一种深筋制件模具成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种深筋制件模具成型结构。


背景技术：

2.在现有技术中，目前生活用品越来越趋于壁薄、轻量化方向发展，而由于塑料制件及其他制件之间的装配关系，越来越多的产品筋位尺寸较高。壁薄深筋的结构不仅成型较为困难，也给加工、抛光等工序增加了难度。深筋结构由于脱模距离较长，一般设计为二次顶出的结构形式，若制件产品尺寸较大时，通常顶出块的设计需要加宽加厚以确保零部件强度，这样模架尺寸会随之增大，从而增加模具材料及加工成本，同时二次顶出机构，由于运动距离较长，镶件容易外翻导致产品外观不良并影响模具寿命。
3.经检索，中国专利申请号为cn210453388u的专利，公开了一种二次顶出模具机构，包括定模、动模、两块底板、在两块底板之间的上顶出板和下顶出板，定模内滑动连接有穿出其模仁的镶件，下顶出板朝向上顶出板的一面开设有嵌槽，嵌槽内滑动连接有活动块，动模与活动块之间间隔设置有顶柱与推柱，推柱朝向活动块的一端的周侧设置有圆锥面，活动块开设有两个的定位孔，圆锥面穿过上顶出板并与定位孔的内壁抵接，嵌槽的一端设置有与活动块抵接的弹性件，下顶出板开设有两个分别供顶柱和推柱穿过的通孔。
4.上述专利中的一种二次顶出模具机构存在以下不足：当生产的产品在顶出过程中运动距离较长时，镶件容易外翻导致产品外观不良并影响模具寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深筋制件模具成型结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种深筋制件模具成型结构，包括动模座板，所述动模座板顶部外壁焊接有两个模具垫腿，两个所述模具垫腿顶部外壁通过螺栓固定有同一个动模板，所述动模板顶部外壁通过螺栓固定有型芯，所述型芯四周内壁滑动连接有外顶出块，所述外顶出块四周内壁滑动连接有内顶出块，所述外顶出块和内顶出块顶部外壁均卡开设有伸筋注塑孔，两个所述模具垫腿一侧外壁均焊接有两个滑动柱，四个所述滑动柱一侧内壁分别滑动连接有同一个推出固定板、下推出板和上推出板，且推出固定板底部外壁设置于动模座板顶部外壁，下推出板底部外壁设置于动模座板顶部外壁，上推出板底部外壁设置于下推出板顶部外壁。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推出固定板两侧外壁均焊接有顶出限位块，所述下推出板和上推出板两侧外壁均焊接有两个限位固定座，所述动模板两侧外壁均焊接有顶出限位块，且顶出限位块两侧外壁滑动连接于限位固定座内壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述外顶出块顶部外壁开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔内壁顶部外壁均转动连接有第一紧固螺栓。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述第一紧固螺栓底部外壁均通过螺纹连
接有外顶块顶杆，且四个所述外顶块顶杆底部外壁均焊接于推出固定板顶部外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下推出板顶部外壁焊接有四个内顶块顶杆，四个所述内顶块顶杆顶部外壁均通过螺纹连接有第二紧固螺栓，且四个紧固螺栓顶部外壁设置于内顶出块底部外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述推出固定板底部外壁开设有矩形推出槽，所述下推出板底部外壁开设有圆形推出槽，所述动模座板底部外壁开设有通孔，通孔内壁滑动连接有挡板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座板底部外壁焊接有支撑板，所述支撑板底部内壁通过螺栓固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出端焊接于挡板底部外壁，所述挡板四周内壁滑动连接有推出杆。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种深筋制件模具成型结构，具备以下有益效果：
15.1.通过采用外顶出块内置内顶出块与型芯镶拼的形式，可提高模具的加工性及抛光性，在对伸筋制件进行注塑生产时，深筋制件由于脱模距离较长，通过先由外顶出块将伸筋制件进行一次顶出，在通过内顶出块进行二次顶出的方式，从而确保产品制件的注塑成型，同时可大大节约模架尺寸，从而降低材料及加工成本。
16.2.通过设置有下推出板和上推出板可以分别控制外顶块顶杆和内顶块顶杆对外顶出块和内顶出块进行推动，通过设置有顶出限位杆可以用于限定推出固定板的运动行程，从而可以保证首先对伸筋制件进行一次顶出，从而避免伸筋制件由于一次性顶出距离过长发生损坏，通过设置有滑动柱可以对推出固定板、下推出板和上推出板的运动进行限位。
