一种方便维护及快速组装的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便维护及快速组装的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。目前的注塑模具在使用过程中我们发现，零部件比较热，不易脱模，这样造成整体注塑周期变长，影响了注塑的效率，且模具不便于维护，针对上述问题我们提出一种方便维护及快速组装的注塑模具。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种方便维护及快速组装的注塑模具，包括基座，所述基座为u形，所述基座的内部安装有水箱，所述水箱通过软管连接有管接头连接组件，所述管接头连接组件包括安装板、弹簧、限位块、连接管、滑杆、凸台，所述安装板固定在基座上，所述安装板上固定有滑杆，所述滑杆上套接有弹簧，所述滑杆的顶端固定有限位块，所述连接管的顶部内端口为锥形，所述连接管的侧边固定有凸台，所述凸台滑动套接在滑杆上，所述软管的管段上安装有水泵，所述基座的内部固定有支撑座，所述支撑座上放置有下模具，所述下模具为中空结构，所述下模具的两侧均连通有l形的导水管，所述导水管的端口套接有锥形的橡胶套，所述导水管的端口插接在连接管的顶部端口内，所述基座的侧边固定有固定座，所述固定座上通过旋转机构安装有转轴，所述转轴转动套接在固定座上，所述转轴上通过第一升降机构安装有连接板，所述下模具的侧边固定有连接座，所述连接板通过螺栓与连接座连接，所述基座的顶部通过固定杆固定有固定板，所述固定板的底部通过第二升降机构安装有压板，所述压板的底部安装有上模具。
6.优选的，所述支撑座上开设有定位孔，所述下模具的底部固定有定位柱，所述定位柱滑动套接在定位孔内。
7.优选的，所述下模具的内部设置有散热片。
8.优选的，所述旋转机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮，所述第一电机安装在固定座的底部，所述第一电机的输出轴安装有第一齿轮，所述转轴上套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
9.优选的，所述第一升降机构包括安装座、第二电机、第一丝杆，所述安装座为c形，所述安装座固定在转轴上，所述安装座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一丝杆，所述连接板滑动套接在转轴上，所述连接板通过螺纹套接在第一丝杆上。
10.优选的，所述连接座为u形，所述连接板插接在连接座的内部。
11.优选的，所述第二升降机构包括第三电机、第一滑块、第二丝杆、第一连杆、第二连杆、第二滑块，所述第三电机安装在固定板的底部，所述第三电机的输出轴连接有第二丝杆，所述第二丝杆上通过螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在固定板的底部，所述第一滑块与压板之间铰接连接有第一连杆，所述固定板的底部通过第二连杆铰接连接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在压板上。
12.优选的，所述第一连杆和第二连杆呈x形布置，所述第一连杆和第二连杆铰接连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中，水箱用于提供冷却水，水泵用于将水箱内部的冷却水循环在下模具和水箱之间流动，从而实现在注塑完成后对下模具进行冷却，从而可快速对注塑产品进行冷却，提高出模效率，下模具的中空结构便于冷却水流动，提高冷却效率，旋转机构可带动转轴转动，从而调整下模具的水平位置，第一升降机构可带动连接板升降，从而调整下模具的高度位置，通过螺栓连接，使得下模具更好的拆装，便于维护、更换、保养等，第二升降机构可带动上模具在竖直方向移动，散热片可提高下模具的散热面积，加快散热效果。
15.2、本发明中，当将下模具放置在支撑座上时，导水管的端口插接在连接管的顶部端口内，设置的橡胶套可增加端口的密封性，通过弹簧的弹力作用可将导水管的端口与连接管的顶部端口紧密相连，密封性更好，组装非常方便，可快速实现冷却过程，当将下模具放置在支撑座上的过程中定位柱可进行导向，并精准插入到定位孔，保证每次下模具放置位置的稳定，从而更好的与上模具配合使用，第一电机可带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合可带动转轴转动，从而可将下模具从基座上方转动到一侧，从而方便对下模具进行维护。
