一种注塑模具分体式斜顶抽芯块的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。


背景技术：

2.模具抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置，属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，抽芯定义：保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块，比如产品件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔里的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动，这种移动就叫抽芯，在斜顶抽芯中，一般分为两类：整体式斜顶与非整体式斜顶，非整体式斜顶又可叫组合式斜顶或分体式斜顶。
3.中国专利公开了一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，专利申请号为cn202010984113.5，一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，本发明采用由芯块和扣舌构成的斜顶抽芯块，其中，扣舌为成型定位管柱的倒扣的钢质构件；芯块为承载扣舌的进行斜顶抽运动的载体，芯块设有成型定位管柱右侧外柱面形状的型面，芯块为钢质构件；扣舌向左凸出固定于芯块的左上面。
4.上述专利为了解决斜顶抽芯块反复拆卸加工导致模具的精度降低，通过对型芯、直抽管芯块、斜顶抽芯块三者之间的相互配合来减少斜顶抽芯块加工的次数，但是在斜顶抽芯块使用时无法对斜顶本体的角度进行调节，造成在安装斜顶本体时需要设计好角度在进行安装，耽误工作效率。
5.为此，提出一种注塑模具分体式斜顶抽芯块。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，包括顶杆，所述顶杆外圆面滑动连接有导向块，所述顶杆的上端固定连接有角度调节机构，所述角度调节机构的上端固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构的上端固定连接有斜顶本体，所述角度调节机构包括第一圆盘、调节块、第二圆盘、圆槽、固定筒、第一滑杆、第一弹簧、圆环；所述顶杆的上端固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的一侧外表面靠近边缘位置开设有均匀分布的圆槽，所述圆槽内部设置有调节块，所述调节块的一端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的外圆面上端固定连接有拆卸机构，所述拆卸机构的上端固定连接有斜顶本体，所述第二圆盘的一侧外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端贯穿固定筒并与第一圆盘固定连接，所述第二圆盘的一侧外表面靠近固定筒连接的位置转动连接有圆环，所述圆环的一侧外表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一圆盘固定连接。
8.在斜顶抽芯块使用时无法对斜顶本体的角度进行调节，造成在安装斜顶本体时需
要设计好角度在进行安装，耽误工作效率；本发明需要操作者拉动第一圆盘从而把调节块从圆槽内拉出，拉动第一圆盘时会带动与之固定的第一滑杆移动，第一滑杆从固定筒的内部往外移动，拉动第一圆盘时也会拉动第一弹簧发生形变，在把调节块从圆槽内拉出后，转动第一圆盘在把斜顶本体调节到合适的位置，在第一圆盘转动时，第一弹簧会带动圆环与第二圆盘发生转动，第一圆盘带动第一滑杆在固定筒内发生转动，松掉第一圆盘，拉伸的第一弹簧收缩会带动第一圆盘和第一滑杆移动，第一滑杆往到固定筒内部移动，第一圆盘推动调节块进入到圆槽内，对调节好的斜顶本体进行固定，从而使顶杆在推动斜顶本体时，斜顶本体更容易的把产品推出，顶杆外表滑动的导向块是为了限定顶杆在斜顶工作时的运动方向，实现了对斜顶本体的快速调节角度，提好了工作时的效率，同时也提高了本发明的实用性。
