一种吹瓶机瓶胚变距装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机辅助装置技术领域，具体为一种吹瓶机瓶胚变距装置。


背景技术：

2.吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，生产塑胶瓶的吹瓶机通常包括上料单元、输送单元、加热单元、吹塑成型单元以及成品取出单元等。一般而言，瓶坯会从上料单元被送入至输送单元，再由输送单元输送瓶坯经过加热单元，并加热至预定温度，之后送至吹塑成型单元的模具内进行吹塑成型，最后再由成品取出单元将吹塑完成的成品送出。为了提高生产效率，通常在吹塑成型单元中的模具内将会设置若干型腔，以便同时吹塑数个瓶坯成为成品，其要求瓶坯被送入吹塑成型模具前，需要变换各瓶坯之间的间距，使各瓶坯之间的间距与模具中各型腔的间距相对应，即需要对各瓶坯夹持器之间的间距进行变换即可，目前，现有的大多采用气缸、移动杆与多个活动杆配合对瓶坯夹持器进行间距变换。通过移动杆和活动杆在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时存在定位偏差大、精确度和稳定性较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吹瓶机瓶胚变距装置，在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时定位偏差小、精确度更高、稳定性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机瓶胚变距装置，包括底座、移动单元、变距单元和夹取机构；
5.所述底座的右端底侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过底座的上侧，且伺服电机的输出轴套接有同步轮一，所述底座的上侧中部固定有第二固定柱，所述第二固定柱的侧面转动连接有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间通过同步带传动连接，所述底座的上侧固定有三个第一固定柱，所述第一固定柱的上侧固定有凸轮板，所述凸轮板的中部开设有导向槽；
6.所述移动单元包括第一直线滑轨和u形移动架，所述底座上侧的后端设有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上滑动连接有u形移动架，所述u形移动架的后端内侧设有第四直线滑轨，所述第四直线滑轨上滑动连接有移动块，所述移动块的前侧安装有夹爪支架，所述夹爪支架的前侧底端设有第二凸轮滚子轴承，所述u形移动架的左侧设有第三直线滑轨，所述第三直线滑轨上活动连接有齿条，所述齿条的前端上侧设有第一凸轮滚子轴承，所述第一凸轮滚子轴承配合滑动连接在导向槽内，后端所述同步带通过压板固定在u形移动架的前侧；
7.所述变距单元包括螺杆和齿轮，所述u形移动架的前端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的左端侧面套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述第二凸轮滚子轴承滑动连接在螺杆的螺纹槽内；
8.所述夹取机构包括支座、电动推杆、固定轴、活动块、活动杆、第二直线滑轨、滑块、夹爪支臂和夹爪，所述u形移动架的前端左侧通过支座固定有电动推杆，所述u形移动架竖直端的左右两侧分别固定有固定轴，所述固定轴的侧面分别转动连接有活动块，左右两端所述活动块的上侧通过销轴活动连接有活动杆，所述电动推杆的伸缩端与左端所述活动块的一侧活动连接，所述夹爪支架的上端右侧固定有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定有夹爪支臂，所述夹爪支臂的上端设有夹爪，所述活动杆的侧面与夹爪支臂的内侧活动连接，电动推杆通过活动块和活动杆带动滑块沿着第二直线滑轨前后移动，从而带动夹爪支臂和夹爪前后移动，从而对瓶坯进行夹取，伺服电机通过同步带带动u形移动架沿着第一直线滑轨左右往复移动，在u形移动架左右往复移动的同时，第一凸轮滚子轴承沿着导向槽移动，从而带动齿条沿着第三直线滑轨前后移动，从而通过齿轮带动螺杆转动，从而通过第二凸轮滚子轴承带动夹爪支臂移动，以达到对夹爪支臂和夹爪之间间距调节的目的，通过设置齿条、第一凸轮滚子轴承、螺杆、和齿轮，降低了在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时的定位偏差，精确度更高、稳定性更好。
9.进一步的，所述螺杆的侧面设有左右对称的螺纹槽，且左右两端螺纹槽的旋转方向相反，保证了对夹爪支臂之间间距调节时的路径，降低了产生故障的概率。
10.进一步的，所述凸轮板的前侧与底座前端侧边之间的夹角为15度，所述导向槽为“z”形结构，保证了第一凸轮滚子轴承左右往复移动时的路径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吹瓶机瓶胚变距装置，具有以下好处：电动推杆通过活动块和活动杆带动滑块沿着第二直线滑轨前后移动，从而带动夹爪支臂和夹爪前后移动，从而对瓶坯进行夹取，伺服电机通过同步带带动u形移动架沿着第一直线滑轨左右往复移动，在u形移动架左右往复移动的同时，第一凸轮滚子轴承沿着导向槽移动，从而带动齿条沿着第三直线滑轨前后移动，从而通过齿轮带动螺杆转动，从而通过第二凸轮滚子轴承带动夹爪支臂移动，以达到对夹爪支臂和夹爪之间间距调节的目的，通过设置齿条、第一凸轮滚子轴承、螺杆、和齿轮，降低了在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时的定位偏差，精确度更高、稳定性更好，螺杆的侧面设有左右对称的螺纹槽，且左右两端螺纹槽的旋转方向相反，保证了对夹爪支臂之间间距调节时的路径，降低了产生故障的概率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型前侧结构示意图；
