一种用于PU海绵生产的搅拌装置及使用方法与流程

一种用于pu海绵生产的搅拌装置及使用方法
技术领域
1.本技术涉及pu海绵生产技术领域，尤其涉及一种用于pu海绵生产的搅拌装置及使用方法。


背景技术：

2.聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度pu，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，tdi用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
3.但现有的pu海绵生产的搅拌装置在使用时仅通过搅拌叶对其进行混合，混合效果较差，且pu海绵在生产过程中容易掺杂杂质，往往需要在加工前对其进行剔除，剔除效果差且浪费劳动力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于pu海绵生产的搅拌装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：一种用于pu海绵生产的搅拌装置，包括底板，所述底板上端部固定安装有搅拌盘，所述搅拌盘内壁开设有柱槽，所述柱槽内部活动安装有输出轴，所述输出轴表面活动套设有密封垫，所述密封垫与搅拌盘固定连接，所述输出轴远离搅拌盘的一端固定安装有电机，所述电机下端部固定安装有支撑板；
6.所述搅拌盘侧壁固定内设有循环机构；
7.所述搅拌盘内部设置有搅拌机构。
8.所述循环机构包括排料管，所述排料管固定内设在搅拌盘中，所述排料管远离搅拌盘的一端螺纹安装有密封塞，所述排料管上端部固定安装有第一连接管，所述第一连接管远离排料管的一端固定安装有水泵，所述水泵远离第一连接管的一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管内部活动安装有第一过滤网。
9.所述第二连接管侧壁上固定安装有支管，所述支管下端部活动卡接有快速接头，所述快速接头端部固定安装有螺纹管，所述螺纹管内壁固定安装有第二过滤网，所述螺纹管下端部螺纹安装有入料管，所述第二连接管与入料管固定连接。
10.优选的，所述搅拌机构包括转盘，所述转盘侧壁上均匀等距开设有弧形槽，所述转盘内壁上对称固定安装有夹条，所述转盘侧壁对称开设有条形槽。
11.优选的，所述转盘内壁中部固定安装有中心柱，所述中心柱表面对称套设有第一套环，两个所述第一套环上端部固定安装有第一搅拌叶，两个所述第一套环之间设置有第二套环，所述第二套环活动套设在中心柱上，所述第二套环下端部固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶和第一搅拌叶均活动内设在两组夹条之间。
12.优选的，所述转盘内侧壁上均匀等距固定安装有混合叶，所述混合叶对称分布在中心柱两侧。
13.优选的，所述搅拌盘侧壁两端分别开设有与排料管和入料管相适配的安装槽，所述排料管和入料管均固定安装在安装槽中。
14.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种用于pu海绵生产的搅拌装置的使用方法，具体步骤如下：
15.s1：先通过入料管将pu海绵原料注入搅拌盘内部，此时将入料管封闭，然后启动电机，在电机的作用下带动与之固定的输出轴随之发生转动，此时在输出轴的转动下带动与之固定的转盘发生转动，此时在转盘的转动下带动与之固定的混合叶随之发生转动对搅拌盘内部的pu海绵原料进行初步搅拌混合；
16.s2：与此同时在转盘的转动下带动与之固定的中心柱随之发生转动，由于第一搅拌叶和第二搅拌叶活动内设在条形槽中被限位，因此在中心柱的转动下带动第一套环和第二套环随之发生转动，此时第一套环和第二套环分别带动与之固定的第一搅拌叶和第二搅拌叶随之发生转动，对搅拌盘内部的pu海绵原料进行再次混合，第一搅拌叶和第二搅拌叶在转动下始终与搅拌盘内壁保持贴合状态，因此可以有效限制pu海绵原料的流量；
