一种塑料颗粒生产用造粒机的制作方法

1.本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒生产用造粒机。


背景技术：

2.塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒，塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200-3500元/吨)加工成再生颗粒(3000-6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。
3.但是现在的生产装置在生产塑料颗粒时，对原料的搅拌和融化不够充分，大大的降低了生产出的颗粒质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现在的生产装置在生产塑料颗粒时，对原料的搅拌和融化不够充分，大大的降低了生产出的颗粒质量的缺点，而提出的一种塑料颗粒生产用造粒机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种塑料颗粒生产用造粒机，包括箱体，所述箱体的底部对称固定安装有两个支架，箱体的顶部固定安装有入料管，入料管上活动安装有盖子，箱体内固定安装有滤板，滤板上对称固定安装有两个斜板，箱体内固定安装有若干个第一粉碎杆，箱体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴的底端滑动安装有研磨装置，驱动轴上固定安装有若干个第二粉碎杆，箱体内对称固定安装有两个导料板，箱体的底部内壁上固定安装有熔料箱，熔料箱的底部内壁上固定安装有歪板，箱体的一侧内壁上转动安装有搅拌装置，两个支架中的一个支架上固定安装有接料箱，熔料箱的一侧固定安装有出料管，出料管上固定安装有抽料机，出料管上固定安装有冷却箱，出料管上固定安装有连接头，箱体的一侧固定安装有切割装置，箱体的顶部转安装有传动轴，传动轴的一端与驱动轴传动连接，传动轴的另一端传动连接有驱动杆，驱动杆与搅拌装置传动连接，箱体的另一侧开设有通孔。
7.优选的，所述箱体的顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。
8.优选的，所述研磨装置包括研磨板，研磨板滑动安装在驱动轴上，驱动轴上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上固定安装有支撑杆，研磨板固定安装在支撑杆的底端，滑槽内固定安装有弹簧，弹簧与滑块固定连接。
9.优选的，所述切割装置包括电动推杆、横板和切割刀，电动推杆固定安装在箱体的一侧，横板固定安装在电动推杆的输出轴上，切割刀固定安装在横板的底部。
10.优选的，所述搅拌装置包括固定杆、转杆和若干个搅拌杆，固定杆固定安装在箱体
的一侧内壁上，转杆转动安装在固定杆上，若干个搅拌杆均固定安装在转杆上。
11.优选的，所述驱动轴上固定安装有第一驱动齿轮，传动轴的一端固定安装有第一传动齿轮，第一驱动齿轮和第一传动齿轮相啮合。
12.优选的，所述传动轴的另一端固定安装有第二驱动齿轮，驱动杆的顶端固定安装有第二传动齿轮，第二驱动齿轮和第二传动齿轮相啮合。
13.优选的，所述驱动杆和转杆上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上活动安装有同一个皮带。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：
15.(1)本方案由于设置了箱体、支架、入料管、滤板、斜板、第一粉碎杆、固定板、安装盒、驱动电机、驱动轴、第二粉碎杆、滑槽、滑块、支撑杆、研磨板、弹簧、导料板、熔料箱、歪板、固定杆、转杆、搅拌杆、传动轴、第一驱动齿轮、第一传动齿轮、驱动杆、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、通孔、皮带轮、皮带、盖子，将塑料原料放置进行箱体内后，可以通过第一粉碎杆和第二粉碎杆的配合将其先粉碎，在通过研磨板进一步粉碎，便于后续的熔炼，粉碎充分的塑料会落到熔料箱内进行融化，搅拌装置的搅拌使得熔化的更快更充分，大大的提高了塑料颗粒的生产质量和效率；
16.(2)本方案由于设置了出料管、抽料机、冷却箱、连接头、接料箱、电动推杆、横板、切割刀，出料时可以初步的进行冷却，以确保切割刀可以将其切割成塑料颗粒。