9.优选的，所述拆卸机构包括套杆、第二弹簧、第三弹簧、滑筒、第一球形槽、第一滑槽、圆孔、滑盘、钢珠、第二球形槽、连接杆；所述第一圆盘的外圆面上端固定连接有套杆，所述套杆的上端外表面中心开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有滑盘，所述滑盘的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的上端外表面固定连接有斜顶本体，所述连接杆的外圆面靠近下端位置开设有均匀分布的第二球形槽，所述第二球形槽的内部设置有钢珠，所述第一滑槽的内壁靠近钢珠的位置开设有圆孔，所述套杆的内部位于第二弹簧外圆面的位置固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的上端固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁靠近中心位置开设有均匀分布的第一球形槽。
10.工作时，在针对不同的产品时需要用到不同的斜顶本体，需要对斜顶本体进行拆卸更换，本发明需要操作者按压滑筒并压缩第三弹簧，从而使滑筒内壁的第一球形槽与圆孔处于相同的水平位置，因为连接杆插入到第一滑槽内时会压缩第二弹簧，所以在第一球形槽与圆孔处于相同的水平位置时压缩的第二弹簧会推动滑盘和连接杆进行上移，在连接杆上移时会带动第二球形槽上移动，第二球形槽在上移时开口与第一滑槽的内壁紧密贴合，无法为第二球形槽内的钢珠提供滑动空间，在连接杆上移时，钢珠的一半部分会通过圆孔进入第一球形槽内，第一球形槽、钢珠、圆孔三者对滑筒实现固定，在第一球形槽内没有钢珠时便可以把连接杆从第一滑槽内取出，从实现对连接杆与斜顶本体一起更换，把更换后的斜顶本体上的连接杆对准滑盘并用力向下按压，滑盘下移并压缩第二弹簧，在连接杆上的第一球形槽与圆孔处于相同水平线时，压缩的第三弹簧推动滑筒上移动，从而带动钢珠进入到第一球形槽内，使第一球形槽、钢珠、圆孔三者实现对连接杆的固定从而实现对斜顶本体的固定，实现了对斜顶本体的快速更换，提高工作效率，而且操作简单方便。
11.优选的，所述第一滑槽的开处呈弧形结构设计，所述连接杆的下端呈弧形结构设计。
12.工作时，在把连接杆插入到第一滑槽内时，会因为连接杆与抵在套杆的第一滑槽上端边缘位置，造成插入时需要操作者耐心把连接杆对准第一滑槽，从而造成插入第一滑槽内部时比较的浪费时间，本发明把第一滑槽的开处设计为弧形结构还有连接杆的下端也设计为弧形结构，在把连接杆往第一滑槽内插入时，连接杆触碰到第一滑槽上端边缘位置，也会因为两者的弧度在推力的作用下，使连接杆顺着第一滑槽上的弧形处，滑入到第一滑槽的内部，从而提高连接杆的安装速度。
13.优选的，所述顶杆的下端固定外表面连接有滑块，所述滑块的下端滑动连接有斜
顶座，所述斜顶座的前后两端面靠近上端位置均开设有第二滑槽，所述滑块的前后两端面中心位置均固定连接有第二滑杆。
14.工作时，在顶杆推动斜顶本体工作时，有时会遇到需要顶杆进行水平移动的配合才能把产品进行斜顶，本发明的斜顶座是固定安装在定模具中的，在顶杆进行斜顶工作时，滑块在斜顶座的内部进行滑动，用来保证顶杆在斜顶的同时也能进行水平方向的移动，其中滑块滑动时会带动第二滑杆第二滑槽内滑动，从而保证滑块在斜顶座内滑动的稳定性。
15.优选的，所述第二滑杆的内部中心位置转动连接有转盘，所述转盘的一侧外表面固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有固定块，所述斜顶座的前后两端外表面位于第二滑槽的上端中心位置开设有固定槽。
16.工作时，在遇到不要需要顶杆配合水平移动时，本发明需要操作者拉动固定块然后转动固定块，并把固定块对准固定槽然后松手，在拉动固定块时带动第四弹簧拉伸，其中在转动固定块时第四弹簧也会带动转盘与第二滑杆之间发生转动，保证了固定块能进行转动工作，在松掉固定块时，拉伸的第四弹簧收缩带动固定块进入到固定槽内，从而实现对固定块的固定，同时也实现了对第二滑杆与滑块的固定，避免了顶杆在斜顶工作时，顶杆进行水平方向移动的问题。