16.3、本发明中，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过与连接板之间的螺纹传动可带动下模具在竖直方向移动，从而将下模具从基座上移出来，非常方便，第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过与第一滑块之间的螺纹传动可带动第一连杆和第二连杆发生相对转动，从而可调整压板的高度，这样即可将压板底部的上模具覆盖到下模具的上方，从而可进行注塑作业。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的下模具的结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的导水管的结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的管接头连接组件的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的支撑座的结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的固定座上部件的安装
结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种方便维护及快速组装的注塑模具的第二升降机构的结构示意图。
24.图中：1基座、2水箱、3软管、4水泵、5支撑座、6旋转机构、61第一电机、62第一齿轮、63第二齿轮、7固定座、8第一升降机构、81安装座、82第二电机、83第一丝杆、9转轴、10连接板、11上模具、12压板、13第二升降机构、131第三电机、132第一滑块、133第二丝杆、134第一连杆、135第二连杆、136第二滑块、14下模具、15固定板、16固定杆、17管接头连接组件、171安装板、172弹簧、173限位块、174连接管、175滑杆、176凸台、18定位柱、19c、20螺栓、21连接座、22散热片、23橡胶套。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，一种方便维护及快速组装的注塑模具，包括基座1，基座1为u形，基座1的内部安装有水箱2，水箱2用于提供冷却水，软管3的管段上安装有水泵4，水泵4用于将水箱2内部的冷却水循环在下模具14和水箱2之间流动，从而实现在注塑完成后对下模具14进行冷却，从而可快速对注塑产品进行冷却，提高出模效率，基座1的内部固定有支撑座5，支撑座5上放置有下模具14，下模具14为中空结构，下模具14的中空结构便于冷却水流动，提高冷却效率，基座1的侧边固定有固定座7，固定座7上通过旋转机构6安装有转轴9，旋转机构6可带动转轴9转动，从而调整下模具14的水平位置，转轴9转动套接在固定座7上，转轴9上通过第一升降机构8安装有连接板10，第一升降机构8可带动连接板10升降，从而调整下模具14的高度位置，下模具14的侧边固定有连接座21，连接板10通过螺栓20与连接座21连接，通过螺栓20连接，使得下模具14更好的拆装，便于维护、更换、保养等，基座1的顶部通过固定杆16固定有固定板15，固定板15的底部通过第二升降机构13安装有压板12，压板12的底部安装有上模具11，第二升降机构13可带动上模具11在竖直方向移动。
27.参照图2，下模具14的内部设置有散热片22，散热片22可提高下模具14的散热面积，加快散热效果。
28.参照图3、图4，水箱2通过软管3连接有管接头连接组件17，管接头连接组件17包括安装板171、弹簧172、限位块173、连接管174、滑杆175、凸台176，安装板171固定在基座1上，安装板171上固定有滑杆175，滑杆175上套接有弹簧172，滑杆175的顶端固定有限位块173，连接管174的顶部内端口为锥形，连接管174的侧边固定有凸台176，凸台176滑动套接在滑杆175上，下模具14的两侧均连通有l形的导水管19，导水管19的端口套接有锥形的橡胶套23，导水管19的端口插接在连接管174的顶部端口内，当将下模具14放置在支撑座5上时，导水管19的端口插接在连接管174的顶部端口内，设置的橡胶套23可增加端口的密封性，通过弹簧172的弹力作用可将导水管19的端口与连接管174的顶部端口紧密相连，密封性更好，组装非常方便，可快速实现冷却过程。
