一种基于PCM预浸料铺层加热和脱模的转运工装的制作方法

一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装
技术领域
1.本发明涉及基于pcm预浸料铺层加热和脱模领域，具体为一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装。


背景技术：

2.预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。
3.传统的pcm预浸料铺层在加热和脱模时，加热工装温度升高的过程中，预浸料粘性加大，完成铺层作业后，需将加热工装放置冷却区冷却，方可剥离，工作效率极低，在进行剥离工装的时候，出现产品不容易分离，分离后在工装表面残留一定的胶粘剂，不易清洗的问题，一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装，解决传统的pcm预浸料铺层在加热和脱模时，加热工装温度升高的过程中，预浸料粘性加大，完成铺层作业后，需将加热工装放置冷却区冷却，方可剥离，工作效率极低，在进行剥离工装的时候，出现产品不容易分离，分离后在工装表面残留一定的胶粘剂，不易清洗的问题，一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装，包括板体，所述板体的上表面开设有产品槽，所述产品槽内壁的左侧开设有第一空腔，所述产品槽内壁的右侧开设有第二空腔，所述第一空腔内壁的右侧转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的杆壁啮合连接有多个第一蜗轮，多个所述第一蜗轮的内壁均设置有转动机构；
8.所述转动机构第一纵向转杆，所述第一纵向转杆的杆壁与第一蜗轮的内壁固定连接，所述第一纵向转杆前后两端固定连接有第一支撑板，所述第一蜗轮的后侧表面啮合连接有与第一蜗轮相匹配的第一齿轮条，所述第一齿轮条的右侧表面固定连接有第一撑杆，多个相应的所述第一撑杆的上端共同固定连接有第一推板，所述第一推板的上表面固定连接有多个第一顶针，所述第一空腔内壁的左右两侧均开设有与第一推板相匹配的第一滑槽，所述第一蜗轮杆壁的最右侧固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的下侧表面啮合连接有第二扇形齿轮，所述第二扇形齿轮的内壁固定连接有竖向转杆。
9.优选的，所述第一蜗杆的右端贯穿第一空腔内壁的左侧延伸至板体的左侧表面，多个所述第一支撑板的下表面均与第一空腔内壁的下侧固定连接，多个所述第一顶针的上
端均贯穿第一空腔内壁的上侧严延伸至产品槽的内壁，所述竖向转杆的下端贯穿第一空腔内壁的下侧延伸至第二空腔的内壁，所述竖向转杆的下端与第二空腔内壁的下侧转动连接。
10.优选的，所述竖向转杆杆壁的下侧固定连接有第三扇形齿轮，所述第三扇形齿轮的右侧表面啮合连接有第四扇形齿轮，所述第四扇形齿轮的内壁固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左右两端分别与第二空腔内壁的左右两侧转动连接。
11.优选的，所述第二蜗杆的杆壁啮合连接有两个第二蜗轮，两个所述第二蜗轮的内壁均固定连接有第二纵向转杆，两个所述第二纵向转杆的前后两端均固定连接有第二支撑板，多个所述第二支撑板的下表面均第二空腔内壁的下侧固定连接。
12.优选的，两个所述第二蜗轮的右侧表面均啮合连接有与第二蜗轮相匹配的第二齿轮条，两个所述第二齿轮条的右侧表面均固定连接有第二撑杆，两个所述第二撑杆的上端共同固定连接有第二推板，所述第二空腔内壁的右侧开设有与第二推板相匹配的第二滑槽，所述第二推板的上表面固定连接有多个第二顶针，多个所述第二顶针的上端均贯穿第二空腔内壁的上侧延伸至产品槽的内壁。
13.优选的，所述第一蜗轮的右端固定连接有转头，所述转头的表面做了防滑处理。
14.优选的，所述产品槽的内壁涂有铁氟龙涂层。
15.工作原理：预浸料需在高温作用下融化，使得预浸料具有能够满足后续铺放要求的流动性与粘度完成铺层作业后，需将加热工装放置冷却区冷却，方可剥离，在进行产品脱模时，转动转头28，转头28带动第一蜗杆5进行转动，第一蜗杆5带动第一蜗轮6进行转动，第一蜗轮6通过第一齿轮条9将第一撑杆10向上移动，第一撑杆10带动第一顶针12的进行移动，同时第一蜗杆5带动第一扇形齿轮14通过第二扇形齿轮15带动竖向转杆16进行转动，竖向转杆16通过第三扇形齿轮17带动第四扇形齿轮18进行转动，第四扇形齿轮18带动第二蜗杆19进行转动，如上所述第二蜗杆19带动第二顶针27进行移动，在第一顶针12和第二顶针27进行移动，进而使产品脱落产品槽2，本发明使用的第一顶针12和第二顶针27的上端做了放大处理，保证产品加工的质量。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装。具备以下有益效果：
