一种覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.随着证件防伪膜技术的应用，市场上针对证件进行防伪覆膜的需求越来越多。目前行业内使用的覆膜装置多是将所需要覆膜的证件卡片直接送入覆膜机，然后通过覆膜机的加热滚筒对证件卡片的表面进行直接加热，在通过股东加热滚的过程中实现对整个证件卡片的覆膜。这种传统的覆膜机所使用的加热滚筒多为干热式加热滚筒，加热功率较为固定。在试用其进行加热覆膜时，加热滚筒与卡片之间温差过大，容易造成覆膜不全或烫痕的现象发生，从而影响覆膜的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供一种覆膜装置，以至少部分解决上述问题。
4.本技术实施例提供一种覆膜装置，包括：预加热组件、传动组件和覆膜滚筒；
5.所述预加热组件设置在所述传动组件上靠近传动入口的位置，用于对所述传动组件上传动的待覆膜卡片进行预加热；
6.所述覆膜滚筒设置在所述传动组件的传动入口与传动出口之间，用于对所述预加热后的待覆膜卡片进行加热覆膜。
7.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述预加热组件包括：电机、风扇和电加热丝；
8.所述电加热丝设置于所述传动组件上靠近所述传动入口的位置，所述风扇设置与所述电加热丝上远离所述传动入口的一侧，所述风扇与所述电机电连接，以当所述电机和所述电加热丝通电时，所述风扇工作将所述电加热丝产生的热量吹向所述传动入口位置，对所述待覆膜卡片进行预加热。
9.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括：温度传感器；
10.所述温度传感器与所述覆膜滚筒电连接，用于实时检测所述覆膜滚筒的温度。
11.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括：控制单元；
12.所述控制单元分别与所述覆膜滚筒、所述温度传感器通信连接，用于根据所述温度传感器检测的温度对所述覆膜滚筒的温度进行调节。
13.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置所述覆膜装置还包括通信接口，所述通信接口与所述控制单元通信连接。
14.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括进卡传感器和出卡传感器；
15.所述进卡传感器设置在所述传动组件的传动入口位置；
16.所述出卡传感器设置在所述传动组件的传动出口位置。
17.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括：负离子发生结
构；
18.所述负离子发生结构设置在所述传动组件上靠近所述传动入口的位置.
19.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述负离子发生结构设置在所述预加热的组件的前端。
20.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述传动组件包括传动电机、第一传动滚筒、第二传动滚筒和传动带；
21.所述传动电机通过所传动带与所述第一传动滚筒、所述第二传统滚动连接，以控制所述第一传动滚筒和所述第二传统滚筒匀速滚动。
22.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜滚筒的数量为两个，所述两个覆膜滚筒与所述第一传动滚筒、所述第二传动滚筒的位置对应设置。
23.本技术实施例提供一种覆膜装置包括：预加热组件、传动组件和覆膜滚筒；所述预加热组件设置在所述传动组件上靠近传动入口的位置，用于对所述传动组件上传动的待覆膜卡片进行预加热；所述覆膜滚筒设置在所述传动组件的传动入口与传动出口之间，用于对所述预加热后的待覆膜卡片进行加热覆膜。本技术提供的覆膜装置，通过预加热组件对待覆膜卡片进行预加热，从而减小了待覆膜卡片在于覆膜滚筒接触时两者之间的温差，降低了由于温差原因造成的覆膜不全或烫痕的现象发生的概率，改善了覆膜效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的一种覆膜装置的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的另一种覆膜装置的结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
28.下面结合本技术实施例附图进一步说明本技术实施例具体实现。
29.实施例一、
30.本技术实施例提供一种覆膜装置，如图1所示，图一为本技术实施例提供的一种覆膜装置的结构示意图，该覆膜装置包括：预加热组件10、传动组件11和覆膜滚筒12；