17.优选的，所述斜顶座的前后两端外表面位于第二滑槽的下端位置均开设有矩形槽，所述矩形槽的深度等于固定块的厚度。
18.工作时，在顶杆进行斜顶的同时也进行水平方向的移动，固定块是处于第二滑槽的下方位置，且固定块紧贴在斜顶座的外部表面滑动，会增加斜顶座在定模具内安装的空间，本发明通过在斜顶座的两侧面均开设矩形槽，使固定块在矩形槽内滑动，因为矩形槽的深度等于固定块的厚度，所以固定块会与斜顶座外表面齐平，从而减少斜顶座在定模具内安装的空间。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明通过把调节块从圆槽内拉出，然后转动第一圆盘实现对斜顶本体的角度调节，在调节到合适位置不再拉动调节块，会因为第一弹簧的收缩力拉动第一圆盘移动，从而带动调节块进入到圆槽内实现对斜顶本体调节后的固定，实现了对斜顶本体的快速调节角度，提高了工作时的效率，同时也提高了本发明的实用性。
21.2、本发明通过拉动固定块转动后放在矩形槽内时，使顶杆在斜顶的同时也能进行水平方向的移动，在固定块拉动时转动到固定槽内时，实现对滑块的锁定，避免了顶杆在斜顶工作时，顶杆进行水平方向移动的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构立体图；
23.图2为本发明的角度调节机构剖面视图；
24.图3为本发明的a点放大视图；
25.图4为本发明的第二圆盘局部立体视图；
26.图5为本发明的第一圆盘局部立体视图；
27.图6为本发明的拆卸机构剖面视图；
28.图7为本发明的斜顶座局部立体图；
29.图8为本发明的斜顶座局剖面视图；
30.图9为本发明的滑块局部立体图。
31.图中：1、顶杆；2、导向块；3、角度调节机构；31、第一圆盘；32、调节块；33、第二圆盘；34、圆槽；35、固定筒；36、第一滑杆；37、第一弹簧；38、圆环；4、拆卸机构；41、套杆；42、第二弹簧；43、第三弹簧；44、滑筒；45、第一球形槽；46、第一滑槽；47、圆孔；48、滑盘；49、钢珠；411、第二球形槽；412、连接杆；5、斜顶本体；6、滑块；7、斜顶座；8、第二滑槽；9、第二滑杆；10、固定块；11、固定槽；12、矩形槽；13、转盘；14、第四弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图9，本发明提供一种注塑模具分体式斜顶抽芯块技术方案：
36.一种注塑模具分体式斜顶抽芯块，如图1至图5所示，包括顶杆1，所述顶杆1外圆面滑动连接有导向块2，所述顶杆1的上端固定连接有角度调节机构3，所述角度调节机构3的上端固定连接有拆卸机构4，所述拆卸机构4的上端固定连接有斜顶本体5，所述角度调节机构3包括第一圆盘31、调节块32、第二圆盘33、圆槽34、固定筒35、第一滑杆36、第一弹簧37、圆环38；所述顶杆1的上端固定连接有第二圆盘33，所述第二圆盘33的一侧外表面靠近边缘位置开设有均匀分布的圆槽34，所述圆槽34内部设置有调节块32，所述调节块32的一端固定连接有第一圆盘31，所述第一圆盘31的外圆面上端固定连接有拆卸机构4，所述拆卸机构4的上端固定连接有斜顶本体5，所述第二圆盘33的一侧外表面固定连接有固定筒35，所述固定筒35的内部滑动连接有第一滑杆36，所述第一滑杆36的一端贯穿固定筒35并与第一圆盘31固定连接，所述第二圆盘33的一侧外表面靠近固定筒35连接的位置转动连接有圆环38，所述圆环38的一侧外表面固定连接有第一弹簧37，所述第一弹簧37的一端与第一圆盘31固定连接。
37.在斜顶抽芯块使用时无法对斜顶本体5的角度进行调节，造成在安装斜顶本体5时
需要设计好角度在进行安装，耽误工作效率；本发明需要操作者拉动第一圆盘31从而把调节块32从圆槽34内拉出，拉动第一圆盘31时会带动与之固定的第一滑杆36移动，第一滑杆36从固定筒35的内部往外移动，拉动第一圆盘31时也会拉动第一弹簧37发生形变，在把调节块32从圆槽34内拉出后，转动第一圆盘31在把斜顶本体5调节到合适的位置，在第一圆盘31转动时，第一弹簧37会带动圆环38与第二圆盘33发生转动，第一圆盘31带动第一滑杆36在固定筒35内发生转动，松掉第一圆盘31，拉伸的第一弹簧37收缩会带动第一圆盘31和第一滑杆36移动，第一滑杆36往到固定筒35内部移动，第一圆盘31推动调节块32进入到圆槽34内，对调节好的斜顶本体5进行固定，从而使顶杆1在推动斜顶本体5时，斜顶本体5更容易的把产品推出，顶杆1外表滑动的导向块2是为了限定顶杆1在斜顶工作时的运动方向，实现了对斜顶本体5的快速调节角度，提好了工作时的效率，同时也提高了本发明的实用性。