17.本发明生产塑料颗粒时可以对原料进行充分的粉碎和熔化，大大的提高了塑料颗粒的生产质量。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机的剖视结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机的横板、切割刀立体结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机图1的a部分结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机图1的b部分结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机图1的c部分结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种塑料颗粒生产用造粒机图1的d部分结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、支架；3、入料管；4、滤板；5、斜板；6、第一粉碎杆；7、固定板；8、安装盒；9、驱动电机；10、驱动轴；11、第二粉碎杆；12、滑槽；13、滑块；14、支撑杆；15、研磨板；16、弹簧；17、导料板；18、熔料箱；19、歪板；20、出料管；21、抽料机；22、冷却箱；23、连接头；24、接料箱；25、电动推杆；26、横板；27、切割刀；28、固定杆；29、转杆；30、搅拌杆；31、传动轴；32、第一驱动齿轮；33、第一传动齿轮；34、驱动杆；35、第二驱动齿轮；36、第二传动齿轮；37、通孔；38、皮带轮；39、皮带；40、盖子。
具体实施方式
25.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-6，一种塑料颗粒生产用造粒机，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装
有两个支架2，箱体1的顶部固定安装有入料管3，入料管3上活动安装有盖子40，箱体1内固定安装有滤板4，滤板4上对称固定安装有两个斜板5，箱体1内固定安装有若干个第一粉碎杆6，箱体1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有驱动轴10，驱动轴10的底端滑动安装有研磨装置，驱动轴10上固定安装有若干个第二粉碎杆11，箱体1内对称固定安装有两个导料板17，箱体1的底部内壁上固定安装有熔料箱18，熔料箱18的底部内壁上固定安装有歪板19，箱体1的一侧内壁上转动安装有搅拌装置，两个支架2中的一个支架2上固定安装有接料箱24，熔料箱18的一侧固定安装有出料管20，出料管20上固定安装有抽料机21，出料管20上固定安装有冷却箱22，出料管20上固定安装有连接头23，箱体1的一侧固定安装有切割装置，箱体1的顶部转安装有传动轴31，传动轴31的一端与驱动轴10传动连接，传动轴31的另一端传动连接有驱动杆34，驱动杆34与搅拌装置传动连接，箱体1的另一侧开设有通孔37。
28.本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定板7，固定板7上固定安装有安装盒8，驱动电机9固定安装在安装盒8内，确保了驱动电机9的稳定运作。
29.本实施例中，研磨装置包括研磨板15，研磨板15滑动安装在驱动轴10上，驱动轴10上开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，滑块13上固定安装有支撑杆14，研磨板15固定安装在支撑杆14的底端，滑槽12内固定安装有弹簧16，弹簧16与滑块13固定连接，可以对塑料进一步研磨粉碎，确保了后续的熔炼。
30.本实施例中，切割装置包括电动推杆25、横板26和切割刀27，电动推杆25固定安装在箱体1的一侧，横板26固定安装在电动推杆25的输出轴上，切割刀27固定安装在横板26的底部，可以在出料时将其切割成塑料颗粒。
31.本实施例中，搅拌装置包括固定杆28、转杆29和若干个搅拌杆30，固定杆28固定安装在箱体1的一侧内壁上，转杆29转动安装在固定杆28上，若干个搅拌杆30均固定安装在转杆29上，熔炼时可以对原料进行搅拌，提高熔化效率。
32.本实施例中，驱动轴10上固定安装有第一驱动齿轮32，传动轴31的一端固定安装有第一传动齿轮33，第一驱动齿轮32和第一传动齿轮33相啮合，使得驱动轴10可以带动传动轴31转动。