17.s3：此时打开水泵，在水泵的作用下将搅拌盘内部的pu海绵原料由第一连接管中吸入，然后通过第二连接管中排出，此时在pu海绵原料经过第二连接管内部的第一过滤网时被分流，即一部分pu海绵原料沿着第二连接管排入入料管中，另一部分掺杂着杂质的pu海绵原料进入支管中，此时在支管中向下流动，再经过螺纹管排向入料管中完成汇合，此时杂质被过滤在螺纹管内部的第二过滤网上；
18.s4：当搅拌结束后可关闭水泵，然后打开密封塞，此时搅拌盘内部的pu海绵原料会在内部结构的转动下排向排料管中，然后由密封塞中流出进行收集，当搅拌盘内部的pu海绵原料排完后可转动螺纹管，将其拆下然后将内部的杂质倒出再重新装回即可。
19.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
20.其一，通过输出轴、电机、转盘和条形槽的设计，在电机的作用下带动与之固定的输出轴随之发生转动，此时在输出轴的转动下带动与之固定的转盘发生转动，此时在转盘的转动下带动与之固定的混合叶随之发生转动对搅拌盘内部的pu海绵原料进行初步搅拌混合，且在第一套环和第二套环分别带动与之固定的第一搅拌叶和第二搅拌叶随之发生转动，对搅拌盘内部的pu海绵原料进行再次混合，进一步加强了搅拌混合的均匀度；
21.其二，通过转盘、第一搅拌叶和第二搅拌叶的设计，当转盘带动第一搅拌叶和第二搅拌叶发生转动时，第一搅拌叶和第二搅拌叶侧壁始终与搅拌盘内壁保持贴合状态，因此可以有效限制pu海绵原料的流量，确保了混合的效果；
22.其三，通过第二连接管、第一过滤网、螺纹管、入料管和的设计，当pu海绵原料经过第二连接管内部的第一过滤网时被分流，即一部分pu海绵原料沿着第二连接管排入入料管中，另一部分掺杂着杂质的pu海绵原料进入支管中，此时在支管中向下流动，再经过螺纹管排向入料管中完成汇合，此时杂质被过滤在螺纹管内部的第二过滤网上，使得该设备在使用时可有效对pu海绵原料进行除杂，确保了其使用效果；
23.其四，通过搅拌盘、排料管、密封塞和螺纹管的设计，当搅拌结束后搅拌盘内部的pu海绵原料会在内部结构的转动下排向排料管中，然后由密封塞中流出进行收集，当搅拌盘内部的pu海绵原料排完后可转动螺纹管，将其拆下然后将内部的杂质倒出再重新装回即可，使得该设备在使用时安装拆卸更便捷，废料排出简单。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明的搅拌盘剖面结构示意图；
26.图2为本发明的搅拌盘连接结构示意图；
27.图3为本发明的入料管连接结构示意图；
28.图4为本发明的中心柱连接结构示意图；
29.图5为本发明的第二套环连接爆炸结构示意图；
30.图6为本发明的第二连接管剖面结构示意图；
31.图7为本发明的快速接头连接结构示意图。
32.图中：11、底板；12、搅拌盘；13、柱槽；14、输出轴；15、密封垫；16、电机；17、支撑板；21、排料管；22、密封塞；24、第一连接管；25、水泵；26、第二连接管；27、第一过滤网；31、支管；32、第二过滤网；33、快速接头；34、螺纹管；35、入料管；41、转盘；42、弧形槽；43、夹条；44、条形槽；45、混合叶；51、中心柱；52、第一套环；53、第一搅拌叶；54、第二套环；55、第二搅拌叶。
具体实施方式
33.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
35.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种用于pu海绵生产的搅拌装置，包括底板11，底板11上端部固定安装有搅拌盘12，搅拌盘12内壁开设有柱槽13，柱槽13内部活动安装有输出轴14，输出轴14表面活动套设有密封垫15，密封垫15与搅拌盘12固定连接，输出轴14远离搅拌盘12的一端固定安装有电机16，电机16下端部固定安装有支撑板17；
