基于箱体发泡顶部自动翻转机构的侧板限位锁紧机构的制作方法

1.本发明涉及箱体发泡限位锁紧设备技术领域，尤其涉及基于箱体发泡顶部自动翻转机构的侧板限位锁紧机构。


背景技术：

2.发泡是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，气泡的成型过程是首先将气体溶解在液态的聚合物中或聚合物加热到熔融态，同时产生气体并形成饱和溶液，然后通过成核作用形成无数的微小的泡核。
3.但是现有的设备在对侧板进行定位时，采用单个电机带动对应的一个机构进行工作的方式对侧板进行限位，极易造成侧板出现松动，难以达到同步传动限位的使用效果，若不对设备进行改进，极易造成设备生产效率低的问题，极大地影响机构的整体限位精度和产品质量，此外，目前的限位锁紧机构在对侧板进行限位后设备开始加工，需要加工完成后才能进行更换，延长设备的加工时间，影响设备的工作效率。
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：通过使第一皮带轮通过第一传输带带动第二传动轮跟着进行同步转动，使伸缩调节杆带动导向支撑板做直线平移运动，从而使导向支撑板上表面上的辅助滚轮跟着进行同步移动，使两侧的辅助滚轮对侧板进行限位，故而达到两侧同步对侧板进行限位的效果，提高机构的整体限位精度和产品质量的效果，解决存在的同步传动限位的问题；当下层侧板处理完，可直接将上层侧板送入加工，下层进行拆卸再安装，从而提高设备的生产效率，降低设备的空运等待时间，解决存在的设备安装等待时间长的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于箱体发泡顶部自动翻转机构的侧板限位锁紧机构，包括翻转板，所述翻转板的上下两表面均固定连接有l形定位板，所述翻转板的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧活动连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端外部套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套接有第一传输带，所述第一传输带远离第一皮带轮的一端内部插接有第二传动轮；
7.所述第二传动轮的内部插接有定位螺纹杆，所述第二传动轮的外部从前到后分别套接有第二传输带和第三传输带，所述第二传输带远离第二传动轮的一端内部插接有从动传动轮，所述第三传输带远离第二传动轮的一端内部插接有第三传动轮，所述传动轴远离的第一皮带轮的一端固定连接有同轴连杆，所述翻转板的前表面内部插接有定位销，所述定位销的外部套接有张紧架一，且张紧架一与定位销相互配合。
8.优选的，所述第二传动轮的一侧设置有固定块，且固定块远离第二传动轮的一侧与翻转板固定连接，所述固定块的内部插接有伸缩调节杆，且伸缩调节杆与定位螺纹杆相互配合，所述伸缩调节杆远离固定块的一端活动连接有导向支撑板，所述导向支撑板的上表面活动连接有辅助滚轮，所述导向支撑板远离辅助滚轮的一侧固定连接有定位滑板，所
述定位滑板的内部滑动连接有限位滑条板，所述限位滑条板的下表面固定连接有固定支撑板，且固定支撑板与翻转板固定连接。
9.优选的，所述翻转板的前表面位于第三传输带的上方设置有张紧架二，所述驱动电机的一侧固定连接有固定板，且固定板与翻转板固定连接，所述传动轴的一端外部套接有限位板，且限位板与翻转板固定连接。
10.优选的，所述传动轴的一端贯穿翻转板的内部与第一皮带轮固定连接，所述张紧架一靠近翻转板的一侧通过轴固定连接有辅助张紧轮，且辅助张紧轮与第一传输带呈滑动连接，所述张紧架二靠近翻转板的一侧设置有相同的辅助张紧轮，所述固定块的内部设置有与定位螺纹杆尺寸适配的螺纹套管。
11.优选的，所述第三传动轮和从动传动轮的内部插接有相同的定位螺纹杆，且第三传动轮和从动传动轮均有翻转板呈转动连接，所述第三传动轮和从动传动轮以翻转板的水平中心线呈上下对称设置，且同一侧的第三传动轮和从动传动轮位于同一水平面，所述第二传动轮的外部设置有三个皮带轮，所述第二传动轮与从动传动轮之间设置有相同的张紧架二，且张紧架二位于第二传输带的上方，所述翻转板的前后两表面均设置有相同的第二传动轮，
