选粉机转子叶片模具的制作方法

1.本发明属于叶片模具技术领域，具体为选粉机转子叶片模具。


背景技术：

2.选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作，一般常见的选粉机有旋风式旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等，后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。
3.现有的选粉机转子叶片模具在注塑的过程中，叶片在注塑过程中，由于上、下模具契合不紧密，导致叶片容易产生气泡或走形，影响叶片的质量，且注塑液与模具空腔不能够很好的贴合，导致叶片注塑时有气泡产生，造成生产叶片的质量缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：通过正反电机带动圆盘转动，使四组推动组件驱动滑动杆在安装架上的滑动槽内移动，配合四组固定部件使上模具和下模具紧密贴合在一起，避免叶片在注塑过程中上、下模具契合不紧密，导致叶片容易产生气泡或走形，影响叶片的质量，通过驱动部件上的扇形齿轮杆摆动，并与移动齿条相啮合，使移动板移动，驱动模具主体移动，使注塑液模具主体空腔贴合，减少叶片注塑时气泡的产生，提高叶片的生产质量。
5.本发明采用的技术方案如下：选粉机转子叶片模具，包括；
6.安装框；
7.固定机构，活动设于安装框上；
8.模具主体，活动设置于固定机构上；以及
9.移动机构，设于安装框内，用于驱动固定机构的移动，其中，所述移动机构包括驱动部件、移动板、移动齿条和扇形齿轮杆，所述驱动部件设于安装框内，所述移动板设于固定机构上，所述移动齿条固定设置于移动板的外壁底部，所述扇形齿轮杆设于驱动部件上，所述扇形齿轮杆与移动齿条相啮合。
10.其中，所述固定机构包括安装架、四个滑动槽、四个滑动杆、推动部件和四组固定部件，所述安装架固定设置于移动板的外壁顶部，四个滑动槽均开设于安装架的外壁顶部，每个所述滑动杆均滑动嵌设于滑动槽的内壁，所述推动部件设于安装架上，每组所述固定部件均设于滑动杆上，所述模具主体活动设于安装架的外壁顶部。
11.其中，所述推动部件均包括正反电机、圆盘和四组推动组件，所述正反电机通过螺栓安装于移动板的外壁顶部，所述圆盘固定套设于正反电机的输出端，每组所述推动组件均等距设于圆盘上。
12.其中，每组所述推动组件均包括推动孔和推动杆，所述推动孔开设于圆盘的外壁顶部，所述推动杆固定设置于滑动杆的外壁底部靠近一侧边缘处，且推动杆滑动嵌设于推
动孔的内壁。
13.其中，每组所述固定部件均包括放置架、放置板、螺纹杆、固定板和压紧弹簧，所述放置架固定设置于滑动杆的外壁顶部靠近一侧边缘处，所述放置板固定设置于放置架的外壁一侧，所述螺纹杆螺纹连接于放置板的外壁顶部，所述固定板活动套设于螺纹杆的一端，所述压紧弹簧套设于螺纹杆的外壁。
14.其中，所述驱动部件均包括转动电机、圆板、活动组件、限位轴和两组支撑组件，所述转动电机通过螺栓安装于安装框的内壁底部，所述圆板固定套设于转动电机的输出端，所述活动组件设于圆板上，所述限位轴转动嵌设于扇形齿轮杆的外壁一侧，且限位轴的一端固定设置于安装框的内壁一侧，两组所述支撑组件均对称设置于移动齿条上。
15.其中，所述活动组件包括活动杆和活动槽，所述活动杆固定设置于圆板的外壁一侧靠近边缘处，所述活动槽开设于扇形齿轮杆的外壁一侧，所述活动杆滑动嵌设于活动槽的内壁。
16.其中，每组所述两组支撑组件均包括支撑杆和移动框，所述支撑杆固定设置于安装框的内壁底部，所述移动框固定设置于支撑杆的外壁顶部，所述移动齿条滑动嵌设于两个移动框的内壁。
17.其中，所述移动齿条的外壁底部靠近两侧边缘处均固定设置有限位板。
18.其中，每个所述限位板的外壁一侧均固定设置有缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧的一端均固定设置于安装框的外壁一侧。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