17.3.通过设置有推出杆可以推动下推出板向上运动，可以使内顶出块精确限位完成二次顶出，最终将产品制件顶出脱模，不仅大大降低模具材料及加工成本，同时确保了伸筋制件的运动顺畅，防止伸筋制件外翻，确保制件产品壁厚精确，提高模具使用寿命，提高伸筋制件生产的效率和速率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的仰视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的推出组件结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的推出组件爆炸图；
24.图6为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的顶出块组件结构示意图；
25.图7为本实用新型提出的一种深筋制件模具成型结构的推动组件结构示意图。
26.图中：1
‑
动模座板、2
‑
模具垫腿、3
‑
动模板、4
‑
顶出限位杆、5
‑
外顶出块、6
‑
伸筋注塑孔、7
‑
内顶出块、8
‑
型芯、9
‑
顶出限位块、10
‑
下推出板、11
‑
上推出板、12
‑
滑动柱、13
‑
推出杆、14
‑
推出固定板、15
‑
外顶块顶杆、16
‑
限位固定座、17
‑
内顶块顶杆、18
‑
第一紧固螺栓、19
‑
第二紧固螺栓、20
‑
矩形推出槽、21
‑
圆形推出槽、22
‑
螺纹孔、23
‑
电动推杆、24
‑
挡板、25
‑
支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一种深筋制件模具成型结构，为了便于伸筋制件进行注塑，如图1、图2、图6所示，包括动模座板1，所述动模座板1顶部外壁焊接有两个模具垫腿2，两个所述模具垫腿2顶部外壁通过螺栓固定有同一个动模板3，所述动模板3顶部外壁通过螺栓固定有型芯8，所述型芯8四周内壁滑动连接有外顶出块5，所述外顶出块5四周内壁滑动连接有内顶出块7，所述外顶出块5和内顶出块7顶部外壁均卡开设有伸筋注塑孔6；通过型芯8可以用于伸筋制件的注塑，可以用于限定伸筋制件的形状，通过伸筋注塑孔6可以用于制件伸筋的注塑，通过外顶出块5和内顶出块7可以在伸筋制件注塑完毕后分别进行一次顶出和二次顶出，最终将产品制件顶出脱模。
30.为了便于将伸筋制件进行一次顶出，如图1
‑
7所示，两个所述模具垫腿2一侧外壁均焊接有两个滑动柱12，四个所述滑动柱12一侧内壁分别滑动连接有同一个推出固定板14、下推出板10和上推出板11，且推出固定板14底部外壁设置于动模座板1顶部外壁，下推出板10底部外壁设置于动模座板1顶部外壁，上推出板11底部外壁设置于下推出板10顶部外壁，所述推出固定板14两侧外壁均焊接有顶出限位块9，所述下推出板10和上推出板11两侧外壁均焊接有两个限位固定座16，所述动模板3两侧外壁均焊接有顶出限位块9，且顶出限位块9两侧外壁滑动连接于限位固定座16内壁，所述外顶出块5顶部外壁开设有四个螺纹孔22，四个所述螺纹孔22内壁顶部外壁均转动连接有第一紧固螺栓18，四个所述第一紧固螺栓18底部外壁均通过螺纹连接有外顶块顶杆15，且四个所述外顶块顶杆15底部外壁均焊接于推出固定板14顶部外壁；通过推动推出固定板14可以带动四个外顶块顶杆15沿着竖直方向向上运动，从而带动外顶出块5沿竖直方向向上运动，从而将位于型芯8内部的伸筋制件进行一次顶出，通过顶出限位杆4可以对顶出限位块9的运动进行限位。
31.为了便于将伸筋制件进行二次顶出，如图1
‑
7所示，所述下推出板10顶部外壁焊接有四个内顶块顶杆17，四个所述内顶块顶杆17顶部外壁均通过螺纹连接有第二紧固螺栓19，且四个紧固螺栓顶部外壁设置于内顶出块7底部外壁；通过推动内顶出块7可以带动四个内顶块顶杆17沿着竖直方向向上运动，从而四个第二紧固螺栓19顶部推动内顶出块7沿着竖直方向向上运动，从而将伸筋制件进行二次顶出。
32.为了便于将下推出板10、上推出板11和推出固定板14推出，如图7所示，所述推出固定板14底部外壁开设有矩形推出槽20，所述下推出板10底部外壁开设有圆形推出槽21，所述动模座板1底部外壁开设有通孔，通孔内壁滑动连接有挡板24，所述动模座板1底部外壁焊接有支撑板25，所述支撑板25底部内壁通过螺栓固定有两个电动推杆23，两个所述电
动推杆23输出端焊接于挡板24底部外壁，所述挡板24四周内壁滑动连接有推出杆13；通过两个电动推杆23可以推动挡板24向上运动，从而推动推出固定板14向上运动，通过推出杆13可以推动下推出板10和上推出板11向上运动。
33.工作原理：模具开模后，对注塑机内部设置的两个电动推杆23进行通电，电动推杆23推动挡板24沿着水平方向上移，接着挡板24进入到矩形推出槽20内，带动推出固定板14、下推出板10、上推出板11向上运动，从而带动外顶块顶杆15和内顶块顶杆17分别推动外顶出块5和内顶出块7向上运动，此时顶出限位块9推动限位固定座16向上运动，当运动到限定距离时，顶出限位杆4的纤维面和顶出限位块9相切，从而限制了推出固定板14向上运动，外顶块顶杆15及外顶出块5停止运动，接着通过注塑机推动推出杆13向上运动，推出杆13顶部运动到圆形推出槽21内，对下推出板10进行顶升，此时下推出板10充当推出固定板14的作用推动内顶块顶杆17及内顶出块74继续向上运动完成二次顶出，最终将产品制件15顶出脱模。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。