一种塑料制品双螺旋挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，双螺杆挤出机在塑料制品的生产有较为广泛的应用。
3.目前，双螺杆挤出机在进行塑料制品加工时，为了保证塑料处于工艺要求的温度范围，所以双螺杆挤出机一般还会在机筒上设置冷却机构，以将剪切时产生的多余热量排出，同时挤出机在将原料挤出成型后，需要对模具进行冷却降温，这些热量一般都是直接排放，导致热能浪费，而且一般的双螺杆挤出机不具备对原料进行预热功能，导致后续传热效率较低，传热效果较差，因此，提出一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了保证塑料处于工艺要求的温度范围，所以双螺杆挤出机一般还会在机筒上设置冷却机构，以将剪切时产生的多余热量排出，同时挤出机在将原料挤出成型后，需要对模具进行冷却降温，这些热量一般都是直接排放，导致热能浪费，而且一般的双螺杆挤出机不具备对原料进行预热功能，导致后续传热效率较低，传热效果较差的问题，而提出的一种塑料制品双螺旋挤出成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料制品双螺旋挤出成型装置，包括双螺旋挤出机本体，所述双螺旋挤出机本体包括机筒、底座及进料筒，所述底座的上端右侧位于机筒挤出端下方的位置固定连接有支撑板，所述机筒的挤出端外侧套设有环形管，所述环形管的管壁与支撑板的侧壁上端固定连接，所述环形管的管壁右端固定连接有多个均匀分布的吸风管，所述环形管的管壁上端固定连接有连接管，所述进料筒的右侧壁上端固定连接有换热管，且连接管连接有连接组件并通过连接组件与换热管连接，所述换热管的远离连接管的一端贯穿进料筒的左侧壁下端并延伸至外部，所述进料筒的左外侧壁固定连接有与换热管位置相对应的出风管，所述出风管的内部固定设有吸风机，所述机筒的风冷出风端固定连接有排风管，所述排风管的右端与连接管的管壁左侧固定连通，所述排风管的内部固定设有密封阀，所述进料筒的上端固定连接有进料斗，所述进料筒连接有排气机构并通过排气机构与进料斗连接。
7.优选的，所述排气机构包括真空泵、排气管及中转筒，所述中转筒的下端左右两侧均固定连接有固定板，且两个固定板的下端分别与进料筒的上端左右两侧固定连接，所述进料斗的上端与中转筒的下端固定连通，所述进料筒的左外侧壁上端固定连接安装座，所述安装座的上端与真空泵的下端固定连接，所述真空泵的吸气端与排气管的左端固定连
接，所述排气管远离真空泵的一端贯穿中转筒的右侧壁上端并延伸至内部，所述中转筒的上端固定连接有加料斗，所述加料斗的内部下侧及进料斗的内部下侧均固定设有控制阀。
8.优选的，所述连接组件包括两个法兰及多个螺栓，两个所述法兰的内侧壁分别与换热管的外管壁右端及连接管的外管壁左端固定连接，两个所述法兰共同与多个螺栓的杆壁螺纹连接。
9.优选的，所述中转筒的内部上侧左端固定设有挡网，且排气管位于挡网的左侧设置。
10.优选的，所述换热管位于进料筒内部的部分为螺旋设置。
11.优选的，所述连接管为波纹软管制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料制品双螺旋挤出成型装置，具备以下有益效果：
13.1、该塑料制品双螺旋挤出成型装置，通过设有的双螺旋挤出机本体，可以作为塑料制品的生产挤出成型使用，通过设有的支撑板、环形管、吸风管、连接管、换热管、出风管及吸风机的相互配合，可以利用对模具散热时产生的热量进行吸收，通过设有的排风管，可以将机筒风冷降温时产生的热量导出，通过换热管可以利用这些回收的热量对原料进行预热处理，从而可以提高后续原料进入机筒内部的传热效率，提高传热效果，减少热能浪费，通过设有的进料斗，可以添加原料。
14.2、该塑料制品双螺旋挤出成型装置，通过设有的排气机构，在挤出加工的过程中，可以将添加原料时进入的空气排出，避免挤出过程中机筒内部进入大量空气造成挤出厚度不均匀，有效防止了空气造成挤出质量变差的问题，通过设有的连接组件，可以便于排气管与连接管之间的拆装。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对部分热量进行回收并利用这些热量对原料进行预热处理，有效提高后续机筒的传热效率，提高传热效果，减少热能浪费，同时可以避免挤出过程中机筒内部进入大量空气造成挤出厚度不均匀的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料制品双螺旋挤出成型装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图。
