一种塑料齿轮模具及注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑模具领域，具体为一种塑料齿轮模具及注塑工艺。


背景技术：

2.齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式。随着科学技术的不断进步，用塑料制作的齿轮也越来越多，主要用于一个传动力矩不大的行业内，其生产成本低，运输成本低，安全及维护也方便。塑料齿轮目前常用的生产方法就是采用注塑模具进行注塑成型，生产速度快而且合格产品很高。
3.经检索，中国专利号为cn201911321723.0的专利中，公开了一种塑料齿轮加工模具，增加了定模的连接效果，增加了密封效果，结构简单，易于实现，然而型腔中的热塑容易溢出到模具缝隙处，不具有很好的密封性，降低了成品齿轮的质量，且不能够快速的自动定膜，使得工作人员的劳动强度较大，并且不具备便捷的取模功能，降低了工作效率，为此，我们提出了一种塑料齿轮模具及注塑工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料齿轮模具及注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑料齿轮模具，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设置有模具块，所述模具块的上侧设置有活动盖板，所述活动盖板的上方设置有安装顶板，所述安装顶板的下侧设置有升降机构，所述活动盖板与模具块之间设置有密封机构，所述模具块与支撑底板之间连接有翻转机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述支撑底板的上表面靠近边角位置均固定安装有限位竖杆，所述安装顶板的下表面靠近边角位置均活动安装有螺纹管，且四组螺纹管分别与四组限位竖杆螺纹连接，所述安装顶板的上表面中间位置贯穿设置有螺纹竖杆，所述活动盖板的上表面中间位置固定连接有一号圆板，所述螺纹竖杆的下端固定连接有二号圆板，所述二号圆板的上表面贯穿设置有四组一号螺栓，所述一号圆板与二号圆板的半径大小相同，所述一号圆板的上表面贯穿开设有四组螺孔，四组所述一号螺栓分别穿过二号圆板配合螺孔与一号圆板螺纹连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的外侧面靠近底端固定套接有主动齿轮，所述安装顶板的下表面中间位置设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下表面中间位置贯穿开设有螺纹孔，所述活动盖板的边角位置均固定连接有升降块，四组所述升降块的上表面均贯穿开设有滑孔，所述活动盖板的两侧面中间位置均固定安装有衔接壳，所述模具块的两侧面中间位置均固定安装有衔接板。
9.作为本发明进一步的方案：所述旋转电机固定安装在安装顶板的上表面一侧，所
述主动齿轮通过转动轴活动安装在安装顶板的下表面，所述从动齿轮的上表面固定连接有旋转环，且从动齿轮通过旋转环活动安装在安装顶板的下表面中间位置，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合安装。
10.作为本发明进一步的方案：所述从动齿轮通过螺纹孔与螺纹竖杆螺纹连接，四组所述升降块分别通过滑孔与四组限位竖杆滑动连接，且四组升降块关于螺纹竖杆对称设置，两组所述衔接壳分别与两组衔接板相卡接。
11.作为本发明进一步的方案：所述密封机构包括圆环板和方环板，所述模具块的上表面中间位置开设有型腔，所述模具块的上表面且位于型腔的外侧依次开设有环形槽和方形槽，所述模具块的上表面靠近两侧均固定嵌设有一号磁铁板，所述活动盖板的下表面靠近两侧均固定嵌设有二号磁铁板，所述活动盖板的上表面靠近一号圆板的外侧贯穿设置有注塑管。
12.作为本发明进一步的方案：所述圆环板与方环板均固定安装在活动盖板的下表面，且圆环板和方环板分别位于环形槽和方形槽的内部，所述一号磁铁板与二号磁铁板设计为异性磁铁，所述注塑管与型腔相连通。
13.作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括连接铰链，所述模具块远离连接铰链的一侧底部均固定连接有连接横板，所述连接横板的上表面靠近两侧均贯穿设置有二号螺栓，所述支撑底板的上表面且位于连接横板的下侧贯穿开设有两组螺纹槽，所述模具块通过连接铰链与支撑底板活动连接，两组所述二号螺栓分别穿过连接横板配合螺纹槽与支撑底板螺纹连接。
14.一种塑料齿轮的注塑工艺，具体注塑工艺如下：
15.步骤一：通过启动安装顶板上表面的旋转电机，带动转动轴和主动齿轮一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而通过螺纹孔配合四组升降块和四组限位竖杆带动螺纹竖杆向下移动，使得活动盖板向模具块处移动，直至活动盖板通过两组衔接壳配合两组衔接板与模具块相贴合；