12.优选的，所述伸缩调节杆远离固定块的一端外部套接有滑盘，且滑盘与导向支撑板呈滑动连接，所述l形定位板的一侧设置有三个相同的导向支撑板，且l形定位板通过螺栓与翻转板固定连接，所述辅助滚轮通过转轴与导向支撑板呈活动连接。
13.优选的，该基于箱体发泡顶部自动翻转机构的侧板限位锁紧机构的使用方法包括以下步骤：
14.步骤一：在使用设备时，通过控制外部的驱动源使翻转板内部的驱动电机进行工作，继而使驱动电机开启后带动传动轴进行转动，随着传动轴的转动，使传动轴带动翻转板外部的第一皮带轮进行转动，同时使传动轴通过同轴连杆带动另一侧的第一皮带轮进行转动；
15.步骤二：随着第一皮带轮的转动，使第一皮带轮通过第一传输带带动第二传动轮进行同步转动，而通过调节张紧架一的位置来保证第一传输带的张力，保证传动的正常进行，而在第二传动轮进行转动时，第二传动轮上的另外两个皮带轮通过对应的第二传输带和第三传输带带动对应的第三传动轮和从动传动轮进行转动，同时通过对应的张紧架二来控制第二传输带和第三传输带的张力，故而达到使同侧定位螺纹杆同步转动的效果；
16.步骤三：随着定位螺纹杆的转动，使定位螺纹杆相配套的固定块的内部进行运动，从而使定位螺纹杆带动一端的伸缩调节杆跟着进行运动，使伸缩调节杆带动导向支撑板做直线平移运动，使导向支撑板下表面上的定位滑板在限位滑条板的外部进行滑动，从而使导向支撑板上表面上的辅助滚轮跟着进行同步移动，使两侧的辅助滚轮对侧板进行限位，故而达到两侧同步对侧板进行限位的效果，提高机构的整体限位精度和产品质量的效果；
17.步骤四：通过上下两侧均设置有第二传动轮，当设备对下侧的侧板进行加工时，上层的第二传动轮仍然可以通过上层的驱动电机进行工作，从而达到对上层侧板的限位效果，当下层侧板处理完，可直接将上层侧板送入加工，下层进行拆卸再安装，从而提高设备的生产效率，降低设备的空运等待时间，同时降低生产成本。
18.本发明的有益效果：
19.(1)通过使第一皮带轮通过第一传输带带动第二传动轮跟着进行同步转动，从而使第二传动轮通过第二传输带和第三传输带带动对应的第三传动轮和第二传动轮进行同步转动，随着定位螺纹杆的转动，使伸缩调节杆带动导向支撑板做直线平移运动，从而使导向支撑板上表面上的辅助滚轮跟着进行同步移动，使两侧的辅助滚轮对侧板进行限位，故而达到两侧同步对侧板进行限位的效果，提高机构的整体限位精度和产品质量的效果，解决存在的同步传动限位的问题；当下层侧板处理完，可直接将上层侧板送入加工，下层进行拆卸再安装，从而提高设备的生产效率，降低设备的空运等待时间。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
21.图1是本发明结构立体图；
22.图2是本发明驱动电机的结构示意图；
23.图3是本发明第二传动轮的结构示意图；
24.图4是本发明l形定位板的结构示意图；
25.图5是本发明导向支撑板的结构立体图；
26.图6是本发明翻转板的结构俯视图。
27.图例说明：1、翻转板；2、l形定位板；3、驱动电机；4、传动轴；5、限位板；6、固定板；7、第一皮带轮；8、第一传输带；9、张紧架一；10、定位销；11、第二传动轮；12、定位螺纹杆；13、第二传输带；14、第三传输带；15、张紧架二；16、第三传动轮；17、从动传动轮；18、同轴连杆；19、固定块；20、伸缩调节杆；21、导向支撑板；22、辅助滚轮；23、定位滑板；24、限位滑条板；25、固定支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-6所示，本发明为基于箱体发泡顶部自动翻转机构的侧板限位锁紧机构，包括翻转板1，翻转板1的上下两表面均固定连接有l形定位板2，翻转板1的内部设置有驱动电机3，驱动电机3作为设备的整个驱动源，通过驱动电机3的单个电源带动设备进行工作，而驱动电机3的一侧通过固定板6进行固定，在驱动电机3的一侧活动连接有传动轴4，传动轴4远离驱动电机3的一端外部套接有第一皮带轮7，传动轴4远离的第一皮带轮7的一端固定连接有同轴连杆18，从而在传动轴4进行转动时，使传动轴4带动同轴连杆18进行转动，使同轴连杆18带动另一侧的第二传动轮11跟着进行同步运动，使机构两侧的第二传动轮11同步进行运动，从而方便实现对中间的侧板进行两侧同步限位，第一皮带轮7的外部套接有第一传输带8，第一传输带8远离第一皮带轮7的一端内部插接有第二传动轮11，翻转板1的前表面内部插接有定位销10，定位销10的外部套接有张紧架一9，且张紧架一9与定位销10相互配合，当设备需要运行时，通过控制外部电源使机构内部的驱动电机3开始工作，随着
