一种具备热熔头切换顶出结构的热熔铆接设备的制作方法

1.本发明涉及热熔设备，特别涉及一种具备热熔头切换顶出结构的热熔铆接设备。


背景技术：

2.热熔设备，针对产品所设计的热熔设备，能实现产品的两个部件之间的热熔铆接，但是每个点进行逐一热熔处理效率较低，而且每个型号产品的热熔形状并不相同，因此需要提供一种既能批量热熔也能实现多个热熔部模型同步切换的结构。
3.故此，现有的热熔设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种具备热熔头切换顶出结构的热熔铆接设备，能批量热熔也能实现多个热熔部模型同步切换，提高热熔效率。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种具备热熔头切换顶出结构的热熔铆接设备，包括工作台，所述工作台上设置有升降机构，所述升降机构上设置有热熔基座，所述热熔基座内左右对称设置有两个旋转结构，所述旋转结构上前后间隔设置有旋转体，所述旋转体围绕所述旋转体中心圆周均布有多个滑槽，所述滑槽内活动设置有活动热熔模头，所述旋转体下方的所述热熔基座上设置有开口，所述活动热熔模头和所述热熔基座之间设置有用于驱动位于下方所述活动热熔模头顶出的凸轮顶压结构，所述热熔基座内设置有用于同步驱动两个所述旋转结构进行旋转的同步驱动结构，所述热熔基座内设置有用于为所述活动热熔模头进行加热的加热模块。
7.进一步地，所述工作台包括加工台，所述加工台上设置有工件定位槽。
8.进一步地，所述升降机构包括设置于所述加工台上的升降固定臂，所述升降固定臂上朝向设置有液压缸和导向伸缩杆，所述液压缸和导向伸缩杆下端之间连接有连接板。
9.进一步地，所述旋转结构包括设置于所述热熔基座上的轴座，所述轴座上穿插有转动轴体。
10.进一步地，所述滑槽的延伸线穿过所述旋转体的中心；同一个所述旋转体内的多个所述活动热熔模头形状不同。
11.进一步地，所述加热模块包括设置于所述热熔基座内的加热装置为所述热熔基座加热，所述热熔基座、旋转结构和活动热熔模头采用导热材料制成。
12.进一步地，所述活动热熔模头包括设置于所述滑槽内的导向杆和滑动体，所述滑动体内设置有导向孔，所述导向杆穿插于所述导向孔内，所述滑动体外表面设置有可更换热熔头。
13.进一步地，所述凸轮顶压结构包括设置于所述热熔基座上的侧驱动板，所述侧驱动板上设置有驱动槽，所述活动热熔模头侧壁设置有驱动轴，所述驱动轴穿插于所述驱动槽内活动。
14.进一步地，所述驱动槽包括上方的第一弧形槽和下方的第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间连接有连接槽，所述第一弧形槽偏离所述旋转体中心距离小于所述第二弧形槽偏离所述旋转体中心距离。
15.进一步地，所述同步驱动结构包括设置于所述热熔基座一侧的隔热箱体，所述隔热箱体内设置有推杆电机，所述隔热箱体靠近所述热熔基座一侧设置有齿条活动孔，所述齿条活动孔内活动设置有活动齿条，所述推杆电机的输出端和所述活动齿条固定连接，两个所述转动轴体外壁设置有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮和所述活动齿条啮合传动。
16.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
17.本发明解决了现有热熔设备存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，多个热熔部能对产品的多个点进行铆接热熔，提高热熔效率，同时，多个热熔头部模型能实现同步切换，适合加工不同型号尺寸的产品，热熔更加的方便，无需停止设备更换热熔头，提高工作效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本发明的立体图；
19.图2为本发明的左视图；
20.图3为图2沿a-a线的剖视图；
21.图4为图2沿b-b线的剖视图；