33.本实施例中，传动轴31的另一端固定安装有第二驱动齿轮35，驱动杆34的顶端固定安装有第二传动齿轮36，第二驱动齿轮35和第二传动齿轮36相啮合，使得传动轴31可以带动驱动杆34转动。
34.本实施例中，驱动杆34和转杆29上均固定安装有皮带轮38，两个皮带轮38上活动安装有同一个皮带39，使得驱动杆34可以带动转杆29转动。
35.工作原理：将原料通过入料管3倒入到箱体1内，同时启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10带动若干个第二粉碎杆11，使得其和若干个第一粉碎杆6配合将原料初步粉碎，初步粉碎后的原料落到滤板4上，驱动轴10带动研磨板15转动，对原料进一步研磨粉碎，粉碎充分后的原料会被滤到熔料箱18内进行熔炼，同时驱动轴10通过第一驱动齿轮32和第一传动齿轮33带动传动轴31转动，传动轴31通过第二驱动齿轮35和第二传动齿轮36带动驱动杆34转动，驱动杆34通过两个皮带轮38和皮带39带动转杆29转动，转杆29带动若干个搅拌杆30转动对原料进行搅拌，通过熔化效率，出料时，冷却箱22会对其进行冷却，确保了切割刀27可以将出料的塑料切割成颗粒状。
36.实施例二
37.参照图1-6，一种塑料颗粒生产用造粒机，包括箱体1，箱体1的底部对称固定安装有两个支架2，箱体1的顶部固定安装有入料管3，入料管3上活动安装有盖子40，箱体1内固定安装有滤板4，滤板4上对称固定安装有两个斜板5，箱体1内固定安装有若干个第一粉碎杆6，箱体1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有驱动轴10，驱动轴10的底端滑动安装有研磨装置，驱动轴10上固定安装有若干个第二粉碎杆11，箱体1内对称固定安装有两个导料板17，箱体1的底部内壁上固定安装有熔料箱18，熔料箱18的底部内壁上固定安装有歪板19，箱体1的一侧内壁上转动安装有搅拌装置，两个支架2中的一个支架2上固定安装有接料箱24，熔料箱18的一侧固定安装有出料管20，出料管20上固定安装有抽料机21，出料管20上固定安装有冷却箱22，出料管20上固定安装有连接头23，箱体1的一侧固定安装有切割装置，箱体1的顶部转安装有传动轴31，传动轴31的一端与驱动轴10传动连接，传动轴31的另一端传动连接有驱动杆34，驱动杆34与搅拌装置传动连接，箱体1的另一侧开设有通孔37，可以在两个支架2的底部均加装若干个导向轮，便于根据需要移动装置，操作起来省时省力。
38.本实施例中，箱体1的顶部固定安装有固定板7，固定板7上固定安装有安装盒8，驱动电机9固定安装在安装盒8内，确保了驱动电机9的稳定运作。
39.本实施例中，研磨装置包括研磨板15，研磨板15滑动安装在驱动轴10上，驱动轴10上开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，滑块13上固定安装有支撑杆14，研磨板15固定安装在支撑杆14的底端，滑槽12内固定安装有弹簧16，弹簧16与滑块13固定连接，可以对塑料进一步研磨粉碎，确保了后续的熔炼。
40.本实施例中，切割装置包括电动推杆25、横板26和切割刀27，电动推杆25固定安装在箱体1的一侧，横板26固定安装在电动推杆25的输出轴上，切割刀27固定安装在横板26的底部，可以在出料时将其切割成塑料颗粒。
41.本实施例中，搅拌装置包括固定杆28、转杆29和若干个搅拌杆30，固定杆28固定安装在箱体1的一侧内壁上，转杆29转动安装在固定杆28上，若干个搅拌杆30均固定安装在转杆29上，熔炼时可以对原料进行搅拌，提高熔化效率。
42.本实施例中，驱动轴10上固定安装有第一驱动齿轮32，传动轴31的一端固定安装有第一传动齿轮33，第一驱动齿轮32和第一传动齿轮33相啮合，使得驱动轴10可以带动传动轴31转动。
43.本实施例中，传动轴31的另一端固定安装有第二驱动齿轮35，驱动杆34的顶端固定安装有第二传动齿轮36，第二驱动齿轮35和第二传动齿轮36相啮合，使得传动轴31可以带动驱动杆34转动。
44.本实施例中，驱动杆34和转杆29上均固定安装有皮带轮38，两个皮带轮38上活动安装有同一个皮带39，使得驱动杆34可以带动转杆29转动。
45.实施例二与实施例一之间的区别在于：在两个支架2的底部均加装若干个导向轮，便于根据需要移动装置，操作起来省时省力。
46.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。