成型机压辊装置和成型机的制作方法

1.本发明涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种成型机压辊装置和成型机。


背景技术：

2.在全钢轮胎生产过程中，复合件在胎体鼓上贴合完成后需要一组压辊伸出到胎体鼓上，沿着复合件接头滚压一遍，用以使接头结合牢固；帘布在胎体鼓上贴合完成后需要在胎体鼓旋转的同时，用两组压辊伸出到胎体鼓中间部分，从中间向两边分开，完成对帘布的滚压，用以排出帘布下方的气体，使帘布与下层胶料贴合紧密。以上两种压辊通常都是由不同的比例阀控制不同的气缸实现，安装在供料架的上方或者下方，成本高占用空间较大。
3.现有的技术方案通常是将复合件压辊布置在胎体鼓上方，由单独的架体支撑或者安装在复合件贴合模板上，复合件贴合完成后，接头定位在鼓上方进行接头压合。帘布压辊安装在胎体鼓的下后方，帘布贴合完成后由帘布压辊滚压。该方式的占用空间大，设备不够紧凑，鼓上方空间被占用使设备上其他部套可扩展性降低，压辊安装在高处可维护性差，并且成本高，两组气缸都需要比例阀实时调整压力，都需要左右移动的驱动电机。
4.现还有一技术方案，是将复合件压辊和帘布压辊都安装在胎体鼓下后方，两种压辊共用一个架体支撑，由两组独立的气缸和电机驱动。该方式只是将两种压辊简单的组合在一起，由同一个架体支撑，两种功能的压辊仍然是独立的，空间占用依旧很大，而且由不同的驱动气缸和电机驱动，成本相对前述方案没有显著变化，依然较高。并且两种压辊简单组合后高度较高，占用了供料架下较大空间，使供料架扩展性变差。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种成型机压辊装置和成型机，以解决现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种成型机压辊装置，包括：第一支架；第一压辊，第一压辊可转动地设置在第一支架上；第二压辊，第二压辊可转动地设置在第一支架上，且第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线之间不平行设置；旋转机构，旋转机构与第一支架驱动连接，并能够驱动第一支架、第一压辊、第二压辊整体转动，并使第一压辊和第二压辊中的一者朝向胎体鼓。
7.进一步地，第一压辊的转动轴线与第二压辊的转动轴线垂直设置。
8.进一步地，第一压辊为复合件压辊，且复合件压辊的轴线与胎体鼓的轴线垂直，第二压辊为帘布压辊，且帘布压辊的轴线与胎体鼓的轴线平行。
9.进一步地，第二压辊为多个，第一压辊位于两个第二压辊之间，且第一压辊的一侧边缘伸出第二压辊的同侧边缘。
10.进一步地，第一压辊和第二压辊呈品字形排布。
11.进一步地，旋转机构包括：旋转驱动件；齿轮齿条组件，齿轮齿条组件包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮与第一支架驱动连接，且二者同步转动，齿条与旋转驱动件驱动连
接，并能够在旋转驱动件的驱动下轴向移动，以通过齿轮带动第一支架转动。
12.进一步地，成型机压辊装置还包括移动机构，移动机构与旋转机构连接，并能够带动旋转机构、第一支架、第一压辊、第二压辊整体向靠近或远离胎体鼓的方向移动。
13.进一步地，移动机构包括：移动驱动件；第二支架，第二支架与移动驱动件驱动连接，并与旋转机构连接，移动驱动件通过第二支架带动旋转机构、第一支架、第一压辊、第二压辊整体移动。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种成型机，包括上述的成型机压辊装置。
15.进一步地，成型机还包括：压辊驱动件；丝杠，成型机压辊装置为一个或多个，且设置在丝杠上，丝杠与压辊驱动件驱动连接，压辊驱动件驱动丝杠转动，并带动成型机压辊装置沿胎体鼓的轴向移动。
