一种薄膜夹持机构及拉伸装置的制作方法

1.本发明涉及薄膜拉伸领域，具体涉及一种薄膜夹持机构，还具体涉及一种拉伸装置。


背景技术：

2.借助于现有的通风喷嘴能够将一般称为处理气体的热气体或冷气体导入供应腔，从该供应腔出来，处理气体可经过压力补偿腔而流入分配腔。在分配腔中具有尽可能均匀的静压，在流出通风喷嘴时，静压转换为动压并且由此转换为流出速度。由于空气流或者气体流均匀地流出，薄膜在与通风喷嘴小的间隔处在一定程度上浮荡地在通风喷嘴旁经过。
3.该通风喷嘴因此首先适用于拉伸设备，在该拉伸设备中，薄膜可被连续地或同步地拉伸、热定形且最终放松，在拉伸薄膜时，若拉伸力过大时薄膜易被破损，而若拉伸力小时则导致拉伸出的面积难以到达预期，其次地，拉伸设备中包括多个夹持机构，通过多个夹持机构夹持薄膜并从不同的方向进行拉伸，在拉伸过程中，需要保持夹持机构的拉力相同，若夹持机构上的拉力不相同时，易导致拉伸出的薄膜形状不规整，影响拉伸质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本发明旨在提供一种薄膜夹持机构，包括夹持组件，其包括：
5.基板，其包括第一基板及第二基板；
6.夹持部，其安装在第二基板上；
7.连杆，其枢接在第二基板上；以及
8.驱动器，其用以驱使连杆绕连杆自身的枢接轴转动；
9.其中，连杆的一端处设有夹持头，在驱动器的驱使下，使得连杆转动，进而通过夹持头与夹持部夹紧薄膜，夹持头与夹持部处于夹持或松脱的状态；
10.同时，第一基板与第二基板间设有拉力传感器，外力作用在第一基板上，以带动夹持头与夹持部夹紧的薄膜。
11.优选地，第二基板的一侧开设有槽口，夹持部对应安装在槽口处，当第二基板与夹持部连接使两者间形成夹持腔，薄膜伸入至夹持腔内，夹持头位于夹持腔内。
12.优选地，夹持部对应与夹持头相夹持的面为夹持齿面，夹持齿面上设置有若干齿部。
13.优选地，夹持头包括弧面，弧面设于薄膜伸入的一侧处。
14.优选地，第一基板、第二基板设于拉力传感器的两侧；
15.第一基板上设有第一连接凸块，第二基板上设有第二连接凸块，第一连接凸块、第二连接凸块插接在拉力传感器上。
16.优选地，驱动器内置在第二基板上。
17.优选地，连杆上开设有滑槽，驱动器的动力输出端上安装有枢接块，枢接块内置有
一转轴，转轴位于滑槽内，从而使得枢接块与连杆滑动连接设置。
18.本发明还提供了一种拉伸装置，包括如上述的薄膜夹持机构；以及
19.烘箱机构，其内置有气道组件及内循环系统；
20.其中，内循环系统用以生成气流，气道组件至少包括喷嘴，喷嘴伸出至烘箱机构外侧，由内循环系统内生成的气流从喷嘴内导向薄膜；夹持组件的数量至少为两个，夹持组件周向布设在喷嘴外侧。
21.优选地，内循环系统包括加热模组、风扇及驱动风扇转动的电机，加热模组驱动风扇转动以形成气流，加热模组位于风扇形成的气流路径上。
22.优选地，气体组件包括：
23.基座，其内部设置有气腔；
24.出风气道，其一端伸入至气腔内；
25.喷嘴安装在出风气道的另一端上，喷嘴与薄膜对应设置，以使得外部的热气流通过喷嘴对薄膜加热；以及
26.驱动部，其用以驱使出风气道运动；
27.其中，基座上开设有进气口，外部的热气流从进气口进入气腔内，并且顺着出风气道从喷嘴内朝向薄膜排出；
28.驱动部包括调节驱动器，调节驱动器的动力输出端上安装有驱动杆，出风气道安装在驱动杆上，驱动部还包括竖直设置导向部，出风气道与导向部滑动连接设置；
29.调节驱动器驱使出风气道在导向杆限定下沿竖直方向运动，使得喷嘴靠近薄膜，此时，出风气道一端仍处于气腔内。
30.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
31.本发明提供一种薄膜夹持机构及拉伸装置，通过驱动器驱使连杆转动，使得夹持头与夹持部夹紧薄膜，在外力作用在第一基板上，以带动夹持头与夹持部夹紧的薄膜，并通过拉力传感器检测夹持头与夹持部拉伸薄膜的拉力，以精确检测出拉伸力，从而方便对拉力进行控制，以保证拉伸精度。
32.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