22.图5为图2沿d-d线的剖视图；
23.图6为本发明的主视图；
24.图7为图6沿c-c线的剖视图；
25.图8为本发明的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-8，本发明提供
28.一种具备热熔头切换顶出结构的热熔铆接设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有升降机构2，所述升降机构2上设置有热熔基座3，所述热熔基座3内左右对称设置有两个旋转结构4，所述旋转结构4上前后间隔设置有旋转体5，所述旋转体5围绕所述旋转体5中心圆周均布有多个滑槽6，所述滑槽6内活动设置有活动热熔模头7，所述旋转体5下方的所述热熔基座3上设置有开口8，所述活动热熔模头7和所述热熔基座3之间设置有用于驱动位于下方所述活动热熔模头7顶出的凸轮顶压结构9，所述热熔基座3内设置有用于同步驱动两个所述旋转结构4进行旋转的同步驱动结构10，所述热熔基座3内设置有用于为所述活动热熔模头7进行加热的加热模块11；
29.以上结构原理：
30.将需要铆接的两个部件放置于所述工作台1上进行待热熔处理；
31.根据产品型号，调节多个所述活动热熔模头7旋转至底部，选择对应的活动热熔模头7。
32.调节过程中，所述同步驱动结构10带动两个所述旋转结构4进行旋转，旋转结构4带动两个所述旋转体5同步旋转，所述旋转体5上设置有多个所述活动热熔模头7；
33.每个活动热熔模头7的模型不相同，根据加工需求选择对应的一组；
34.在所述旋转体5旋转的过程中，处于所述旋转体5下方的所述活动热熔模头7在所述凸轮顶压结构9的驱动下向下延伸凸出，便于伸入至产品铆接热熔点内部，其余的在所述凸轮顶压结构9的驱动下收纳至所述滑槽6内，减少占用空间，同时，加热模块11为多个所述活动热熔模头7进行温度加热。
35.本发明所述工作台1包括加工台101，所述加工台101上设置有工件定位槽102。
36.本发明所述升降机构2包括设置于所述加工台101上的升降固定臂201，所述升降固定臂201上朝向设置有液压缸202和导向伸缩杆203，所述液压缸202和导向伸缩杆203下端之间连接有连接板204。
37.本发明所述旋转结构4包括设置于所述热熔基座3上的轴座401，所述轴座401上穿插有转动轴体402。
38.本发明所述滑槽6的延伸线穿过所述旋转体5的中心；同一个所述旋转体5内的多个所述活动热熔模头7形状不同。
39.本发明所述加热模块11包括设置于所述热熔基座3内的加热装置111为所述热熔基座3加热，所述热熔基座3、旋转结构4和活动热熔模头7采用导热材料制成。
40.本发明所述活动热熔模头7包括设置于所述滑槽6内的导向杆701和滑动体702，所述滑动体702内设置有导向孔703，所述导向杆701穿插于所述导向孔703内，所述滑动体702外表面设置有可更换热熔头704。
41.本发明所述凸轮顶压结构9包括设置于所述热熔基座3上的侧驱动板901，所述侧驱动板901上设置有驱动槽902，所述活动热熔模头7侧壁设置有驱动轴903，所述驱动轴903穿插于所述驱动槽902内活动。
42.本发明所述驱动槽902包括上方的第一弧形槽9021和下方的第二弧形槽9022，所述第一弧形槽9021和所述第二弧形槽9022之间连接有连接槽9023，所述第一弧形槽9021偏离所述旋转体5中心距离小于所述第二弧形槽9022偏离所述旋转体5中心距离。
43.本发明所述同步驱动结构10包括设置于所述热熔基座3一侧的隔热箱体1001，所述隔热箱体1001内设置有推杆电机1002，所述隔热箱体1001靠近所述热熔基座3一侧设置有齿条活动孔，所述齿条活动孔内活动设置有活动齿条1004，所述推杆电机1002的输出端和所述活动齿条1004固定连接，两个所述转动轴体402外壁设置有驱动齿轮1005，两个所述驱动齿轮1005和所述活动齿条1004啮合传动。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。