一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸塑盒制造领域，具体是一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒是其中的一种，为了方便吸塑盒的打包堆叠，其上通常设置有防呆结构，吸塑盒在生产过程中，往往是成批生产出的，需要对多个吸塑盒进行裁剪分离，再进行堆叠打包，因此需要一种吸塑盒裁剪打包设备。
3.在将吸塑盒裁剪开来后，往往通过多个吸盘将吸塑盒吸起，进行堆叠打包操作，但是，现有的裁剪打包设备不能调节多个吸盘之间的间距，无法根据吸塑盒的大小进行对吸盘的间距进行调节，使得设备的适用度低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备，所述底板的顶部固定安装有操作台，所述操作台的顶部固定安装有裁剪机，所述底板的顶部固定安装有打包机主体，所述打包机主体的底部固定安装有吸盘调节结构，所述操作台的顶部且位于裁剪机的前方固定安装有清理结构，所述吸盘调节结构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁之间设置有两个连接板，所述螺纹杆的外壁且位于两个连接板的相背面均螺纹连接有螺母，两个所述连接板的滑槽之间滑动连接有若干横杆，所述横杆的正面贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有若干滑动块，所述滑动块的正面固定连接有移动块，所述滑动块的背面固定连接有限位块，所述移动块的顶部穿插安装有吸盘器，纵向相邻的所述限位块和移动块之间固定连接有连接结构，中间一个所述横杆通过其正面贯穿开设的槽口滑动连接有抵板，且槽口位于滑动槽的上方，中间一个所述横杆通过其顶部贯穿开设的螺纹孔洞螺纹连接有三个螺栓，且螺栓的底部与抵板的顶部相接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构包括连接框,所述连接框的内部滑动连接有限位滑动块，所述限位滑动块的背面固定连接有连接杆，且连接杆通过连接框背面贯穿开设的与连接杆相适配的滑孔延伸至连接框的外部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台顶部的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有移动板，所述移动板通过其一侧贯穿开设的两个滑动孔滑动连接有两个与滑动孔相适配的滑杆，且滑杆的两端分别与两个固定板固定连接，一侧所述固定板的一侧固定安装有电机，且电机
的驱动端贯穿固定板的一侧与丝杆固定连接，所述移动板的背面固定连接有清理刷。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的一侧且位于两个滑动孔之间贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且丝杆通过螺纹孔与移动板传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一侧贯穿开设有两个与螺纹杆相适配的孔洞，且连接板通过孔洞与螺纹杆滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的两侧均固定连接有握把，且握把通过连接板一侧贯穿开设的与握把相适配的移动槽延伸至连接板的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过握把、横杆、吸盘器、移动块、连接板、螺母、螺纹杆、限位块、滑动块、连接结构、抵板和螺栓的配合使用，使得可以对吸盘器之间的间距进行调节，使得吸盘可以适用于不同大小的吸塑盒堆叠打包，提高设备的适用度，且无需一个个的调整吸盘器，只需调整横向一排和纵向一排的吸盘器，即可对所有的吸盘器位置进行调整，减短调节所用的时间和步骤，提高工作效率，减少错误的发生，操作方便。
14.2、本实用通过固定板、滑杆、丝杆、移动板、电机和清理刷的配合使用，对操作台的顶部进行清理，将裁剪过程产生的碎屑等边角料清理干净，过程方便快捷，且无需人工清理，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备的结构示意图；
16.图2为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备中吸盘调节结构的正视图；
17.图3为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备中吸盘调节结构的俯视剖面图；