34.图1为本发明在一实施例中夹持组件的立体结构示意图；
35.图2为图1的局部放大示意图；
36.图3为本发明在一实施例中夹持组件处于夹持状态下的结构示意图；
37.图4为图3的局部放大示意图；
38.图5为本发明在一实施例中夹持组件处于松脱状态下的结构示意图；
39.图6为本发明在一实施例中拉伸装置的立体结构示意图；
40.图7为图6的局部放大示意图；
41.图8为本发明在一实施例中烘箱机构的立体结构示意图；
42.图9为本发明在一实施例中烘箱机构的部分结构示意图；
43.图10为图9的局部放大示意图；
44.图11为本发明在一实施例中烘箱机构的剖视图；
45.图12为本发明在一实施例中烘箱机构内的气流运动简示图；
46.图13为本发明在一实施例中气道组件的第一视角立体结构示意图；
47.图14为本发明在一实施例中气道组件的第二视角立体结构示意图；
48.图15为本发明在一实施例中气道组件的第三视角立体结构示意图。
49.附图标记说明：
50.1、烘箱机构；
51.11、壳体；
52.111、下表面；1111、回收口；112、底板；1121、让位孔；113、加热模组；114、导风板；115、进风气道；1151、过滤口；116、检测窗；117、气孔；
53.12、薄膜；121、待拉伸薄膜；
54.13、内循环系统；131、电机；132、风扇；
55.14、检测组件；
56.15、温度检测组件；
57.16、气道组件；
58.161、调节驱动器；162、驱动杆；163、导向杆；164、出风气道；165、喷嘴；166、密封塞；167、辅助气道；1671、通道；168、延伸气道；1691、进气口；1692、检测口；
59.21、夹持组件；
60.211、第一基板；2111、第一连接凸块；
61.212、第二基板；2121、第二连接凸块；
62.213、拉力传感器；
63.214、连杆；2141、弧面；2142、滑槽；
64.215、夹持部；2151、夹持齿面；
65.216、驱动部；2161、枢接块；
66.217、夹持腔。
具体实施方式
67.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
68.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
69.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
70.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
71.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
72.根据本发明的一实施方式结合图1-15中可以看出，一种拉伸装置，包括：烘箱机构1及至少两夹持组件21；夹持组件21包括基板、夹持部215、连杆214及驱动器216；基板包括第一基板211及第二基板212；夹持部215安装在第二基板212上，夹持部215从第二基板212的一侧处伸出；连杆214枢接在第二基板212上，连杆214上安装有枢接轴，枢接轴伸入至第二基板212的轴孔内；驱动器216用以驱使连杆214绕连杆214的枢接轴转动；
73.其中，连杆214的一端处设有夹持头，在驱动器216的驱使下，使得连杆214转动，进而通过夹持头与夹持部215夹紧薄膜，夹持头与夹持部215处于夹持或松脱的状态；同时，第一基板211与第二基板212间设有拉力传感器213，外力作用在第一基板211上，以带动夹持头与夹持部215夹紧的薄膜；通过驱动器216驱使连杆214转动，使得夹持头与夹持部215夹紧待拉伸薄膜121，在外力作用在第一基板211上，以带动夹持头与夹持部215夹紧的待拉伸薄膜121，具体地，在外力作用下夹持组件21向待拉伸薄膜121的外侧运动以使得夹持组件21拉动待拉伸薄膜121增大面积；并且，通过拉力传感器检测213夹持头与夹持部215拉伸薄膜12的拉力，以精确检测出拉伸力，从而方便对拉力进行控制，以保证拉伸精度。