20.(1)本发明中，通过正反电机带动圆盘转动，使四组推动组件驱动滑动杆在安装架上的滑动槽内移动，配合四组固定部件使上模具和下模具紧密贴合在一起，避免叶片在注塑过程中上、下模具契合不紧密，导致叶片容易产生气泡或走形，影响叶片的质量。
21.(2)本发明中，通过驱动部件上的扇形齿轮杆摆动，并与移动齿条相啮合，使移动板移动，驱动模具主体移动，使注塑液模具主体空腔贴合，减少叶片注塑时气泡的产生，提高叶片的生产质量。
附图说明
22.图1为本发明的第一视角立体图；
23.图2为本发明的第二视角立体图；
24.图3为本发明固定机构的立体图；
25.图4为本发明固定机构的爆炸图；
26.图5为本发明安装框的剖视图；
27.图6为本发明的图1中a处的放大示意图。
28.图中标记：1、安装框；2、固定机构；201、安装架；202、滑动槽；203、滑动杆；204、正反电机；205、圆盘；206、推动孔；207、推动杆；208、放置架；209、放置板；210、螺纹杆；211、固定板；212、压紧弹簧；3、移动机构；301、移动板；302、移动齿条；303、扇形齿轮杆；304、转动电机；305、圆板；306、活动杆；307、活动槽；308、限位轴；309、支撑杆；310、移动框；4、限位板；5、缓冲弹簧；6、模具主体。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.实施例一，参照图1-6：选粉机转子叶片模具，包括：
31.安装框1；
32.固定机构2，活动设于安装框1上；
33.模具主体6，活动设置于固定机构2上；以及
34.移动机构3，设于安装框1内，用于驱动固定机构2的移动，其中，移动机构3包括驱动部件、移动板301、移动齿条302和扇形齿轮杆303，驱动部件设于安装框1内，移动板301设于固定机构2上，移动齿条302固定设置于移动板301的外壁底部，扇形齿轮杆303设于驱动部件上，扇形齿轮杆303与移动齿条302相啮合。
35.本实施例中：通过安装框1，用于移动机构3的保护放置，通过固定机构2，可实现对模具主体6的固定，避免叶片在注塑过程中，由于上、下模具契合不紧密，导致叶片容易产生气泡或走形，影响叶片的质量，通过模具主体6，可用于对转子叶片的注塑，且模具主体6分为上模具和下模具，通过驱动部件上的扇形齿轮杆303摆动，并与移动齿条302相啮合，使移动板301移动，可使固定机构2的移动，用于对模具主体6的轻微移动，使注塑液与模具主体6空腔贴合，减少叶片注塑时气泡的产生，提高叶片的生产质量。
36.具体的，固定机构2包括安装架201、四个滑动槽202、四个滑动杆203、推动部件和四组固定部件，安装架201固定设置于移动板301的外壁顶部，四个滑动槽202均开设于安装架201的外壁顶部，每个滑动杆203均滑动嵌设于滑动槽202的内壁，推动部件设于安装架201上，每组固定部件均设于滑动杆203上，模具主体6活动设于安装架201的外壁顶部。
37.本实施例中：通过安装架201，用于对模具主体6的放置，通过四个滑动杆203分别在四个滑动槽202内移动，可控制四组固定部件与模具主体6之间的距离，四个滑动杆203和四个滑动槽202的长度大小可根据模具主体6的大小设置。
38.具体的，推动部件均包括正反电机204、圆盘205和四组推动组件，正反电机204通过螺栓安装于移动板301的外壁顶部，圆盘205固定套设于正反电机204的输出端，每组推动组件均等距设于圆盘205上。
39.本实施例中：通过正反电机204在通电的情况下带动圆盘205转动，可使四组推动组件驱动滑动杆203在滑动槽202内移动，圆盘205位于安装架201的下方，正反电机204的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
40.具体的，每组推动组件均包括推动孔206和推动杆207，推动孔206开设于圆盘205的外壁顶部，推动杆207固定设置于滑动杆203的外壁底部靠近一侧边缘处，且推动杆207滑动嵌设于推动孔206的内壁。