16.应用本发明的技术方案，通过将第一压辊和第二压辊集成在第一支架上，并且通过旋转机构控制第一支架及其上的部件整体旋转，使得第一压辊和第二压辊切换朝向，从而改变与胎体鼓配合的压辊，这样，通过一套装置即可实现胎体鼓上复合件的滚压和帘布的滚压，极大减小了装置整体的大小，使得成型机设备结构紧凑，并且两种功能的压辊可以安装到一个大气缸上，自由切换，空间占用大大降低，为供料系统的功能扩展预留了空间。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本发明的成型机压辊装置在进行复合件滚压时的结构示意图；
19.图2示出了图1中的成型机压辊装置另一视角的结构示意图；
20.图3示出了图1中的成型机压辊装置在进行帘布滚压时的结构示意图；
21.图4示出了图3中的成型机压辊装置另一视角的结构示意图；
22.图5示出了图1中的成型机压辊装置的旋转机构的结构示意图；
23.图6示出了图5的侧视图；
24.图7示出了本发明的成型机的结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一支架；20、第一压辊；30、第二压辊；40、旋转机构；41、旋转驱动件；42、齿轮；43、齿条；50、胎体鼓；60、移动机构；61、移动驱动件；62、第二支架；70、压辊驱动件；80、丝杠。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不
用于限制本发明。
30.为了解决现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题，本发明提供了一种成型机压辊装置和成型机。
31.如图1至图6所示的一种成型机压辊装置，包括第一支架10、第一压辊20、第二压辊30和旋转机构40，第一压辊20可转动地设置在第一支架10上；第二压辊30可转动地设置在第一支架10上，且第一压辊20的转动轴线与第二压辊30的转动轴线之间不平行设置；旋转机构40与第一支架10驱动连接，并能够驱动第一支架10、第一压辊20、第二压辊30整体转动，并使第一压辊20和第二压辊30中的一者朝向胎体鼓50。
32.本实施例通过将第一压辊20和第二压辊30集成在第一支架10上，并且通过旋转机构40控制第一支架10及其上的部件整体旋转，使得第一压辊20和第二压辊30切换朝向，从而改变与胎体鼓50配合的压辊，这样，通过一套装置即可实现胎体鼓50上复合件的滚压和帘布的滚压，极大减小了装置整体的大小，使得成型机设备结构紧凑，并且两种功能的压辊可以安装到一个大气缸上，自由切换，空间占用大大降低，为供料系统的功能扩展预留了空间。
33.本实施例的第一压辊20的转动轴线与第二压辊30的转动轴线垂直设置，更具体地说是空间垂直设置。并且由于本实施例的第一压辊20用于实现复合件的滚压，为复合件压辊；第二压辊30用于实现帘布的滚压，为帘布压辊，因而第一压辊20的转动轴线与胎体鼓50的轴线垂直，第二压辊30的转动轴线与胎体鼓50的轴线平行。当然，第一压辊20和第二压辊30的用途也可以互换或者根据需要用在其他用途，此时第一压辊20和第二压辊30的方向也可以根据需要进行调整。
34.如图2和图4所示，在本实施例中，第二压辊30为多个，第一压辊20位于两个第二压辊30之间，且第一压辊20的一侧边缘伸出第二压辊30的同侧边缘。本实施例设置有两个第二压辊30和一个第一压辊20，第一压辊20位于第二压辊30的中垂线上，并且第一压辊20的一侧边缘伸出第二压辊30的同侧边缘，即图2中，第一压辊20位于两个第二压辊30的左上方，三者之间呈品字形排布，这样，当第一压辊20朝向胎体鼓50时，第一压辊20可与胎体鼓50接触，而第二压辊30不会与胎体鼓50接触，从而使得第一压辊20实现复合件的滚压；同样，当第二压辊30朝向胎体鼓50时，第二压辊30可与胎体鼓50接触，而第一压辊20不会与胎体鼓50接触，从而使得第二压辊30实现帘布的滚压。上述设置方式能够实现第一压辊20和第二压辊30分别独立对胎体鼓50进行滚压，二者之间不会相互影响，从而保证复合件和帘布的滚压效果。当然，第一压辊20和第二压辊30之间的位置关系也可以根据需要进行调整，只要能够使得二者完成复合件和帘布的滚压即可。