36.搅拌盘12侧壁固定内设有循环机构；
37.搅拌盘12内部设置有搅拌机构。
38.循环机构包括排料管21，排料管21固定内设在搅拌盘12中，排料管21远离搅拌盘12的一端螺纹安装有密封塞22，排料管21上端部固定安装有第一连接管24，第一连接管24远离排料管21的一端固定安装有水泵25，水泵25远离第一连接管24的一端固定安装有第二连接管26，第二连接管26内部活动安装有第一过滤网27。
39.第二连接管26侧壁上固定安装有支管31，支管31下端部活动卡接有快速接头33，快速接头33端部固定安装有螺纹管34，螺纹管34内壁固定安装有第二过滤网32，螺纹管34下端部螺纹安装有入料管35，第二连接管26与入料管35固定连接,搅拌盘12侧壁两端分别开设有与排料管21和入料管35相适配的安装槽，排料管21和入料管35均固定安装在安装槽中。
40.搅拌机构包括转盘41，转盘41侧壁上均匀等距开设有弧形槽42，转盘41内壁上对称固定安装有夹条43，转盘41侧壁对称开设有条形槽44,转盘41内壁中部固定安装有中心
柱51，转盘41内侧壁上均匀等距固定安装有混合叶45，混合叶45对称分布在中心柱51两侧,中心柱51表面对称套设有第一套环52，两个第一套环52上端部固定安装有第一搅拌叶53，两个第一套环52之间设置有第二套环54，第二套环54活动套设在中心柱51上，第二套环54下端部固定安装有第二搅拌叶55，第二搅拌叶55和第一搅拌叶53均活动内设在两组夹条43之间。
41.为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种用于pu海绵生产的搅拌装置的使用方法，具体步骤如下：
42.第一步，先通过入料管35将pu海绵原料注入搅拌盘12内部，此时将入料管35封闭，然后启动电机16，在电机16的作用下带动与之固定的输出轴14随之发生转动，此时在输出轴14的转动下带动与之固定的转盘41发生转动，此时在转盘41的转动下带动与之固定的混合叶45随之发生转动对搅拌盘12内部的pu海绵原料进行初步搅拌混合；
43.第二步，与此同时在转盘41的转动下带动与之固定的中心柱51随之发生转动，由于第一搅拌叶53和第二搅拌叶55活动内设在条形槽44中被限位，因此在中心柱51的转动下带动第一套环52和第二套环54随之发生转动，此时第一套环52和第二套环54分别带动与之固定的第一搅拌叶53和第二搅拌叶55随之发生转动，对搅拌盘12内部的pu海绵原料进行再次混合，加强了搅拌效果，第一搅拌叶53和第二搅拌叶55在转动下始终与搅拌盘12内壁保持贴合状态，因此可以有效限制pu海绵原料的流量，确保了混合的效果；
44.第三步，此时打开水泵25，在水泵25的作用下将搅拌盘12内部的pu海绵原料由第一连接管24中吸入，然后通过第二连接管26中排出，此时在pu海绵原料经过第二连接管26内部的第一过滤网27时被分流，即一部分pu海绵原料沿着第二连接管26排入入料管35中，另一部分掺杂着杂质的pu海绵原料进入支管31中，此时在支管31中向下流动，再经过螺纹管34排向入料管35中完成汇合，此时杂质被过滤在螺纹管34内部的第二过滤网32上，使得该设备在使用时可有效对pu海绵原料进行除杂，确保了其使用效果；
45.第四步，当搅拌结束后可关闭水泵25，然后打开密封塞22，此时搅拌盘12内部的pu海绵原料会在内部结构的转动下排向排料管21中，然后由密封塞22中流出进行收集，当搅拌盘12内部的pu海绵原料排完后可转动螺纹管34，将其拆下然后将内部的杂质倒出再重新装回即可，使得该设备在使用时安装拆卸更便捷。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。