41.本实施例中：通过推动孔206与推动杆207滑动配合，可同步驱动四个滑动杆203在滑动槽202内移动，整体调整四组固定部件的位置，机械化程度高。
42.具体的，每组固定部件均包括放置架208、放置板209、螺纹杆210、固定板211和压紧弹簧212，放置架208固定设置于滑动杆203的外壁顶部靠近一侧边缘处，放置板209固定设置于放置架208的外壁一侧，螺纹杆210螺纹连接于放置板209的外壁顶部，固定板211活
动套设于螺纹杆210的一端，压紧弹簧212套设于螺纹杆210的外壁。
43.本实施例中：通过放置架208，用于对模具主体6的放置，通过螺纹杆210在放置板209上转动，使螺纹杆210带动固定板211上下移动，固定板211对模具主体6进行固定，通过压紧弹簧212，进一步增加对模具主体6的固定。
44.具体的，驱动部件均包括转动电机304、圆板305、活动组件、限位轴308和两组支撑组件，转动电机304通过螺栓安装于安装框1的内壁底部，圆板305固定套设于转动电机304的输出端，活动组件设于圆板305上，限位轴308转动嵌设于扇形齿轮杆303的外壁一侧，且限位轴308的一端固定设置于安装框1的内壁一侧，两组支撑组件均对称设置于移动齿条302上。
45.本实施例中：通过转动电机304在通电的情况下带动圆板305进行旋转，使活动组件驱动扇形齿轮杆303与移动齿条302相啮合，带动移动板301移动，转动电机304的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过限位轴308，可实现对扇形齿轮杆303的安装和放置。
46.具体的，活动组件包括活动杆306和活动槽307，活动杆306固定设置于圆板305的外壁一侧靠近边缘处，活动槽307开设于扇形齿轮杆303的外壁一侧，活动杆306滑动嵌设于活动槽307的内壁。
47.本实施例中：通过圆板305带动活动杆306沿圆周方向运动，使活动杆306在活动槽307内移动，推动扇形齿轮杆303摆动。
48.具体的，每组两组支撑组件均包括支撑杆309和移动框310，支撑杆309固定设置于安装框1的内壁底部，移动框310固定设置于支撑杆309的外壁顶部，移动齿条302滑动嵌设于两个移动框310的内壁。
49.本实施例中：通过支撑杆309，可用于对移动框310的支撑放置，通过移动框310，可实现对移动齿条302两侧的放置，同时对移动齿条302的移动方向起着导向的作用。
50.具体的，移动齿条302的外壁底部靠近两侧边缘处均固定设置有限位板4。
51.本实施例中：通过限位板4，用于对缓冲弹簧5的放置。
52.具体的，每个限位板4的外壁一侧均固定设置有缓冲弹簧5，两个缓冲弹簧5的一端均固定设置于安装框1的外壁一侧。
53.本实施例中：通过缓冲弹簧5，增加移动板301在移动过程的稳定性。
54.使用时，先将模具主体6的上模具和下模具安装好，再启动正反电机204带动圆盘205转动，每个推动孔206会推动每个推动杆207移动，驱动四个滑动杆203同步在四个滑动槽202内移动，四个放置架208同步靠近模具主体6上，再依次转动每个放置板209上的螺纹杆210，使螺纹杆210带动固定板211向下移动，固定板211配合压紧弹簧212，可使上模具和下模具紧密贴合在一起，避免叶片在注塑过程中，由于上、下模具契合不紧密，导致叶片容易产生气泡或走形，影响叶片的质量，再启动转动电机304带动圆板305上活动杆306沿圆周方向运动，使活动杆306在活动槽307内移动，配合限位轴308，推动扇形齿轮杆303摆动，推动扇形齿轮杆303与移动齿条302相啮合，使移动齿条302在移动框310内滑动，驱动移动板301小范围的移动，使注塑液与模具主体6空腔贴合，减少叶片注塑时气泡的产生，提高叶片的生产质量。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。