74.进一步地，第二基板212的一侧开设有槽口，夹持部215对应安装在槽口处，当第二基板212与夹持部215连接使两者间形成一夹持腔217，当第二基板212与夹持部215连接时夹持腔217在第二基板212的一侧处形成敞口以便于薄膜进入，夹持头位于夹持腔217内，当薄膜伸入至夹持腔217内时，夹持头转动至与夹持部215夹紧薄膜的夹持状态；而当待拉伸薄膜121被拉伸到薄膜12后，夹持头转动至与夹持部215处于松脱状态，从而将薄膜12从夹持组件21中脱出。
75.更进一步地，夹持部215对应与夹持头相夹持的面为夹持齿面2151，夹持齿面2151上设置有若干齿部，通过设置齿部减小了待拉伸薄膜121与夹持部215的接触面积，使得夹持头与夹持部215夹紧时，增加了夹持部215对待拉伸薄膜121的压强，以保证对待拉伸薄膜121稳定夹持效果。
76.在本方案中，夹持头包括弧面2141，弧面2141设于薄膜伸入的一侧处，当夹持头与夹持部215从夹紧状态调整至松脱状态时，夹持头向夹持腔217内部运动，为了避免夹持头对薄膜12造成干涉，将夹持头的侧面设置成弧面2141；另一方面，若夹持头为棱边时，当夹
持头与夹持部215处于夹紧状态下时，夹持头的棱边将对薄膜12造成较大的压强，易使得薄膜12受夹持头的棱边限制产生变形。
77.第一基板211、第二基板212设于拉力传感器213的两侧；第一基板211上设有第一连接凸块2111，第二基板212上设有第二连接凸块2121，第一连接凸块2111、第二连接凸块2121插接在拉力传感器213上；具体地，拉力传感器213的两侧面上设置有对应第一连接凸块2111、第二连接凸块2121的凹槽，使得第一连接凸块2111、第二连接凸块2121分别插入至凹槽内，并且第一连接凸块2111、第二连接凸块2121固定连接在拉力传感器213上。
78.驱动器216内置在第二基板212上，具体地，驱动器216包括驱动杆，第二基板212内开设有压力腔，驱动杆设置在压力腔内，通过向压力腔内加压以推动驱动杆，将驱动器216整合在第二基板212上，从而简化夹持组件21结构，减小了夹持组件21的整个结构的体积。
79.连杆214上开设有滑槽2142，连杆214的一端处设有夹持头，而滑槽2142设于连杆214的另一端上，枢接轴设置在连杆214中部处；驱动器216的动力输出端上安装有枢接块2161，枢接块2161内置有一转轴，转轴位于滑槽2142内，从而使得枢接块2161与连杆214滑动连接设置。
80.在一优选实施例中，烘箱机构1包括气道结构、壳体11及内循环系统13；气道结构包括气体组件16，壳体11用以收容气道组件16，薄膜12设置在壳体11的下方；内循环系统13用以形成供气体组件16内传输的外部热气流，夹持组件21夹持小面积的待拉伸薄膜121在驱动机构的牵引下沿水平四周向外拉伸形成大面积的薄膜12；气体组件16的喷嘴165从烘箱机构1的底部伸出靠近薄膜12，夹持组件21周向设置在喷嘴165的外侧，使得夹持组件21从不同的位置夹持待拉伸薄膜121。虽然在图中未示出，但是可以理解的是，夹持组件21上受驱动机构驱使朝向待拉伸薄膜121的外侧运动，以使得待拉伸薄膜121受力拉伸。
81.气体组件16包括基座、出风气道164、喷嘴165及驱动部；基座内部设置有气腔；出风气道164的一端伸入至气腔内；喷嘴165安装在出风气道164的另一端上，喷嘴165与薄膜12对应设置，以使得外部的热气流通过喷嘴165对薄膜12加热；驱动部用以驱使出风气道164运动；
82.其中，内循环系统13包括加热模组113、风扇132及驱动风扇132转动的电机131，加热模组113驱动风扇132转动以形成气流，加热模组113位于风扇132形成的气流路径上；
83.壳体11通过隔板隔断以形成至少第一容腔、第二容腔，气道组件16、内循环系统13依次收容在第一容腔、第二容腔，具体地，气道组件16收容在第一容腔内，内循环系统13收容在第二容腔内，第二容腔呈密封结构，并且在隔板上设置有连接孔，内循环系统13安装在连接孔上，使得内循环系统13方便将第一容腔内的气体送入至第二容腔内；连接孔上还安装有导风板114，第一容腔内的气体沿导风板114引导直接吸入至风扇132内，并且排出至第二容腔内；加热模组113设置在第一容腔内，并且加热模组113靠近设置在连接孔处，在加热模组113的加热作用下，被吸入至第二容腔内的气体受到加热模组113的加热，温度升高至高温的热气流；