16.步骤二：通过注塑管向模具块的型腔中注入热塑，待完全冷却后，通过启动旋转电机来带动活动盖板向上移动，接着通过两组螺纹槽分别取下连接横板上的两组二号螺栓，并在连接铰链的作用下使得模具块呈90
°
旋转，以配合顶针将成品齿轮顶出。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、通过启动安装顶板上表面的旋转电机，带动转动轴和主动齿轮一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而通过螺纹孔配合四组升降块和四组限位竖杆带动螺纹竖杆向下移动，使得活动盖板向模具块处移动，直至活动盖板通过两组衔接壳配合两组衔接板与模具块相贴合，此时圆环板与方环板分别位于环形槽和方形槽的内部，且两组一号磁铁板分别与两组二号磁铁板相吸合，使得活动盖板紧密贴合在模具块的上表面，能够避免型腔中的热塑溢出到活动盖板与模具块之间的缝隙处，具有很好的密封性，提高了成品齿轮的质量，且便于快速自动定膜。
19.2、通过启动安装顶板上表面的旋转电机，带动转动轴和主动齿轮一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮相啮合的从动齿轮进行旋转，进而通过螺纹孔配合四组升降块和四组限位竖杆带动螺纹竖杆向上移动，使得活动盖板远离模具块而移动，接着通过两组螺纹槽分别取下连接横板上的两组二号螺栓，并在连接铰链的作用下使得模具块呈
90
°
旋转，以配合顶针将成品齿轮顶出，具有便捷的取模功能，提高了工作效率。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的侧视示意图。
23.图3为本发明中模具块与活动盖板的连接结构示意图。
24.图4为本发明中模具块的连接结构示意图。
25.图5为本发明中支撑底板与安装顶板的连接结构示意图。
26.图6为本发明中安装顶板与活动盖板的连接结构示意图。
27.图7为本发明中安装顶板的连接结构示意图。
28.图8为本发明中活动盖板的连接结构示意图。
29.图中：1、支撑底板；2、模具块；3、安装顶板；4、限位竖杆；5、螺纹管；6、旋转电机；7、转动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、螺纹孔；11、螺纹竖杆；12、活动盖板；13、一号圆板；14、二号圆板；15、一号螺栓；16、升降块；17、滑孔；18、衔接壳；19、衔接板；20、型腔；21、圆环板；22、方环板；23、环形槽；24、方形槽；25、一号磁铁板；26、二号磁铁板；27、注塑管；28、连接铰链；29、连接横板；30、二号螺栓；31、螺纹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例1：
33.参照图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塑料齿轮模具及注塑工艺，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面设置有模具块2，模具块2的上侧设置有活动盖板12，活动盖板12的上方设置有安装顶板3，安装顶板3的下侧设置有升降机构，活动盖板12与模具块2之间设置有密封机构，模具块2与支撑底板1之间连接有翻转机构，支撑底板1的上表面靠近边角位置均固定安装有限位竖杆4，安装顶板3的下表面靠近边角位置均活动安装有螺纹管5，且四组螺纹管5分别与四组限位竖杆4螺纹连接，安装顶板3的上表面中间位置贯穿设置有螺纹竖杆11，活动盖板12的上表面中间位置固定连接有一号圆板13，螺纹竖杆11的下端固定连接有二号圆板14，二号圆板14的上表面贯穿设置有四组一号螺栓15，一号圆板13与二号圆板14的半径大小相同，一号圆板13的上表面贯穿开设有四组螺孔，四组一号螺栓15分别穿过二号圆板14配合螺孔与一号圆板13螺纹连接；
34.本实施例参照图1、2、4-8所示，升降机构包括旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有转动轴7，转动轴7的外侧面靠近底端固定套接有主动齿轮8，安装顶板3的下表面中间位
置设置有从动齿轮9，从动齿轮9的下表面中间位置贯穿开设有螺纹孔10，活动盖板12的边角位置均固定连接有升降块16，四组升降块16的上表面均贯穿开设有滑孔17，活动盖板12的两侧面中间位置均固定安装有衔接壳18，模具块2的两侧面中间位置均固定安装有衔接板19，旋转电机6固定安装在安装顶板3的上表面一侧，主动齿轮8通过转动轴7活动安装在安装顶板3的下表面，从动齿轮9的上表面固定连接有旋转环，且从动齿轮9通过旋转环活动安装在安装顶板3的下表面中间位置，且从动齿轮9与主动齿轮8相互啮合安装，从动齿轮9通过螺纹孔10与螺纹竖杆11螺纹连接，四组升降块16分别通过滑孔17与四组限位竖杆4滑动连接，且四组升降块16关于螺纹竖杆11对称设置，两组衔接壳18分别与两组衔接板19相卡接；