18.1、通过设置板体、产品槽、第一空腔、第二空腔、第一蜗杆、第一蜗轮、第一纵向转杆、第一支撑板、第一齿轮条、第一撑杆、第一推板、第一顶针、第一滑槽、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、竖向转杆、第三扇形齿轮、第四扇形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第二纵向转杆、第二支撑板、第二齿轮条、第二撑杆、第二推板、第二滑槽、第二顶针，仿制成品结构，制作一个中层转运工装，将中层转运工装放在加热工装上，在中层转运工装上进行铺层作业，完成后，只需将中层转运工装放置在冷却区冷却，提高加热工装重复利用效率，利用铁氟龙涂层的耐热性、不粘性来改变预浸料表面的粘性，使得预浸料与转运工装能轻易分离，如转运工装表面粘有少量胶粘剂，简单擦拭即可清除，减少剥离时间，装置对产品进行统一顶出，避免一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。
附图说明
19.图1为本发明整体正面剖面结构示意图；
20.图2为本发明整体侧面剖面结构示意图；
21.图3为本发明整体仰视结构示意图；
22.图4为本发明a部放大结构示意图；
23.图5为本发明b部放大结构示意图；
24.图6为本发明整体立体结构示意图。
25.其中，1、板体2、产品槽3、第一空腔4、第二空腔5、第一蜗杆6、第一蜗轮7、第一纵向转杆8、第一支撑板9、第一齿轮条10、第一撑杆11、第一推板12、第一顶针13、第一滑槽14、第一扇形齿轮15、第二扇形齿轮16、竖向转杆17、第三扇形齿轮18、第四扇形齿轮19、第二蜗杆20、第二蜗轮21、第二纵向转杆22、第二支撑板23、第二齿轮条24、第二撑杆25、第二推板26、第二滑槽27、第二顶针28、转头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1所示，本发明实施例提供一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装，包括板体1，所述板体1的上表面开设有产品槽2，所述产品槽2内壁的左侧开设有第一空腔3，所述产品槽2内壁的右侧开设有第二空腔4，所述第一空腔3内壁的右侧转动连接有第一蜗杆5，所述第一蜗杆5的杆壁啮合连接有多个第一蜗轮6，多个所述第一蜗轮6的内壁均设置有转动机构，所述转动机构第一纵向转杆7，所述第一纵向转杆7的杆壁与第一蜗轮6的内壁固定连接，所述第一纵向转杆7前后两端固定连接有第一支撑板8，所述第一蜗轮6的后侧表面啮合连接有与第一蜗轮6相匹配的第一齿轮条9，所述第一齿轮条9的右侧表面固定连接有第一撑杆10，多个相应的所述第一撑杆10的上端共同固定连接有第一推板11，所述第一推板11的上表面固定连接有多个第一顶针12，所述第一空腔3内壁的左右两侧均开设有与第一推板11相匹配的第一滑槽13，所述第一蜗轮6杆壁的最右侧固定连接有第一扇形齿轮14，所述第一扇形齿轮14的下侧表面啮合连接有第二扇形齿轮15，所述第二扇形齿轮15的内壁固定连接有竖向转杆16，所述第一蜗杆5的右端贯穿第一空腔3内壁的左侧延伸至板体1的左侧表面，多个所述第一支撑板8的下表面均与第一空腔3内壁的下侧固定连接，多个所述第一顶针12的上端均贯穿第一空腔3内壁的上侧严延伸至产品槽2的内壁，所述竖向转杆16的下端贯穿第一空腔3内壁的下侧延伸至第二空腔4的内壁，所述竖向转杆16的下端与第二空腔4内壁的下侧转动连接，避免一些产品在进行取出时容易对产品的边角造成损伤，影响设备外观质量，甚至影响产品的正常使用功能的问题。
29.实施例二：
30.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装，所述竖向转杆16杆壁的下侧固定连接有第三扇形齿轮17，所述第三扇形齿轮17的右
侧表面啮合连接有第四扇形齿轮18，所述第四扇形齿轮18的内壁固定连接有第二蜗杆19，所述第二蜗杆19的左右两端分别与第二空腔4内壁的左右两侧转动连接，所述第二蜗杆19的杆壁啮合连接有两个第二蜗轮20，两个所述第二蜗轮20的内壁均固定连接有第二纵向转杆21，两个所述第二纵向转杆21的前后两端均固定连接有第二支撑板22，多个所述第二支撑板22的下表面均第二空腔4内壁的下侧固定连接，仿制成品结构，制作一个中层转运工装，将中层转运工装放在加热工装上，在中层转运工装上进行铺层作业，完成后，只需将中层转运工装放置在冷却区冷却，提高加热工装重复利用效率。
31.实施例三：
32.如图2和图3所示，本发明实施例提供一种基于pcm预浸料铺层加热和脱模的转运工装，两个所述第二蜗轮20的右侧表面均啮合连接有与第二蜗轮20相匹配的第二齿轮条23，两个所述第二齿轮条23的右侧表面均固定连接有第二撑杆24，两个所述第二撑杆24的上端共同固定连接有第二推板25，所述第二空腔4内壁的右侧开设有与第二推板25相匹配的第二滑槽26，所述第二推板25的上表面固定连接有多个第二顶针27，多个所述第二顶针27的上端均贯穿第二空腔4内壁的上侧延伸至产品槽2的内壁，所述第一蜗轮6的右端固定连接有转头28，所述转头28的表面做了防滑处理，所述产品槽2的内壁涂有铁氟龙涂层，利用铁氟龙涂层的耐热性、不粘性来改变预浸料表面的粘性，使得预浸料与转运工装能轻易分离，如转运工装表面粘有少量胶粘剂，简单擦拭即可清除，减少剥离时间，装置对产品进行统一顶出。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。