38.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述拆卸机构4包括套杆41、第二弹簧42、第三弹簧43、滑筒44、第一球形槽45、第一滑槽46、圆孔47、滑盘48、钢珠49、第二球形槽411、连接杆412；所述第一圆盘31的外圆面上端固定连接有套杆41，所述套杆41的上端外表面中心开设有第一滑槽46，所述第一滑槽46的底部固定连接有第二弹簧42，所述第二弹簧42的上端固定连接有滑盘48，所述滑盘48的上端外表面设置有连接杆412，所述连接杆412的上端外表面固定连接有斜顶本体5，所述连接杆412的外圆面靠近下端位置开设有均匀分布的第二球形槽411，所述第二球形槽411的内部设置有钢珠49，所述第一滑槽46的内壁靠近钢珠49的位置开设有圆孔47，所述套杆41的内部位于第二弹簧42外圆面的位置固定连接有第三弹簧43，所述第三弹簧43的上端固定连接有滑筒44，所述滑筒44的内壁靠近中心位置开设有均匀分布的第一球形槽45。
39.工作时，在针对不同的产品时需要用到不同的斜顶本体5，需要对斜顶本体5进行拆卸更换，本发明需要操作者按压滑筒44并压缩第三弹簧43，从而使滑筒44内壁的第一球形槽45与圆孔47处于相同的水平位置，因为连接杆412插入到第一滑槽46内时会压缩第二弹簧42，所以在第一球形槽45与圆孔47处于相同的水平位置时压缩的第二弹簧42会推动滑盘48和连接杆412进行上移，在连接杆412上移时会带动第二球形槽411上移动，第二球形槽411在上移时开口与第一滑槽46的内壁紧密贴合，无法为第二球形槽411内的钢珠49提供滑动空间，在连接杆412上移时，钢珠49的一半部分会通过圆孔47进入第一球形槽45内，第一球形槽45、钢珠49、圆孔47三者对滑筒44实现固定，在第一球形槽45内没有钢珠49时便可以把连接杆412从第一滑槽46内取出，从实现对连接杆412与斜顶本体5一起更换，把更换后的斜顶本体5上的连接杆412对准滑盘48并用力向下按压，滑盘48下移并压缩第二弹簧42，在连接杆412上的第一球形槽45与圆孔47处于相同水平线时，压缩的第三弹簧43推动滑筒44上移动，从而带动钢珠49进入到第一球形槽45内，使第一球形槽45、钢珠49、圆孔47三者实现对连接杆412的固定从而实现对斜顶本体5的固定，实现了对斜顶本体5的快速更换，提高工作效率，而且操作简单方便。
40.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述第一滑槽46的开处呈弧形结构设计，所述连接杆412的下端呈弧形结构设计。
41.工作时，在把连接杆412插入到第一滑槽46内时，会因为连接杆412与抵在套杆41的第一滑槽46上端边缘位置，造成插入时需要操作者耐心把连接杆412对准第一滑槽46，从而造成插入第一滑槽46内部时比较的浪费时间，本发明把第一滑槽46的开处设计为弧形结
构还有连接杆412的下端也设计为弧形结构，在把连接杆412往第一滑槽46内插入时，连接杆412触碰到第一滑槽46上端边缘位置，也会因为两者的弧度在推力的作用下，使连接杆412顺着第一滑槽46上的弧形处，滑入到第一滑槽46的内部，从而提高连接杆412的安装速度。
42.作为本发明的一种实施方式，如图7和图9所示，所述顶杆1的下端固定外表面连接有滑块6，所述滑块6的下端滑动连接有斜顶座7，所述斜顶座7的前后两端面靠近上端位置均开设有第二滑槽8，所述滑块6的前后两端面中心位置均固定连接有第二滑杆9。
43.在顶杆1推动斜顶本体5工作时，有时会遇到需要顶杆1进行水平移动的配合才能把产品进行斜顶，本发明的斜顶座7是固定安装在定模具中的，在顶杆1进行斜顶工作时，滑块6在斜顶座7的内部进行滑动，用来保证顶杆1在斜顶的同时也能进行水平方向的移动，其中滑块6滑动时会带动第二滑杆9第二滑槽8内滑动，从而保证滑块6在斜顶座7内滑动的稳定性。
