一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置的制作方法

1.本发明属于注塑机组件技术领域，尤其涉及一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。然而现有的试剂瓶注塑原料加工用熔料装置仍存在不足之处：大多未设有防堵结构，难以在熔料装置工作过程中将滤网进行防堵清洁处理，未完全熔融的注塑颗粒覆盖在滤网上时，易导致滤网堵塞和流通性下降的问题，从而影响注塑原料日常熔料使用。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置，包括熔料筒、入料箱和电加热筒，所述熔料筒的前端底部安装有电磁控制阀，所述熔料筒的左端顶部连通有入料箱，所述熔料筒内侧底部安装有滤网，所述熔料筒的顶部安装有第一电机，所述第一电机的底端传动连接有贯穿滤网的第一输料螺杆，所述第一输料螺杆的外部位于滤网的上方固定连接有多组呈环形阵列分布的支撑架，所述多组支撑架的底部均固定连接有与滤网相互贴合的刮板，所述熔料筒的内侧安装有电加热筒。
6.在一个示例中，所述熔料筒的右端安装有呈竖直分布的循环箱，所述循环箱的左端顶部和底部均固定连接有与熔料筒连通的连通管。
7.在一个示例中，所述循环箱的底端安装有第二电机，所述第二电机的顶部位于循环箱的内侧传动连接有第二输料螺杆。
8.在一个示例中，所述熔料筒的底部对称固定连接有两组安装架。
9.在一个示例中，所述熔料筒的前端中部安装有电控开关，所述电控开关的输出端电磁控制阀、第一电机、第二电机和电加热筒。
10.通过本发明提出的一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置能够带来如下有益效果：
11.1、本发明中，设有防堵清洁结构，在第一输料螺杆的外部位于滤网的上方设有支撑架和刮板，当第一电机工作时，便会带动第一输料螺杆持续转动，从而带动支撑架也随之转动，支撑架上的刮板便可将滤网的上端面进行旋转刮料清洁处理，这种结构可在熔料装置工作过程中将滤网进行防堵清洁处理，降低了滤网堵塞和流通性下降现象的产生，从而
提升了熔料装置工作的稳定性。
12.2、本发明中，采用循环式热料结构，在熔料筒的右端设有循环箱、连通管、第二电机和第二输料螺杆，堆积在滤网上的注塑原料在刮板离心力的作用下，便会通过连通管进入到循环箱的下半区内，当第二电机工作时便会带动第二输料螺杆持续转动，从而将未熔融完全的注塑原料继续向上输送到熔料筒的上半区，这种结构可将未完全熔融的注塑原料继续输送到熔料筒内进行加热处理，降低了注塑颗粒堆积在滤网上现象的产生，从而提升了注塑原料熔融的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为本发明提出的一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置的结构示意简图；
15.图2为本发明中熔料筒的截面示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大示意图。
17.图例说明：
18.1、熔料筒；101、电磁控制阀；2、入料箱；3、第一电机；301、第一输料螺杆；4、循环箱；401、连通管；5、第二电机；501、第二输料螺杆；6、安装架；7、电控开关；8、滤网；9、电加热筒；10、支撑架；11、刮板。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描
述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
24.如图1～3所示，本发明提供一种技术方案：一种试剂瓶注塑原料加工用防堵型熔料装置，包括熔料筒1、入料箱2和电加热筒9，熔料筒1的前端底部安装有电磁控制阀101，熔料筒1的左端顶部连通有入料箱2，熔料筒1内侧底部安装有滤网8，熔料筒1的顶部安装有第一电机3，第一电机3的底端传动连接有贯穿滤网8的第一输料螺杆301，第一输料螺杆301的外部位于滤网8的上方固定连接有多组呈环形阵列分布的支撑架10，多组支撑架10的底部均固定连接有与滤网8相互贴合的刮板11，熔料筒1的内侧安装有电加热筒9。
25.具体的，如图1和图2所示，熔料筒1的右端安装有呈竖直分布的循环箱4，循环箱4的左端顶部和底部均固定连接有与熔料筒1连通的连通管401，循环箱4的底端安装有第二电机5，第二电机5的顶部位于循环箱4的内侧传动连接有第二输料螺杆501，连通管401的设置，便于循环箱4与熔料筒1之间的连通处理。
26.具体的，如图1和图2所示，熔料筒1的底部对称固定连接有两组安装架6，熔料筒1的前端中部安装有电控开关7，电控开关7的输出端电磁控制阀101、第一电机3、第二电机5和电加热筒9，安装架6的设置，便于熔料筒1与注塑设备之间的安装和固定处理，电控开关7的设置，便于电磁控制阀101、第一电机3、第二电机5和电加热筒9通电控制处理。
27.工作原理：使用时，可将熔料筒1通过安装架6和紧固件安装的注塑设备的入料工位上，便可将熔料装置的电路连接注塑设备的电控箱，实际使用过程中可将注塑原料通过入料箱2加入到熔料筒1内，便可操作电控开关7控制第一电机3、第二电机5和电加热筒9工作，第一电机3工作时，便会带动第一输料螺杆301和多组支撑架10持续转动，转动的第一输料螺杆301便会将注塑原料在熔料筒1内向下输送，输送的过程中电加热筒9便会将原料进行加热处理，熔融完全的注塑料便会通过滤网8进入到熔料筒1的下半区，未完成熔融的注塑原料在支撑架10上刮板11的旋转刮料作用下，便会通过连通管401进入到循环箱4的下半区内，当第二电机5工作时便会带动第二输料螺杆501持续转动，从而将未熔融完全的注塑原料在循环箱4内向上输送，并通过顶部设置的连通管401继续进入到熔料筒1的上半区，从而进行进一步的加热处理。
28.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
29.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。