一种管材加工用冷却设备的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材加工用冷却设备。


背景技术：

2.目前塑料管材广泛应用于生活中的各个领域，比如城市供水、农业灌溉等领域。塑料管材在生产加工过程中首先要经过单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机挤出，而后需要进行冷却设备的冷却处理。现有的冷却设备在冷却前后无法满足对不同直径管材冷却前后的高效输送，同时在冷却的过程中往往需要长时间冷却才能达到冷却效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管材加工用冷却设备，解决以下技术问题：（1）解决现有技术中不同直径管材冷却前后过程输送效率不高的技术问题；（2）解决现有技术中管材的冷却效率不高的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种管材加工用冷却设备，包括冷却室，所述冷却室两侧设置有两个弧形输送槽，所述弧形输送槽上开设有两个条形槽，所述条形槽内安装有安装条，所述安装条上滑动安装有两个滑动块，所述滑动块上转动安装有两个连接杆，四个连接杆均转动连接调节壳，所述调节壳上转动安装有输送皮带，所述冷却室内设置有冷却套，所述冷却套上绕设有螺旋管，所述冷却室顶部安装有顶箱，所述顶箱内安装有冷却水箱，所述冷却水箱下方设置有水泵，所述水泵抽水口安装有连通管，所述连通管远离水泵一端与冷却水箱相连通，所述水泵出水口安装有输水管，所述输水管远离水泵一端与螺旋管相连通，所述螺旋管上安装有若干冷却管，所述冷却管远离螺旋管一端贯穿冷却套，所述冷却套顶部开设有若干冷却口，所述冷却室顶部内壁安装有风扇，所述冷却套底部开设有若干排水口，所述冷却室下方设置有收集槽。
5.进一步的，所述安装条上安装有两个安装气缸，两个安装气缸与两个滑动块一一对应，所述安装气缸活塞杆连接滑动块。
6.进一步的，所述调节壳内转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮之间通过输送皮带传动连接，所述调节壳外侧壁安装有安装电机，所述安装电机输出轴连接其中一个皮带轮。
7.进一步的，所述螺旋管远离输水管一端为闭口，所述收集槽与冷却室相连通。
8.进一步的，若干冷却口等间距开设于冷却套顶部，若干排水口等间距开设于冷却套底部。
9.本发明的有益效果：（1）本发明的一种管材加工用冷却设备，通过打开安装气缸，安装气缸活塞杆推动滑动块，滑动块带动两个连接杆转动，四个连接杆带动调节壳从移动，两个调节壳上的两个输送皮带接触管材两侧，开启安装电机，安装电机输出轴带动皮带轮转动，两个皮带轮带动输送皮带转动，输送皮带对管材输送，通过以上结构设置，该管材加工用冷却设备上可以满
足对不同直径的管材进行输送，方便管材进出冷却室，提高管材的输送效率，整个过程不需要操作人员参与，自动化程度高；（2）通过开启水泵，水泵通过连通管抽取冷却水箱内的冷却水，并通过输水管将冷却水输送至螺旋管内，螺旋管内的冷却水通过冷却管喷洒在管材表面，开启风扇，风扇通过冷却口将风鼓入冷却套内，对管材进行冷却，喷洒在管材表面的冷却水之后通过排水口流出，并流至收集槽内，通过螺旋管上冷却管的设置，该管材加工用冷却设备的冷却水与管材表面进行充分接触，同时配合风扇以及冷却口的设计，可以提高管材的冷却效率。
附图说明
10.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
11.图1是本发明的一种管材加工用冷却设备的结构示意图；图2是本发明弧形输送槽的侧视图；图3是本发明调节壳的安装视图；图4是本发明调节壳的内部结构图；图5是本发明顶箱的内部结构图；图6是本发明冷却室的内部结构图；图7是本发明冷却套的剖面图。
12.图中：1、弧形输送槽；2、冷却室；3、顶箱；4、条形槽；5、安装条；6、滑动块；7、连接杆；8、调节壳；9、安装气缸；10、安装电机；11、皮带轮；12、冷却水箱；13、连通管；14、水泵；15、输水管；16、冷却套；17、螺旋管；18、冷却管；19、排水口；20、冷却口；21、风扇；22、收集槽。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-7所示，本发明为一种管材加工用冷却设备，包括冷却室2，冷却室2两侧设置有两个弧形输送槽1，弧形输送槽1上开设有两个条形槽4，条形槽4内安装有安装条5，安装条5上滑动安装有两个滑动块6，滑动块6上转动安装有两个连接杆7，四个连接杆7均转动连接调节壳8，调节壳8上转动安装有输送皮带，冷却室2内设置有冷却套16，冷却套16上绕设有螺旋管17，冷却室2顶部安装有顶箱3，顶箱3内安装有冷却水箱12，冷却水箱12下方设置有水泵14，水泵14抽水口安装有连通管13，连通管13远离水泵14一端与冷却水箱12相连通，水泵14出水口安装有输水管15，输水管15远离水泵14一端与螺旋管17相连通，螺旋管17上安装有若干冷却管18，冷却管18远离螺旋管17一端贯穿冷却套16，冷却套16顶部开设有若干冷却口20，冷却室2顶部内壁安装有风扇21，冷却套16底部开设有若干排水口19，冷却室2下方设置有收集槽22。
15.具体的，安装条5上安装有两个安装气缸9，两个安装气缸9与两个滑动块6一一对应，安装气缸9活塞杆连接滑动块6。
16.调节壳8内转动安装有两个皮带轮11，两个皮带轮11之间通过输送皮带传动连接，调节壳8外侧壁安装有安装电机10，安装电机10输出轴连接其中一个皮带轮11。
17.螺旋管17远离输水管15一端为闭口，收集槽22与冷却室2相连通。
18.若干冷却口20等间距开设于冷却套16顶部，若干排水口19等间距开设于冷却套16底部。
19.请参阅图1-7所示，本实施例的一种管材加工用冷却设备的工作过程如下：管材挤出至一侧弧形输送槽1上方，打开安装气缸9，安装气缸9活塞杆推动滑动块6，滑动块6带动两个连接杆7转动，四个连接杆7带动调节壳8从移动，两个调节壳8上的两个输送皮带接触管材两侧，开启安装电机10，安装电机10输出轴带动皮带轮11转动，两个皮带轮11带动输送皮带转动，输送皮带将管材输送至冷却套16内，开启水泵14，水泵14通过连通管13抽取冷却水箱12内的冷却水，并通过输水管15将冷却水输送至螺旋管17内，螺旋管17内的冷却水通过冷却管18喷洒在管材表面，开启风扇21，风扇21通过冷却口20将风鼓入冷却套16内，对管材进行冷却，喷洒在管材表面的冷却水之后通过排水口19流出，并流至收集槽22内，冷却后的管材输送至另一侧的弧形输送槽1上方，另一侧的两个输送皮带对管材进行输送。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。