驱动电机3的工作，使驱动电机3带动传动轴4进行转动，使传动轴4作为驱动轴进行工作，从而使传动轴4贯穿限位板5的内部带动同轴连杆18跟着进行运动，此外，使传动轴4带动翻转板1外部的第一皮带轮7跟着进行同步转动，使第一皮带轮7外部的第一传输带8在第一皮带轮7的外部进行运动，使第一皮带轮7通过第一传输带8带动第二传动轮11跟着进行同步转动，而在转动时，如图3所示，第一传输带8与上方的张紧架一9接触，使张紧架一9对第一传输带8进行辅助下压，从而保证第一传输带8的张紧力，提高设备的传动效果；
31.在第二传动轮11的内部插接有定位螺纹杆12，而第二传动轮11是由三个皮带轮组合成，一个皮带轮与第一传输带8连接，使第二传动轮11进行转动，而第二传动轮11的外部从前到后分别套接有第二传输带13和第三传输带14，使第二传动轮11另外两个皮带轮与对应的第二传输带13和第三传输带14连接，从而使第二传输带13和第三传输带14随着第二传动轮11的转动进行运动，第二传输带13远离第二传动轮11的一端内部插接有从动传动轮17，第三传输带14远离第二传动轮11的一端内部插接有第三传动轮16，从而使第二传动轮11通过第二传输带13和第三传输带14带动对应的第三传动轮16和从动传动轮17进行同步转动，此外，同时通过对应的张紧架二15来控制对应的第三传动轮16和从动传动轮17的张力，故而达到使同侧定位螺纹杆12同步转动的效果，从而实现导向支撑板21做同步的相对或相向运动的效果。
32.实施例2：
33.在第二传动轮11的一侧设置有固定块19，且固定块19远离第二传动轮11的一侧与翻转板1固定连接，通过上下两侧均设置有第二传动轮11，当设备对下侧的侧板进行加工时，上层的第二传动轮11仍然可以通过上层的驱动电机3进行工作，从而达到对上层侧板的限位效果，当下层侧板处理完，可直接将上层侧板送入加工，下层进行拆卸再安装，从而提高设备的生产效率，降低设备的空运等待时间，同时降低生产成本，而在固定块19的内部设置有与定位螺纹杆12尺寸适配的螺纹套管，固定块19的内部插接有伸缩调节杆20，且伸缩调节杆20与定位螺纹杆12相互配合，伸缩调节杆20远离固定块19的一端活动连接有导向支撑板21，导向支撑板21的上表面活动连接有辅助滚轮22，随着定位螺纹杆12的转动，使定位螺纹杆12相配套的固定块19的内部进行运动，从而使定位螺纹杆12带动一端的伸缩调节杆20跟着进行运动，使伸缩调节杆20带动导向支撑板21做直线平移运动，在定位滑板23的内部滑动连接有限位滑条板24，限位滑条板24的下表面固定连接有固定支撑板25，且固定支撑板25与翻转板1固定连接，使导向支撑板21下表面上的定位滑板23在限位滑条板24的外部进行滑动，从而使导向支撑板21上表面上的辅助滚轮22跟着进行同步移动，使两侧的辅助滚轮22对侧板进行限位，故而达到两侧同步对侧板进行限位的效果，提高机构的整体限位精度和产品质量的效果。
34.本发明的工作原理：当设备需要运行时，通过控制外部电源使机构内部的驱动电机3开始工作，随着驱动电机3的工作，使驱动电机3带动传动轴4进行转动，使传动轴4作为驱动轴进行工作，使传动轴4带动翻转板1外部的第一皮带轮7跟着进行同步转动，使第一皮带轮7外部的第一传输带8在第一皮带轮7的外部进行运动，使第一皮带轮7通过第一传输带8带动第二传动轮11跟着进行同步转动，从而使第二传动轮11通过第二传输带13和第三传输带14带动对应的第三传动轮16和从动传动轮17进行同步转动，此外，同时通过对应的张紧架二15来控制对应的第三传动轮16和从动传动轮17的张力，故而达到使同侧定位螺纹杆
12同步转动的效果，随着定位螺纹杆12的转动，使定位螺纹杆12相配套的固定块19的内部进行运动，从而使定位螺纹杆12带动一端的伸缩调节杆20跟着进行运动，使伸缩调节杆20带动导向支撑板21做直线平移运动，使导向支撑板21下表面上的定位滑板23在限位滑条板24的外部进行滑动，从而使导向支撑板21上表面上的辅助滚轮22跟着进行同步移动，使两侧的辅助滚轮22对侧板进行限位，故而达到两侧同步对侧板进行限位的效果，提高机构的整体限位精度和产品质量的效果。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。