84.进一步地，第二容腔与气腔间通过一进风气道115连通，在第二容腔不断吸入高温气体后，第二容腔内压力增大至高温气体压入至进风气道115形成气流，即第二容腔内的热气流经由进风气道115送入气腔内，并最终从喷嘴165内排出。
85.基座上开设有进气口1691，外部的热气流从进气口1691进入气腔内，进风气道115
的一端连接在进气口1691上，并且顺着出风气道164从喷嘴165内朝向薄膜12排出，同时，进风气道115的另一端处安装有过滤口1151，当第二容腔内压力增大至高温气体压入至进风气道115时，气体通过过滤口1151进行过滤，从而保证从喷嘴165内排出气流的洁净度，从而避免在薄膜12上沾染杂质；
86.在本方案中，驱动部包括调节驱动器161，调节驱动器161的动力输出端上安装有驱动杆162，出风气道164安装在驱动杆162上，驱动部还包括竖直设置导向部，出风气道164与导向部滑动连接设置；导向部包括导向杆163及滑套，滑套套设在导向杆163上使得两者间滑动连接设置，滑套安装在壳体11的一固定基面上，导向杆163与出风气道164固定连接，调节驱动器161驱使出风气道164在导向杆163限定下沿导向杆163的轴线方向(即竖直方向)运动，使得喷嘴165靠近薄膜12，此时，出风气道164一端仍处于气腔内，保证喷嘴165在靠近薄膜12后，热气流仍能通过喷嘴165导向薄膜12，从而保证加热效率，而在完成拉伸后，调节驱动器161调整喷嘴165的位置远离薄膜12，以便于操作人员进行更换薄膜12，以实现在保证加热效率的同时还能方便进行更换。
87.在一优选实施例中，气体组件16还包括辅助气道167，其用以连接密闭箱体内；辅助气道167与气腔将通过延伸气道168连通以形成辅助进气通道。具体地，出风气道164内的气流方向与辅助气道167内的气流方向相平行，辅助气道167内置有通道1671使得通道1671进入至气腔内。另一方面，辅助气道167的数量为两条，辅助气道167设置在出风气道164相对的两侧，辅助气道167设于第一容腔内，壳体11的下表面111上设置有一底板112，喷嘴165从底板112中伸出至壳体11外，薄膜12位于喷嘴165的正下方；底板112的周向上开设有回收口1111，从喷嘴165内排出的热气流沿回收口1111回流至壳体11内，使得热气流回流到第一容腔内，第一容腔内置有气孔117，气孔117对应辅助气道167，以便使第一容腔内的气体从辅助气道167补偿至气腔内。
88.进一步地，基座上还开设有检测口1692，检测口1692用以配合连接温度检测组件15，温度检测组件15伸入至气腔内，通过温度检测组件15检测气腔内的温度，从而监测进入进风气道115的气流的温度，以保证在薄膜12上的温度。
89.更进一步地，出风气道164外壁上包覆有一密封塞166，出风气道164从一底板112的上表面穿过至下表面；其中，底板112上开设有一供出风气道164穿过的让位孔1121，调节驱动器161驱动出风气道164，使得密封塞166嵌设至让位孔1121内。当在对薄膜12加热时，喷嘴165靠近薄膜12，而密封塞166嵌入至让位孔1121内，从而将壳体11与薄膜12所处的空间隔离。
90.在一优选实施例中，壳体11上还安装有检测组件14，底板112内置透明层，使得检测组件14透过底板112检测壳体11底部的薄膜12。
91.壳体11包括透明的检测窗116，检测组件14设置在壳体11外侧并且对应检测窗116设置，检测组件14相对出风气道164的轴线方向倾斜，使得检测组件14的检测端靠近喷嘴165设置，从而当检测组件14可对应检测到面积较小的待拉伸薄膜121处。
92.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。