35.如图5和图6所示，本实施例采用齿轮齿条驱动的方式实现第一支架10整体的旋转。具体而言，旋转机构40包括旋转驱动件41和齿轮齿条组件，旋转驱动件41为驱动气缸，齿轮齿条组件包括相互啮合的齿轮42和齿条43，其中，齿轮42通过键与第一支架10驱动连接，且二者同步转动，齿条43与驱动气缸的缸杆驱动连接，当驱动气缸动作时，缸杆带动齿条43轴向直线移动，齿条43通过与齿轮42的啮合带动齿轮42转动，从而带动第一支架10整体转动180度，实现第一压辊20和第二压辊30改变与胎体鼓50之间的配合关系，实现复合件滚压和帘布滚压的功能切换。上述设置方式只需要一套旋转机构40即可实现成型机压辊装置功能的切换，从而既可以实现复合件压合，又可以实现帘布滚压，同时降低了空间占用。
当然，旋转机构40的具体驱动方式也可以根据需要进行改变，例如采用蜗轮蜗杆等方式。
36.在本实施例中，成型机压辊装置还包括移动机构60，移动机构60与旋转机构40连接，并能够带动旋转机构40、第一支架10、第一压辊20、第二压辊30整体向靠近或远离胎体鼓50的方向移动，从而使得朝向胎体鼓50的压辊与胎体鼓50配合，实现复合件或者帘布的滚压。
37.具体地，如图2、图4和图5所示，本实施例的移动机构60包括移动驱动件61和第二支架62，移动驱动件61也为驱动气缸，其缸杆的运动方向与第一压辊20和第二压辊30二者靠近、远离胎体鼓50的方向重合，第二支架62与移动驱动件61的缸杆驱动连接，旋转机构40连接在第二支架62上，这样，移动驱动件61动作时，移动驱动件61的缸杆带动第二支架62移动，从而通过第二支架62带动旋转机构40、第一支架10、第一压辊20、第二压辊30整体向靠近或远离胎体鼓50的方向移动，实现复合件或者帘布的滚压。移动机构60只需要一套即可驱动第一压辊20和第二压辊30二者的移动，从而减少了需要设置的移动机构60的数量，进一步减少体积占用，同时与移动机构60等机构相应配合的调压比例阀也由四个减少为两个，从而降低了成本。当然，移动机构60的具体结构形式不局限于本实施例的上述方式，其也可以根据需要进行改变，例如将驱动气缸改变为电机加齿轮齿条的方式等。
38.如图7所示，本实施例还提供了一种成型机，包括上述的成型机压辊装置。除此之外，成型机还包括压辊驱动件70和丝杠80，成型机压辊装置可以根据需要设置一个或多个，且通过支架等部件安装在丝杠80上，本实施例设置有两个成型机压辊装置，两个成型机压辊装置沿丝杠80的轴线排列，并且两个成型机压辊装置的压辊相对设置。丝杠80与压辊驱动件70驱动连接，且丝杠80的轴线与胎体鼓50的轴线平行，当压辊驱动件70驱动丝杠80转动时，丝杠80的转动即可带动成型机压辊装置沿胎体鼓50的轴向移动。这样一套机构即可为两个成型机压辊装置提供左右分合动力，配合前述成型机压辊装置的结构设置，进一步降低空间占用。
39.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
40.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
41.1、解决了现有技术中的成型机的复合件压辊和帘布压辊占用空间较大的问题；
42.2、通过一套装置即可实现胎体鼓上复合件的滚压和帘布的滚压，极大减小了装置整体的大小，使得成型机设备结构紧凑；
43.3、两种功能的压辊可以安装到一个大气缸上，自由切换，空间占用大大降低，为供料系统的功能扩展预留了空间；
44.4、移动机构只需要一套即可驱动第一压辊和第二压辊二者的移动，一套机构即可为两个成型机压辊装置提供左右分合动力，二者配合进一步降低空间占用。
45.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
46.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。