18.图4为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备中的中间横杆的正面剖视图；
19.图5为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备中连接结构的俯视剖面图；
20.图6为一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪打包设备中清理结构的侧视图。
21.图中：固定板1、滑杆2、丝杆3、裁剪机4、吸盘调节结构5、清理结构6、打包机主体7、移动板8、电机9、底板10、握把11、横杆12、吸盘器13、移动块14、连接板15、螺母16、螺纹杆17、限位块18、滑动块19、连接结构20、抵板21、螺栓22、连接框23、限位滑动块24、连接杆25、操作台26、清理刷 27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种全自动具有堆码防呆结构吸塑盒裁剪
打包设备，包括底板10，底板10的顶部固定安装有操作台26，操作台26的顶部固定安装有裁剪机4，底板10的顶部固定安装有打包机主体7，打包机主体7的底部固定安装有吸盘调节结构5，操作台26的顶部且位于裁剪机4的前方固定安装有清理结构6，吸盘调节结构5包括两个螺纹杆17，两个螺纹杆17的外壁之间设置有两个连接板15，螺纹杆17的外壁且位于两个连接板15的相背面均螺纹连接有螺母16，两个连接板15的滑槽之间滑动连接有若干横杆12，横杆12的正面贯穿开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有若干滑动块19，滑动块19的正面固定连接有移动块14，滑动块19的背面固定连接有限位块18，移动块14的顶部穿插安装有吸盘器13，纵向相邻的限位块18和移动块14之间固定连接有连接结构20，中间一个横杆12通过其正面贯穿开设的槽口滑动连接有抵板21，且槽口位于滑动槽的上方，中间一个横杆12通过其顶部贯穿开设的螺纹孔洞螺纹连接有三个螺栓22，且螺栓 22的底部与抵板21的顶部相接触，连接结构20包括连接框23,连接框23的内部滑动连接有限位滑动块24，限位滑动块24的背面固定连接有连接杆25，且连接杆25通过连接框23背面贯穿开设的与连接杆25相适配的滑孔延伸至连接框23的外部，操作台26顶部的两侧均固定安装有固定板1，两个固定板 1的相对面之间通过轴承转动安装有丝杆3，丝杆3的外壁套设有移动板8，移动板8通过其一侧贯穿开设的两个滑动孔滑动连接有两个与滑动孔相适配的滑杆2，且滑杆2的两端分别与两个固定板1固定连接，一侧固定板1的一侧固定安装有电机9，且电机9的驱动端贯穿固定板1的一侧与丝杆3固定连接，移动板8的背面固定连接有清理刷27，移动板8的一侧且位于两个滑动孔之间贯穿开设有与丝杆3相适配的螺纹孔，且丝杆3通过螺纹孔与移动板8 传动连接，连接板15的一侧贯穿开设有两个与螺纹杆17相适配的孔洞，且连接板15通过孔洞与螺纹杆17滑动连接，横杆12的两侧均固定连接有握把 11，且握把11通过连接板15一侧贯穿开设的与握把11相适配的移动槽延伸至连接板15的一侧。
24.本实用新型的工作原理是：
25.使用时，将螺母16向远离连接板15的一侧旋转，使连接板15对横杆12 不再卡紧，此时可通过握把11前后移动横杆12，进而通过移动块14带动吸盘器13前后移动，对吸盘器13进行前后调节，此时连接杆25会在连接框23 内部移动，再将螺栓22向上旋转，使其不再卡紧抵板21，抵板21进而不再卡紧滑动块19，此时可将中部的一排移动块14左右移动，进而带动吸盘器 13左右移动，而中间一排移动块14会通过连接结构20带动其他的移动块14 移动，进而对所有的吸盘器13进行左右调节，调节完毕后，向下旋紧螺栓 22，将螺母16向靠近连接板15的一侧旋紧，将吸盘器13固定，使得可以对吸盘器13之间的间距进行调节，使得吸盘可以适用于不同大小的吸塑盒堆叠打包，提高设备的适用度，且无需一个个的调整吸盘器13，只需调整横向一排和纵向一排的吸盘器13，即可对所有的吸盘器13位置进行调整，减短调节所用的时间和步骤，提高工作效率，减少错误的发生，操作方便，开启电机9 带动丝杆3旋转，进而通过螺纹传动带动移动板8左右移动，进而带动清理刷27移动，对操作台26的顶部进行清理，将裁剪过程产生的碎屑等边角料清理干净，过程方便快捷，且无需人工清理，降低工作人员的劳动强度。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。