29.参照图5，支撑座5上开设有定位孔，下模具14的底部固定有定位柱18，定位柱18滑动套接在定位孔内，当将下模具14放置在支撑座5上的过程中定位柱18可进行导向，并精准插入到定位孔，保证每次下模具14放置位置的稳定，从而更好的与上模具11配合使用。
30.参照图6，旋转机构6包括第一电机61、第一齿轮62、第二齿轮63，第一电机61安装在固定座7的底部，第一电机61的输出轴安装有第一齿轮62，转轴9上套接有第二齿轮63，第二齿轮63与第一齿轮62啮合，第一电机61可带动第一齿轮62转动，通过第一齿轮62与第二齿轮63的啮合可带动转轴9转动，从而可将下模具14从基座1上方转动到一侧，从而方便对下模具14进行维护。
31.参照图6，第一升降机构8包括安装座81、第二电机82、第一丝杆83，安装座81为c形，安装座81固定在转轴9上，安装座81上安装有第二电机82，第二电机82的输出轴连接有第一丝杆83，连接板10滑动套接在转轴9上，连接板10通过螺纹套接在第一丝杆83上，连接座21为u形，连接板10插接在连接座21的内部，第二电机82带动第一丝杆83转动，第一丝杆83通过与连接板10之间的螺纹传动可带动下模具14在竖直方向移动，从而将下模具14从基座1上移出来，非常方便。
32.参照图7，第二升降机构13包括第三电机131、第一滑块132、第二丝杆133、第一连杆134、第二连杆135、第二滑块136，第三电机131安装在固定板15的底部，第三电机131的输出轴连接有第二丝杆133，第二丝杆133上通过螺纹套接有第一滑块132，第一滑块132滑动安装在固定板15的底部，第一滑块132与压板12之间铰接连接有第一连杆134，固定板15的底部通过第二连杆135铰接连接有第二滑块136，第二滑块136滑动安装在压板12上，第一连杆134和第二连杆135呈x形布置，第一连杆134和第二连杆135铰接连接，第三电机131带动第二丝杆133转动，第二丝杆133通过与第一滑块132之间的螺纹传动可带动第一连杆134和第二连杆135发生相对转动，从而可调整压板12的高度，这样即可将压板12底部的上模具11覆盖到下模具14的上方，从而可进行注塑作业。
33.工作原理：水箱2用于提供冷却水，水泵4用于将水箱2内部的冷却水循环在下模具14和水箱2之间流动，从而实现在注塑完成后对下模具14进行冷却，从而可快速对注塑产品进行冷却，提高出模效率，下模具14的中空结构便于冷却水流动，提高冷却效率，旋转机构6可带动转轴9转动，从而调整下模具14的水平位置，第一升降机构8可带动连接板10升降，从而调整下模具14的高度位置，通过螺栓20连接，使得下模具14更好的拆装，便于维护、更换、保养等，第二升降机构13可带动上模具11在竖直方向移动，散热片22可提高下模具14的散热面积，加快散热效果，当将下模具14放置在支撑座5上时，导水管19的端口插接在连接管174的顶部端口内，设置的橡胶套23可增加端口的密封性，通过弹簧172的弹力作用可将导水管19的端口与连接管174的顶部端口紧密相连，密封性更好，组装非常方便，可快速实现冷却过程，当将下模具14放置在支撑座5上的过程中定位柱18可进行导向，并精准插入到定位孔，保证每次下模具14放置位置的稳定，从而更好的与上模具11配合使用，第一电机61可带动第一齿轮62转动，通过第一齿轮62与第二齿轮63的啮合可带动转轴9转动，从而可将下模具14从基座1上方转动到一侧，从而方便对下模具14进行维护，第二电机82带动第一丝杆83转动，第一丝杆83通过与连接板10之间的螺纹传动可带动下模具14在竖直方向移动，从而将下模具14从基座1上移出来，非常方便，第三电机131带动第二丝杆133转动，第二丝杆133通过与第一滑块132之间的螺纹传动可带动第一连杆134和第二连杆135发生相对转动，从而可调整压板12的高度，这样即可将压板12底部的上模具11覆盖到下模具14的上方，从而可进行注塑作业。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。