1.本发明属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法。
背景技术：
2.传统的铅酸蓄电池盖大多采用塑料注塑成型，或是新能源电池盖类似平板结构则采用模压成型，随着制造材料的发展，为了提高铅酸蓄电池盖的强度、耐腐蚀性能，增加使用寿命，smc模压复合材料被逐渐应用到蓄电池盖的设计中。
3.目前，乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc模塑料模压成型的复合材料，其比强度高、耐腐蚀性好、防火阻燃，正好满足铅酸蓄电池壳体对材料的要求，而且smc模压成型是一种高效、批量的生产方式，结合复合材料的特点，设计结构合理的复合材料蓄电池盖可以满足铅酸蓄电池的使用寿命要求，在蓄电池的生命周期内无需进行更换。
4.由于纤维增强复合材料结构件打孔易造成结构和力学损伤，机械加工破环复合材料产品的表面树脂层，降低产品的耐候性能。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于针对现有技术的上述需求，提供一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法，步骤依次为模具准备，嵌件准备，片材准备，铺设片材，模压，升模取件，修理飞边和后固化，通过模压一体成型制备多孔结构的蓄电池盖，蓄电池盖上开有6～12个均匀分布成两排的极柱孔、2～4个水冷管孔、1个或多个螺纹孔，所述的极柱孔在蓄电池盖上均匀分布成2排，至少一个螺纹孔包含多个观察孔，其中一个分布在蓄电池盖中间，包括如下步骤：步骤1，将阴模和阳模清理干净，然后分别安装到液压机上，在阴模上与螺纹孔对应处固定位置放置螺纹嵌件；螺纹嵌件可直接放置在阴模的固定位置，产品固化成型后，随产品脱模，再从产品上拧出；步骤2，加温至145℃～150℃进行预热，将脱模剂与水按重量比10：1搅拌均匀，喷涂在半模内表面和螺纹嵌件的表面；步骤3，待脱模剂自然干燥，将乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材按预定的形状进行裁剪，按顺序分类摆放；其中乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材由乙烯基树脂、玻璃纤维专用纱、二氧化硅、填料、及各种助剂组成；步骤4，将片材堆铺在阴模上；步骤5，液压机合模，保证合模后的阴模、阳模、螺纹嵌件产品与型腔的外形尺寸比例为99.95：100；模压30mpa～35mpa，保压时间10min～20min；步骤6，升模取件，取下产品上的螺纹嵌件；步骤7，修理产品毛坯的飞边，产品后固化80℃，6h。
7.所述的一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法，其极柱孔孔径为φ50～70，所述的水冷管孔孔径为φ15～25，所述的螺纹孔孔径为φ25～60。
8.所述的一种强耐腐蚀铅酸蓄电池盖的制造方法，其脱模剂牌号为daifree gw-250。
9.本发明的有益效果是：本发明制造方法使用乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材为原料，采用smc模压成型工艺进行了复合材料铅酸蓄电池盖的制造，方法操作简单，制备得到的产品外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷；由于在模具中预置通孔、半孔凸台以及螺纹嵌件采用模压一体成型，可以完全避免后期在电池盖产品上进行机械加工，一体成型的螺纹孔与螺帽配合紧密，密封性能优异，同时表面树脂层极大的提高了复合材料蓄电池盖产品的耐酸液腐蚀能力。
10.本发明方法制造的蓄电池盖外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷，具有强耐酸液腐蚀性能，在50℃硫酸溶液（1.32g/cm3）蒸汽环境中使用寿命长达5年以上，在蓄电池的生命周期内无需进行更换。
附图说明
11.图1是本发明方法中螺纹嵌件与阴模配置图。
12.附图标记为：1—螺纹嵌件，2—阴模。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.实施例1本发明制备的一种强耐腐蚀的铅酸蓄电池盖，某型号长500mm、宽300mm、厚30mm，蓄电池盖上开有6个极柱孔，孔径为φ70；4个水冷管孔，孔径为φ25；4个螺纹孔，孔径为φ40。其制造方法的步骤依次为模具准备，嵌件准备，片材准备，铺设片材，模压，升模取件，修理飞边和后固化。
15.本产品使用乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材为原料，采用smc模压成型工艺进行铅酸蓄电池盖的制造。蓄电池盖外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷，具有强耐酸液腐蚀性能，在50℃硫酸溶液（1.32g/cm3）蒸汽环境中使用寿命长达5年以上。
16.蓄电池盖制造方法，包括如下步骤：步骤1，将阴模2和阳模安装到液压机上，将阴模2和阳模清理干净，将4个螺纹嵌件1放置到阴模2固定位置上，如图1所示；步骤2，加温至145℃～150℃进行预热，将脱模剂与水按重量比10：1搅拌均匀，喷涂在半模内表面及嵌件表面，待脱模剂自然干燥；步骤3，将乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材按预定的形状进行裁剪，按顺序分类摆放；步骤4，将片材堆铺在阴模2上；
步骤5，液压机合模，模压35mpa，保压时间20min；步骤6，升模取件，取下产品上的螺纹嵌件1；步骤7，修理产品毛坯的飞边，产品后固化80℃，6h。
17.蓄电池盖的阴模2、阳模、螺纹嵌件1合模后的型腔与产品的尺寸比例为100：99.95。螺纹嵌件1可直接放置在阴模2的固定位置，产品固化成型后，随产品脱模，再从产品上拧出。
18.实施例2本发明制备的一种强耐腐蚀的铅酸蓄电池盖，某型号铅酸蓄电池盖长600mm、宽300mm、厚30mm，蓄电池盖上开有12个极柱孔，孔径为φ50；4个水冷管孔，孔径为φ15；3个不同尺寸的螺纹孔，孔径为φ60、φ30、φ25。其制造方法的步骤依次为模具准备，嵌件准备，片材准备，铺设片材，模压，升模取件，修理飞边和后固化。
19.本产品使用乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材为原料，采用smc模压成型工艺进行铅酸蓄电池盖的制造。蓄电池盖外观好、色泽均匀、无气孔裂纹等缺陷，具有强耐酸液腐蚀性能，在50℃硫酸溶液（1.32g/cm3）蒸汽环境中使用寿命长达5年以上。
20.蓄电池盖制造方法，包括如下步骤：步骤1，将阴模2和阳模安装到液压机上，将阴模2和阳模清理干净，将3个不同直径的螺纹嵌件1放置到阴模2固定位置上，如图1所示；步骤2，加温至145℃～150℃进行预热，将脱模剂与水按重量比10：1搅拌均匀，喷涂在半模内表面及嵌件表面，待脱模剂自然干燥；步骤3，将乙烯基树脂/玻璃纤维体系的smc片材按预定的形状进行裁剪，按顺序分类摆放；步骤4，将片材堆铺在阴模2上；步骤5，液压机合模，模压30mpa，保压时间10min；步骤6，升模取件，取下产品上的螺纹嵌件1；步骤7，修理产品毛坯的飞边，产品后固化80℃，6h。
21.蓄电池盖的阴模2、阳模、螺纹嵌件1合模后的型腔与产品的尺寸比例为100：99.95。螺纹嵌件1可直接放置在阴模2的固定位置，产品固化成型后，随产品脱模，再从产品上拧出。
22.本发明方法适用于制造有环境要求的电池盖，因为打孔切割都会影响铅酸蓄电池盖的耐酸性，因此本专利通过螺纹嵌件1来制备对应的螺纹孔，通过普通嵌件来制备对应的通孔，多孔电池盖一次成型，因不需要任何后处理加工，所以完全没有机加工面，对耐酸腐蚀性能是一个很大的优化。
23.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。