14.图3为本实用新型上侧结构示意图；
15.图4为本实用新型u形移动架中部前侧剖面结构示意图；
16.图5为本实用新型夹取机构左侧结构示意图；
17.图6为本实用新型螺杆结构示意图。
18.图中：1底座、2伺服电机、3同步轮一、4移动单元、41第一直线滑轨、42u形移动架、5变距单元、51螺杆、52齿轮、6夹取机构、61支座、62电动推杆、63固定轴、64活动块、65活动杆、66第二直线滑轨、67滑块、68夹爪支臂、69夹爪、7第一固定柱、8凸轮板、9导向槽、10第三直线滑轨、11齿条、12第一凸轮滚子轴承、13第二固定柱、14同步轮二、15同步带、16压板、17第四直线滑轨、18移动块、19夹爪支架、20第二凸轮滚子轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种吹瓶机瓶胚变距装置，包括底座1、移动单元4、变距单元5和夹取机构6；
22.底座1的右端底侧设有伺服电机2，伺服电机2的输出轴穿过底座1的上侧，且伺服电机2的输出轴套接有同步轮一3，底座1的上侧中部固定有第二固定柱13，第二固定柱13的侧面转动连接有同步轮二14，同步轮一3和同步轮二14之间通过同步带15传动连接，底座1的上侧固定有三个第一固定柱7，第一固定柱7的上侧固定有凸轮板8，凸轮板8的中部开设有导向槽9，凸轮板8的前侧与底座前端侧边之间的夹角为15度，导向槽9为“z”形结构，保证了第一凸轮滚子轴承12左右往复移动时的路径；
23.移动单元4包括第一直线滑轨41和u形移动架42，底座1上侧的后端设有第一直线滑轨41，第一直线滑轨41上滑动连接有u形移动架42，u形移动架42的后端内侧设有第四直线滑轨17，第四直线滑轨17上滑动连接有移动块18，移动块18的前侧安装有夹爪支架19，夹爪支架19的前侧底端设有第二凸轮滚子轴承20，u形移动架42的左侧设有第三直线滑轨10，第三直线滑轨10上活动连接有齿条11，齿条11的前端上侧设有第一凸轮滚子轴承12，第一凸轮滚子轴承12配合滑动连接在导向槽9内，后端同步带15通过压板16固定在u形移动架42的前侧；
24.变距单元5包括螺杆51和齿轮52，u形移动架42的前端内侧转动连接有螺杆51，螺杆51的左端侧面套接有齿轮52，齿轮52与齿条11啮合，第二凸轮滚子轴承20滑动连接在螺杆51的螺纹槽内，螺杆51的侧面设有左右对称的螺纹槽，且左右两端螺纹槽的旋转方向相反，保证了对夹爪支臂68之间间距调节时的路径，降低了产生故障的概率；
25.夹取机构6包括支座61、电动推杆62、固定轴63、活动块64、活动杆65、第二直线滑轨66、滑块67、夹爪支臂68和夹爪69，u形移动架42的前端左侧通过支座61固定有电动推杆62，u形移动架42竖直端的左右两侧分别固定有固定轴63，固定轴63的侧面分别转动连接有活动块64，左右两端活动块64的上侧通过销轴活动连接有活动杆65，电动推杆62的伸缩端与左端活动块64的一侧活动连接，夹爪支架19的上端右侧固定有第二直线滑轨66，第二直线滑轨66上滑动连接有滑块67，滑块67的右侧固定有夹爪支臂68，夹爪支臂68的上端设有夹爪69，活动杆65的侧面与夹爪支臂68的内侧活动连接，电动推杆62通过活动块64和活动杆65带动滑块67沿着第二直线滑轨66前后移动，从而带动夹爪支臂68和夹爪69前后移动，从而对瓶坯进行夹取，伺服电机2通过同步带15带动u形移动架42沿着第一直线滑轨41左右往复移动，在u形移动架42左右往复移动的同时，第一凸轮滚子轴承12沿着导向槽9移动，从而带动齿条11沿着第三直线滑轨10前后移动，从而通过齿轮52带动螺杆51转动，从而通过第二凸轮滚子轴承20带动夹爪支臂68移动，以达到对夹爪支臂68和夹爪69之间间距调节的目的，通过设置齿条11、第一凸轮滚子轴承12、螺杆51、和齿轮52，降低了在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时的定位偏差，精确度更高、稳定性更好。
26.在使用时：电动推杆62通过活动块64和活动杆65带动滑块67沿着第二直线滑轨66前后移动，从而带动夹爪支臂68和夹爪69前后移动，从而对瓶坯进行夹取，伺服电机2通过同步带15带动u形移动架42沿着第一直线滑轨41左右往复移动，在u形移动架42左右往复移动的同时，第一凸轮滚子轴承12沿着导向槽9移动，从而带动齿条11沿着第三直线滑轨10前后移动，从而通过齿轮52带动螺杆51转动，从而通过第二凸轮滚子轴承20带动夹爪支臂68移动，以达到对夹爪支臂68和夹爪69之间间距调节的目的，通过设置齿条11、第一凸轮滚子轴承12、螺杆51、和齿轮52，降低了在对瓶坯夹持器之间的间距进行调节时的定位偏差，精确度更高、稳定性更好，螺杆51的侧面设有左右对称的螺纹槽，且左右两端螺纹槽的旋转方向相反，保证了对夹爪支臂68之间间距调节时的路径，降低了产生故障的概率。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的伺服电机2和电动推杆62的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制伺服电机2和电动推杆62工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。