35.密封机构包括圆环板21和方环板22，模具块2的上表面中间位置开设有型腔20，模具块2的上表面且位于型腔20的外侧依次开设有环形槽23和方形槽24，模具块2的上表面靠近两侧均固定嵌设有一号磁铁板25，活动盖板12的下表面靠近两侧均固定嵌设有二号磁铁板26，活动盖板12的上表面靠近一号圆板13的外侧贯穿设置有注塑管27，圆环板21与方环板22均固定安装在活动盖板12的下表面，且圆环板21和方环板22分别位于环形槽23和方形槽24的内部，一号磁铁板25与二号磁铁板26设计为异性磁铁，注塑管27与型腔20相连通；
36.具体的，在使用时，通过启动安装顶板3上表面的旋转电机6，带动转动轴7和主动齿轮8一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9进行旋转，进而通过螺纹孔10配合四组升降块16和四组限位竖杆4带动螺纹竖杆11向下移动，使得活动盖板12向模具块2处移动，直至活动盖板12通过两组衔接壳18配合两组衔接板19与模具块2相贴合，此时圆环板21与方环板22分别位于环形槽23和方形槽24的内部，且两组一号磁铁板25分别与两组二号磁铁板26相吸合，使得活动盖板12紧密贴合在模具块2的上表面，能够避免型腔20中的热塑溢出到活动盖板12与模具块2之间的缝隙处，具有很好的密封性，提高了成品齿轮的质量，且便于快速自动定膜。
37.实施例2：
38.本实施例参照图1、3所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料齿轮模具及注塑工艺，还包括翻转机构，翻转机构包括连接铰链28，模具块2远离连接铰链28的一侧底部均固定连接有连接横板29，连接横板29的上表面靠近两侧均贯穿设置有二号螺栓30，支撑底板1的上表面且位于连接横板29的下侧贯穿开设有两组螺纹槽31，模具块2通过连接铰链28与支撑底板1活动连接，两组二号螺栓30分别穿过连接横板29配合螺纹槽31与支撑底板1螺纹连接；
39.具体的，在使用后，通过启动安装顶板3上表面的旋转电机6，带动转动轴7和主动齿轮8一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9进行旋转，进而通过螺纹孔10配合四组升降块16和四组限位竖杆4带动螺纹竖杆11向上移动，使得活动盖板12远离模具块2而移动，接着通过两组螺纹槽31分别取下连接横板29上的两组二号螺栓30，并在连接铰链28的作用下使得模具块2呈90
°
旋转，以配合顶针将成品齿轮顶出，具有便捷的取模功能，提高了工作效率。
40.本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员通过四组升降块16配合四组滑孔17将活动盖板12安装在四组限位竖杆4之间，再通过四组螺纹管5将安装顶板3卡固安装在四组限位竖杆4的上侧，然后通过四组一号螺栓15使得一号圆板13与二号圆板14紧固安装，使
得活动盖板12卡固安装在螺纹竖杆11的下侧，在使用时，启动安装顶板3上表面的旋转电机6，带动转动轴7和主动齿轮8一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9进行旋转，进而通过螺纹孔10配合四组升降块16、四组限位竖杆4以及四组滑孔17带动螺纹竖杆11向下移动，使得活动盖板12向模具块2处移动，直至活动盖板12通过两组衔接壳18配合两组衔接板19与模具块2相贴合，此时圆环板21与方环板22分别位于环形槽23和方形槽24的内部，且两组一号磁铁板25分别与两组二号磁铁板26相吸合，使得活动盖板12紧密贴合在模具块2的上表面，能够避免型腔20中的热塑溢出到活动盖板12与模具块2之间的缝隙处，具有很好的密封性，提高了成品齿轮的质量，且便于快速自动定膜，然后通过注塑管27向模具块2的型腔20中注入热塑，待完全冷却后，启动安装顶板3上表面的旋转电机6，带动转动轴7和主动齿轮8一同旋转，从而在旋转环的配合下带动与主动齿轮8相啮合的从动齿轮9进行旋转，进而通过螺纹孔10配合四组升降块16和四组限位竖杆4带动螺纹竖杆11向上移动，使得活动盖板12远离模具块2而移动，接着通过两组螺纹槽31分别取下连接横板29上的两组二号螺栓30，并在连接铰链28的作用下使得模具块2在支撑底板1上侧呈90
°
旋转，以配合顶针将成品齿轮顶出，具有便捷的取模功能，提高了工作效率，完成操作。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。