壁旋转连接；橡胶拨动块17-5，所述的橡胶拨动块17-5为数个，且分别通过胶粘固定套设在数个拨动板17-4的中部转轴上，橡胶拨动块17-5与环形齿纹17-1活动卡设；拉簧17-6，所述的拉簧17-6为数个，且分别通过螺栓等圆角固定设置在环形板17-2的左侧壁上，拉簧17-6的另一端通过螺栓固定设置在环形冷却箱13内部的左侧壁上；牵引绳17-7，所述的牵引绳17-7为两个，且分别通过螺栓固定设置在环形板17-2右侧壁的上下两侧，牵引绳17-7的右端穿过环形冷却箱13的右侧壁后，伸设在环形冷却箱13的右侧；固定座17-8，所述的固定座17-8为两个，且分别通过螺栓固定设置在环形冷却箱13右侧壁的上下两侧，固定座17-8的中部通过轴承旋转设置有转动轴17-9，转动轴17-9的前端通过密封轴承旋转穿过箱体2的前侧壁后，通过同步带轮组件17-10传动连接；卷轴17-11，所述的卷轴17-11为两个，且分别固定套设在上下两侧的转动轴17-9上，牵引绳17-7的右端分别固定并绕设在卷轴17-11上；一号电机17-12，所述的一号电机17-12通过电机支架和螺栓固定设置在箱体2的前侧壁上，一号电机17-12的输出端与位于下侧的转动轴17-9的前端固定连接；所述的一号电机17-12与外部电源连接。
25.作为优选方案，更进一步地，所述的拨动板17-4的侧壁上开设有锯齿槽18；通过锯齿槽18增加拨动板17-4与干冰块之间的摩擦力，更加方便将干冰块铺匀。
26.作为优选方案，更进一步地，所述的管道导出机构19包含：二号电机19-1，所述的二号电机19-1通过电机支架和螺栓固定设置在箱体2顶面的右侧，二号电机19-1的输出轴上固定套设有转动板19-2；所述的二号电机19-1与外部电源连接；
内螺纹管19-3，所述的内螺纹管19-3通过轴承旋转插设在转动板19-2的下侧；内螺纹管19-3的外侧壁上固定套设有一号齿轮19-4；三号电机19-5，所述的三号电机19-5通过电机支架和螺栓固定设置在转动板19-2的右侧壁上，三号电机19-5的输出轴上固定套设有二号齿轮19-6，且二号齿轮19-6的下侧与一号齿轮19-4相啮合设置；所述的三号电机19-5与外部电源连接；螺纹杆19-7，所述的螺纹杆19-7的左端穿过箱体2的右侧壁后，伸设在塑料管材12的内部，且该伸设端上连接有夹持机构20，螺纹杆19-7的右端通过螺纹旋转穿设在内螺纹管19-3的中部；螺纹杆19-7的侧壁上开设有导向槽19-8；导向座19-9，所述的导向座19-9固定设置在转动板19-2的左侧壁上，且螺纹杆19-7通过其上的导向槽19-8活动穿设在导向座19-9的内部，且螺纹杆19-7的侧壁与导向座19-9的内侧壁相接触设置。
27.作为优选方案，更进一步地，所述的夹持机构20包含：调节块20-1，所述的调节块20-1设置在螺纹杆19-7的左侧，调节块20-1中部开设的凹槽内部通过螺栓固定设置有电动推杆20-2，电动推杆20-2的推动端固定设置在螺纹杆19-7的左端头上；所述的电动推杆20-2与外部电源连接；扩张板20-3，所述的扩张板20-3为两个，且分别设置在调节块20-1的上下两侧，扩张板20-3为弧形板设置，且扩张板20-3的侧壁贴合在塑料管材12的内侧壁上；一号传动杆20-4，所述的一号传动杆20-4为四个，且分别两两通过铰接座旋转设置在上下两侧的扩张板20-3的内侧壁上，一号传动杆20-4的另一端通过铰接座活动设置在调节座的外侧壁上，且上下两侧位于同侧的一号转动杆之间为平行设置；二号传动杆20-5，所述的二号传动杆20-5为两个，且分别通过铰接座旋转设置在螺纹杆19-7左端的上下两侧，二号传动杆20-5的另一端通过转轴和轴承旋转设置在位于右侧的一号传动杆20-4的中部。
