一种线缆加工用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种线缆加工用挤出机。


背景技术：

2.挤出机起源于18世纪，joseph bramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。现有的用于线缆加工时的挤出机多为流水线式直线结构，不仅占用较大生产空间，而且线芯的上下料更换作业难度大，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线缆加工用挤出机，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆加工用挤出机，包括机体、挤出机构、控制箱，所述机体的前侧表面上部一端通过轴销活动设置有第一传动轮，所述机体靠近第一传动轮一端顶部表面竖直固定设置有支撑架，所述支撑架的侧面上部一端斜向开设有“6”形定位滑槽，所述定位滑槽一侧的支撑架前侧表面下端活动设置有第二传动轮，所述第二传动轮一侧的支撑架前侧表面呈s形设有两个从动轮，所述支撑架一侧的机体顶部竖直开设有u形组装槽，所述组装槽外侧的机体顶部表面竖直固定设置有棱台状破碎箱，所述挤出机构包括收卷电机、热塑罐、定型管，所述收卷电机通过电机座纵向固定设置在机体靠近第一传动轮一侧内壁上端，所述热塑罐通过连接板纵向固定设置在组装槽里侧的破碎箱底部表面一端，所述定型管通过法兰盘横向固定设置在热塑罐侧面中部开设的挤料孔外侧，所述控制箱横向固定设置在组装槽远离第一传动轮一侧的机体前侧表面，所述控制箱经控制器与挤出机构内电气设备信号连接。
5.优选的，所述机体为凹字型金属框架结构，所述机体的底部表面竖直设有多个万向轮。
6.优选的，所述第一传动轮与第二传动轮尺寸相同且与缆芯组成z形传送结构，所述从动轮外侧的支撑架前侧表面上端通过开设通孔纵向固定设置有导线弯管。
7.优选的，所述支撑架里侧的定位滑槽内活动设置有置线辊，所述置线辊侧面缆芯的一端穿过导线弯管依次绕过从动轮、第一传动轮以及第二传动轮以接入热塑罐的进线孔。
8.优选的，所述收卷电机为步进电机，所述收卷电机的输出轴经减速箱由连杆控制第一传动轮、第二传动轮同步转动。
9.优选的，所述破碎箱为双辊颗粒破碎机且出料口通过挡料板与热塑罐的进料口连通，所述破碎箱采用焊接工艺与机体整合成一个整体。
10.优选的，所述定型管为圆柱形金属管，所述定型管位于机体内部一端的外侧斜向设有多组吹风枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、挤出机构包括收卷电机、热塑罐、定型管，组装槽外侧的机体顶部表面竖直设有棱台状破碎箱，破碎箱对线缆外皮材料进行粉碎处理以配合收卷电机控制传动轮的转动完成对热塑罐的上料作业，热塑罐将原料热熔后与线芯一同引入定型管内以完成挤出作业，使用效果好。
13.2、在机体与支撑架的前侧设有第一传动轮、第二传动轮，且第一传动轮与第二传动轮之间呈s形设有两个从动轮，能够完成稳定上料作业的同时采用绕线结构节省工作空间，且定型管外侧的吹风枪能够对出料作业时的管壁进行冷却作业以保证挤出后的快速分离，实用性强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型破碎箱的内部结构示意图。
18.图中：1、机体；2、控制箱；3、第一传动轮；4、支撑架；5、定位滑槽；6、第二传动轮；7、从动轮；8、组装槽；9、破碎箱；10、收卷电机；11、热塑罐；12、定型管；13、挤料孔；14、万向轮；15、导线弯管；16、置线辊；17、吹风枪。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种线缆加工用挤出机，包括机体1、挤出机构、控制箱2，机体1的前侧表面上部一端通过轴销活动设置有第一传动轮3，机体1靠近第一传动轮3一端顶部表面竖直固定设置有支撑架4，支撑架4的侧面上部一端斜向开设有“6”形定位滑槽5，定位滑槽5一侧的支撑架4前侧表面下端活动设置有第二传动轮6，第二传动轮6一侧的支撑架4前侧表面呈s形设有两个从动轮7，支撑架4一侧的机体1顶部竖直开设有u形组装槽8，组装槽8外侧的机体1顶部表面竖直固定设置有棱台状破碎箱9，挤出机构包括收卷电机10、热塑罐11、定型管12，收卷电机10通过电机座纵向固定设置在机体1靠近第一传动轮3一侧内壁上端，热塑罐11通过连接板纵向固定设置在组装槽8里侧的破碎箱9底部表面一端，定型管12通过法兰盘横向固定设置在热塑罐11侧面中部开设的挤料孔13外侧，控制箱2横向固定设置在组装槽8远离第一传动轮3一侧的机体1前侧表面，控制箱2经控
制器与挤出机构内电气设备信号连接；机体1为凹字型金属框架结构，机体1的底部表面竖直设有多个万向轮14，增强实用性；第一传动轮3与第二传动轮6尺寸相同且与缆芯组成z形传送结构，从动轮7外侧的支撑架4前侧表面上端通过开设通孔纵向固定设置有导线弯管15，避免线芯硬性弯折影响性能；支撑架4里侧的定位滑槽5内活动设置有置线辊16，置线辊16侧面缆芯的一端穿过导线弯管15依次绕过从动轮7、第一传动轮3以及第二传动轮6以接入热塑罐11的进线孔，节省上料空间；收卷电机10为步进电机，收卷电机10的输出轴经减速箱由连杆控制第一传动轮3、第二传动轮6同步转动，实现对线芯的快速上料；破碎箱9为双辊颗粒破碎机且出料口通过挡料板与热塑罐11的进料口连通，破碎箱9采用焊接工艺与机体1整合成一个整体，保证线缆外表皮包裹品质；定型管12为圆柱形金属管，定型管12位于机体1内部一端的外侧斜向设有多组吹风枪17，满足挤出作业时线缆的快速分离处理需求。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将线芯以卷辊形式经定位滑槽5置于支撑架4的内部并将其一端穿过导线弯管15，线芯位于导线弯管15外部的一端依次绕过从动轮7、第二传动轮6以及第一传动轮3以接入热塑罐11的进线孔，线缆外皮材料由破碎箱9进料口导入并经粉碎处理后通过挡料板完成控料并落入热塑罐11内，热塑罐11将原料热熔后与线芯一同引入定型管12内以完成挤出，定型管12外侧的吹风枪17能够对出料作业时的管壁进行冷却作业以保证挤出后的快速分离，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。