18.图中：1双螺旋挤出机本体、2机筒、3底座、4进料筒、5支撑板、6环形管、7吸风管、8连接管、9换热管、10出风管、11吸风机、12排风管、13进料斗、14真空泵、15排气管、16中转筒、17固定板、18加料斗、19法兰、20螺栓、21挡网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种塑料制品双螺旋挤出成型装置，包括双螺旋挤出机本体1，双螺旋挤出机本体1包括机筒2、底座3及进料筒4，底座3的上端右侧位于机筒2挤出端下方的位置
固定连接有支撑板5，机筒2的挤出端外侧套设有环形管6，环形管6的管壁与支撑板5的侧壁上端固定连接，环形管6的管壁右端固定连接有多个均匀分布的吸风管7，环形管6的管壁上端固定连接有连接管8，进料筒4的右侧壁上端固定连接有换热管9，且连接管8连接有连接组件并通过连接组件与换热管9连接，换热管9的远离连接管8的一端贯穿进料筒4的左侧壁下端并延伸至外部，进料筒4的左外侧壁固定连接有与换热管9位置相对应的出风管10，出风管10的内部固定设有吸风机11，机筒2的风冷出风端固定连接有排风管12，排风管12的右端与连接管8的管壁左侧固定连通，排风管12的内部固定设有密封阀，进料筒4的上端固定连接有进料斗13，进料筒4连接有排气机构并通过排气机构与进料斗13连接，双螺旋挤出机本体1可以通过双螺杆将热熔原料挤出，机筒2侧壁内部设有风冷机构，在机筒2内部有多余的热量时，风冷机构可以将多余的热量从排风管12排出，此均为现有技术。
21.排气机构包括真空泵14、排气管15及中转筒16，中转筒16的下端左右两侧均固定连接有固定板17，且两个固定板17的下端分别与进料筒4的上端左右两侧固定连接，进料斗13的上端与中转筒16的下端固定连通，进料筒4的左外侧壁上端固定连接安装座，安装座的上端与真空泵14的下端固定连接，真空泵14的吸气端与排气管15的左端固定连接，排气管15远离真空泵14的一端贯穿中转筒16的右侧壁上端并延伸至内部，中转筒16的上端固定连接有加料斗18，加料斗18的内部下侧及进料斗13的内部下侧均固定设有控制阀，需要向进料筒4内部添加原料时，打开加料斗18内部的控制阀，将原料投入中转筒16内部，此时关闭控制阀，并启动真空泵14，真空泵14工作，可以通过排气管15将中转筒16内部的空气排出，此时打开进料斗13内部的控制阀，可以使原料进入进料筒4内部，从而并关闭控制阀，进而在进料时，可以防止机筒2内部突然进入大量空气，影响挤出质量的现象。
22.连接组件包括两个法兰19及多个螺栓20，两个法兰19的内侧壁分别与换热管9的外管壁右端及连接管8的外管壁左端固定连接，两个法兰19共同与多个螺栓20的杆壁螺纹连接，拧动多个螺栓20，可以使两个法兰19分离，从而可以便于连接管8与换热管9分离。
23.中转筒16的内部上侧左端固定设有挡网21，且排气管15位于挡网21的左侧设置，可以防止原料被吸入排气管15内部。
24.换热管9位于进料筒4内部的部分为螺旋设置，可以增加换热效果，提高换热的充分性。
25.连接管8为波纹软管制成，波纹软管的延展性及软度较好。
26.本实用新型中，使用时，吸风机11工作，可以通过换热管9、连接管8及环形管6使多个吸风管7的右端产生吸力，从而可以将模具周围的热空气吸入，一方面可以提高模具降温速率，另一方面可以对这些热能进行回收，回收的热风进入进料筒4内部时，可以与原料进行换热，从而可以对原料进行预热处理，可以提高后续传热效率，提高传热效果，换热完成的热风从出风管10处排出，如果机筒2内有多余的热量，其自身的风冷系统工作，可以将这些多余的热量经排风管12进入连接管8内部，从而可以对机筒2自身降温时散发的热量进行回收，有效减少热能浪费。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。