28.作为优选方案，更进一步地，所述的扩张板20-3的外侧壁上固定设置有防滑垫片21；通过防滑垫片21增加扩张板20-3与塑料管材12内侧壁之间的摩擦力。
29.一号电机17-12、二号电机19-1、三号电机19-5、轴流风机7和加热管8的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
30.本具体实施方式的工作原理：在进行塑料管材12生产之前，将块状的干冰块输送到保温进料斗9的内部，然后通过密封盖10将保温进料斗9的上侧进行密封，塑料挤出机本体1加工塑料管材12挤出时，塑料管材12进入到冷却腔5的内部；在管道导出机构19不进行使用时，转动板19-2翻转到箱体2的上侧，螺纹杆19-7与箱体2分离，当塑料管材12开始从塑料挤出机本体1挤出时，塑料管材12进入到导热管11的内部，此时打开二号电机19-1，二号电机19-1的输出轴带动转动板19-2转动90
°
，此时螺纹杆19-7的左端对准箱体2右侧的开口端中部，打开三号电机19-5，三号电机19-5的输出轴通过啮合设置的一号齿轮19-4和二号齿轮19-6带动内螺纹管19-3转动，此时导向座19-9对螺纹杆19-7进行限位，防止螺纹杆19-7转动，内螺纹管19-3带动螺纹杆19-7向箱体2的内部进行运动，直到夹持机构20插设在塑料管材12的内部，通过夹持机构20将塑料管材12的内侧壁夹持紧固，然后通过三号电机19-5反向转动，螺纹杆19-7和夹持机构20带动塑料管材12从箱体2穿出；在螺纹杆19-7插设在塑料管材12的内部时，扩张板20-3为收缩状态，当夹持机构20位于塑料管材12的内部时，电
动推杆20-2收缩，通过一号传动杆20-4和二号传动杆20-5的传动作用，扩张板20-3向外扩张，扩张板20-3抵设在塑料管材12的内侧壁上，此时塑料管材12与夹持机构20进行同步运动；干冰块通过进料管14进入到环形冷却箱13的内部，环形冷却箱13内迅速降温；干冰块通过进料管14进入到环形冷却箱13的内部时，干冰块堆积在环形冷却箱13内部的左侧，此时由于拉簧17-6的反向拉伸力作用，环形板17-2位于环形冷却箱13内部的左侧，当干冰块进料一段时间之后，打开一号电机17-12，一号电机17-12的输出端通过同步带轮组件17-10进行同步传动，由于环形齿纹17-1拨动橡胶拨动块17-5，橡胶拨动块17-5带动拨动板17-4翻转，使得拨动板17-4与环形板17-2呈垂直状态，此时环形板17-2由于牵引绳17-7的拉动，环形板17-2不断向右运动，拨动板17-4将干冰块向右带动，减少环形冷却箱13内部的堵塞，塑料管材12的高温以及环形冷却箱13内的冷空气通过导热管11进行热交换，干冰块吸热升华，通过导气管15进行二氧化碳气体排出，通过外部压缩机进行再制造，同时，当塑料管材12穿过密封圈16之后，通过进排液管4将冷却水注入到冷却腔5的内部，干冰块通过环形冷却箱13与冷却腔5内的冷却水进行热交换，降低冷却水的温度，塑料管材12进一步通过冷却水进行降温，降温之后，进入到烘干腔6的内部，通过加热管8以及轴流风机7对塑料管材12进行烘干。
31.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：1、通过干冰块对塑料管材12进行冷却，热交换速度快，大大提高了塑料管材12在挤出之后冷却的速度，减小了管材产生的形变，提高了管材的成品率；2、塑料管材12从装置内部的移动采用机械化移动的方式，无需人工进行牵引；3、冷却和烘干采用连续性操作的方式，保证塑料管材12输出的干燥性，提高了成品率。
32.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。