44.作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述第二滑杆9的内部中心位置转动连接有转盘13，所述转盘13的一侧外表面固定连接有第四弹簧14，所述第四弹簧14的一端固定连接有固定块10，所述斜顶座7的前后两端外表面位于第二滑槽8的上端中心位置开设有固定槽11。
45.工作时，在遇到不要需要顶杆1配合水平移动时，本发明需要操作者拉动固定块10然后转动固定块10，并把固定块10对准固定槽11然后松手，在拉动固定块10时带动第四弹簧14拉伸，其中在转动固定块10时第四弹簧14也会带动转盘13与第二滑杆9之间发生转动，保证了固定块10能进行转动工作，在松掉固定块10时，拉伸的第四弹簧14收缩带动固定块10进入到固定槽11内，从而实现对固定块10的固定，同时也实现了对第二滑杆9与滑块6的固定，避免了顶杆1在斜顶工作时，顶杆1进行水平方向移动的问题。
46.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述斜顶座7的前后两端外表面位于第二滑槽8的下端位置均开设有矩形槽12，所述矩形槽12的深度等于固定块10的厚度。
47.工作时，在顶杆1进行斜顶的同时也进行水平方向的移动，固定块10是处于第二滑槽8的下方位置，且固定块10紧贴在斜顶座7的外部表面滑动，会增加斜顶座7在定模具内安装的空间，本发明通过在斜顶座7的两侧面均开设矩形槽12，使固定块10在矩形槽12内滑动，因为矩形槽12的深度等于固定块10的厚度，所以固定块10会与斜顶座7外表面齐平，从而减少斜顶座7在定模具内安装的空间。
48.使用方法：本发明首先需要操作者拉动第一圆盘31从而把调节块32从圆槽34内拉出，拉动第一圆盘31时会带动与之固定的第一滑杆36移动，第一滑杆36从固定筒35的内部往外移动，拉动第一圆盘31时也会拉动第一弹簧37发生形变，在把调节块32从圆槽34内拉出后，转动第一圆盘31在把斜顶本体5调节到合适的位置，在第一圆盘31转动时，第一弹簧37会带动圆环38与第二圆盘33发生转动，第一圆盘31带动第一滑杆36在固定筒35内发生转动，松掉第一圆盘31，拉伸的第一弹簧37收缩会带动第一圆盘31和第一滑杆36移动，第一滑杆36往到固定筒35内部移动，第一圆盘31推动调节块32进入到圆槽34内，对调节好的斜顶本体5进行固定，从而使顶杆1在推动斜顶本体5时，斜顶本体5更容易的把产品推出，顶杆1外表滑动的导向块2是为了限定顶杆1在斜顶工作时的运动方向，实现了对斜顶本体5的快速调节角度，提好了工作时的效率，同时也提高了本发明的实用性。
49.然后更换斜顶本体5时，需要操作者按压滑筒44并压缩第三弹簧43，从而使滑筒44内壁的第一球形槽45与圆孔47处于相同的水平位置，因为连接杆412插入到第一滑槽46内时会压缩第二弹簧42，所以在第一球形槽45与圆孔47处于相同的水平位置时压缩的第二弹簧42会推动滑盘48和连接杆412进行上移，在连接杆412上移时会带动第二球形槽411上移动，第二球形槽411在上移时开口与第一滑槽46的内壁紧密贴合，无法为第二球形槽411内的钢珠49提供滑动空间，在连接杆412上移时，钢珠49的一半部分会通过圆孔47进入第一球形槽45内，第一球形槽45、钢珠49、圆孔47三者对滑筒44实现固定，在第一球形槽45内没有钢珠49时便可以把连接杆412从第一滑槽46内取出，从实现对连接杆412与斜顶本体5一起更换，把更换后的斜顶本体5上的连接杆412对准滑盘48并用力向下按压，滑盘48下移并压缩第二弹簧42，在连接杆412上的第一球形槽45与圆孔47处于相同水平线时，压缩的第三弹簧43推动滑筒44上移动，从而带动钢珠49进入到第一球形槽45内，使第一球形槽45、钢珠49、圆孔47三者实现对连接杆412的固定从而实现对斜顶本体5的固定，实现了对斜顶本体5的快速更换，提高工作效率，而且操作简单方便。
50.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。