31.所述预加热组件10设置在所述传动组件11上靠近传动入口的位置，用于对所述传动组件上11传动的待覆膜卡片进行预加热；所述覆膜滚筒12设置在所述传动组件11的传动入口与传动出口之间，用于对所述预加热后的待覆膜卡片进行加热覆膜。通过设置预加热组件对待覆膜卡片进行预加热，从而降低了待覆膜卡片被覆膜滚筒12进行加热覆膜时两者之间的温差，以避免在加热覆膜过程中温度陡然升高使得覆膜不全或覆膜时出现烫痕的现
象发生。
32.具体的，如图1所示，在本技术实施例的一种实现方式中，所述预加热组件包括：电机101、风扇102和电加热丝103；
33.所述电加热丝103设置于所述传动组件11上靠近其传动入口的位置，所述风扇102设置与所述电加热丝103上远离所述传动入口的一侧，所述风扇 102与所述电机101电连接，以当所述电机101和所述电加热丝103通电时，所述风扇102工作将所述电加热丝103产生的热量吹向传动组件11的传动入口位置，对该传动入口位置放置的待覆膜卡片进行预加热。在本实施例中，将预加热组件设置为由电机、风扇和电加热丝组成的形式，结构简单、实施成本低，在保证了预加热效果具有较好的稳定性的同时，易于控制。
34.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括：温度传感器(附图中未示出)；所述温度传感器与所述覆膜滚筒12连接，用于实时检测所述覆膜滚筒12的温度。在本技术实施例中，通过设置温度传感器用于检测覆膜滚筒的实时温度。当温度过热如高于预设温度时，通过该温度传感器检测数据，用户可以对覆膜滚筒的加热温度进行调节或选择关闭覆膜装置，从而避免覆膜滚筒过热导致覆膜不全或覆膜时出现烫痕、甚至设备过热导致的设备异常等现象的发生。具体的，在本技术实施例的一种实现方式中，温度传感器还连接有报警器或显示设备，当该温度传感器检测到覆膜滚筒的温度大于或等于预设的温度时进行报警，或通过连接的显示设备进行相应的显示提示。
35.进一步的，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括：控制单元(附图中未示出)；
36.所述控制单元分别与所述覆膜滚筒、所述温度传感器通信连接，用于根据所述温度传感器检测的温度对所述覆膜滚筒的温度进行调节。在本实施例中，设置控制单元与覆膜滚筒、温度传感器相连。从而使得能够通过该控制单元根据温度传感器检测到的温度对覆膜滚筒的温度进行实时调节，以更好的保证覆膜效果。
37.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，还可以在电加热丝上设置温度传感器(附图中未示出)，用于对电加热丝的温度进行实时监测，并将该监测到的温度数据实时传输给控制单元。同时，电加热丝与控制单元电性连接，从而使得该控制单元能够根据监测到的电加热丝的温度数据，实现对电加热丝的温度控制，以进一步实现对预加热组件的温度控制，使得本技术实施例的提供的覆膜装置能够适应不同场景的覆膜温度需求。
38.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置所述覆膜装置还包括通信接口(附图中未示出)，所述通信接口与所述控制单元通信连接。在本技术实施例中，为控制单元设置专用的通信接口，用于连接第三方设备，如参数调节输入装置，从而可以较为方便的通过与控制单元实现信号传输，并通过该传输信号对控制单元的控制参数进行调节，是适应不同的工作场景需求，或者通过该通信接口与检修装置通信连接，从而实现对本技术公开的覆膜装置进行日常维护。
39.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述覆膜装置还包括进卡传感器(附图中未示出)和出卡传感器(附图中未示出)；所述进卡传感器设置在所述传动组件的传动入口位置，所述出卡传感器设置在所述传动组件的传动出口位置。在本技术实施例中，在传动组件上设置进卡传感器和出卡传感器，可以更好的保证待覆膜卡片在传动组件的有序传输，降低发生卡片在传动组件进行覆膜或传送过程中发生卡塞的情况发生，进一步改善本
申请实施例提供的覆膜装置的工作效率和工作稳定性。
40.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，如图1所示，所述传动组件包括传动电机111、第一传动滚筒112、第二传动滚筒113和传动带114；所述传动电机111通过所传动带114与所述第一传动滚筒112、所述第二传统滚动113连接，以通过该第一传动电机控制所述第一传动滚筒112和所述第二传统滚筒113匀速滚动，从而带动放置在传动带上114上的待覆膜卡片与覆膜滚筒接触进行覆膜。
41.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，如图1所示，所述覆膜滚筒12的数量为两个，该两个覆膜滚筒12与所述第一传动滚筒、所述第二传动滚筒对应设置。在本实施例中，通过设置两个覆膜滚筒并与传动滚动对应设置，可以进一步的改善使用本技术实施例提供的覆膜装置进行覆膜的质量。
42.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，如图1所示，所述传动组件还包括箱体115，其中，传动电机111、第一传动滚筒112、第二传动滚筒 113和传动带114均设置在该箱体115的内部。具体的，该箱体115设置有入口1151和出口1152，其中入口1151的位置与所述传动入口的位置对应，出口1152的位置与传动出口的位置对应。在本技术实施例中，通过设置箱体，可以有效的保证覆膜过程中外部环境中的如空气中的灰尘等脏点对覆膜效果的影响，提高覆膜效果的美观性。
43.可选地，在本技术实施例的一种实现方式中，如图2所示，图2为本技术实施例提供的另一种覆膜装置的结构示意图，该覆膜装置还包括：负离子发生结构21；
44.所述负离子发生结构21设置在所述传动组件上靠近所述传动组件的传动入口的位置。
45.在本技术实施例的具体实现方式中，通过设置负离子发生结构用于产生负离子，并将该负离子喷向传动组件上传动的待覆膜卡片，从而通过产生的负离子对待覆膜卡片的表面进行清洁，祛除待覆膜卡片上的灰尘或其他尘垢产生的脏点，提高覆膜后的卡片表面图像或文字的显示效果。
46.具体地，在本技术实施例的一种实现方式中，所述负离子发生结构21 设置在所述预加热组件的前端。在本技术实施例中，将负离子发生结构设置在预加热组件，具体的如电加热丝的前端，在保证通过该负离子发生结构产生的负离子可以有效的祛除待覆膜卡片表面的脏点如灰尘的同时，提高本技术实施例提供的覆膜装置整体结构的紧凑性。
47.本技术实施例提供一种覆膜装置，包括：预加热组件、传动组件和覆膜滚筒；所述预加热组件设置在所述传动组件上靠近传动入口的位置，用于对所述传动组件上传动的待覆膜卡片进行预加热；所述覆膜滚筒设置在所述传动组件的传动入口与传动出口之间，用于对所述预加热后的待覆膜卡片进行加热覆膜。本技术提供的覆膜装置，通过预加热组件对待覆膜卡片进行预加热，从而减小了待覆膜卡片在于覆膜滚筒接触时两者之间的温差，降低了由于温差原因造成的覆膜不全或烫痕的现象发生的概率，改善了覆膜效果。
48.至此，已经对本技术的实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序，以实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理可以是有利的。
49.在各种实施例中，由参照附图的描述。然而，某些实施例可以在不使用一个或多个这些特定的细节，或结合其它已知的方法和结构。在以上描述中，阐述了很多具体的细节，
例如具体的结构，尺寸和工艺等，以提供对本发明申请的全面理解本发明申请。在其它实例中，公知的半导体加工工艺和制造技术没有特别详细地描述，以避免模糊本发明申请中。遍及本说明书“一个实施例”是指特定特征，结构，配置中，或该实施例中所描述的特征被包括在本发明申请的至少一个实施例中。因此，出现的短语“在一个实施方案中”在本说明书中不同地方本发明申请不一定指相同的实施例。此外，具体的特征，结构，配置，或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。
50.术语“生成”，“在”，“对”，“在”和“在”由于在用于本文时可以指相对于另一层层的相对位置。一个层“生成”，“在”，或“在”另一个层或者粘合“对”另一层可以直接接触的另一层上或可以有一个或多个插进层。一个层“在”层可以直接接触的层或可以有一个或多个插进层。
51.在本公开中，表述“a或b”、“a或/和b中的至少一个”或者“a或/ 和b的一个或多个”可包括所列项目所有可能的组合。例如，表述“a或b”、“a和b中的至少一个”或者“a或b中的至少一个”可包括：(1)至少一个 a，(2)至少一个b，或者(3)至少一个a和至少一个b。
52.在本公开的各种实施方式中所使用的表述“第一”、“第二”、“所述第一”或“所述第二”可修饰各种部件而与顺序和/或重要性无关，但是这些表述不限制相应部件。以上表述仅用于将元件与其它元件区分开的目的。例如，第一用户设备和第二用户设备表示不同的用户设备，虽然两者均是用户设备。例如，在不背离本公开的范围的前提下，第一元件可称作第二元件，类似地，第二元件可称作第一元件。
53.当一个元件(例如，第一元件)称为与另一元件(例如，第二元件)“(可操作地或可通信地)联接”或“(可操作地或可通信地)联接至”另一元件(例如，第二元件)或“连接至”另一元件(例如，第二元件)时，应理解为该一个元件直接连接至该另一元件或者该一个元件经由又一个元件(例如，第三元件)间接连接至该另一个元件。相反，可理解，当元件(例如，第一元件)称为“直接连接”或“直接联接”至另一元件(第二元件)时，则没有元件(例如，第三元件)插入在这两者之间。
54.以上所述仅为本发明申请的实施例而已，并不用于限制本发明申请。对于本领域技术人员来说，本发明申请可以有各种更改和变化。凡在本发明申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明申请的权利要求范围之内。