一种泡沫塑料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种泡沫塑料搅拌设备。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，搅拌机的主要组成部分：电机、联轴器、搅拌轴、叶轮等其他部分构成的一种用于搅拌原料以达到材料要求的装置，被广泛用于建筑、食品制作和大批量化学原料混合等领域。
3.现目前的泡沫塑料搅拌设备，搅拌叶的搅拌方向大多是进行左右旋转搅拌，搅拌方式单一，难以同时进行前后翻转搅拌，因此导致泡沫塑料的搅拌均匀度不佳，而且搅拌叶与泡沫塑料接触时间较长后，搅拌叶易产生变形损坏，而搅拌叶却难以进行拆卸更换，以致于导致后续的搅拌效果下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种泡沫塑料搅拌设备，以解决上述背景技术提出的难以进行前后翻转搅拌，搅拌均匀度不佳，且搅拌叶损坏后不易更换问题。
5.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种泡沫塑料搅拌设备，包括罐体和密封盖，所述密封盖盖于所述罐体上端：
6.所述密封盖下端中部且位于所述罐体内部转动连接有轴管，所轴管左右两端均固定连接有若干块呈上下均匀分布的固定板，每块所述固定板前端外侧均通过螺栓固定连接有旋转搅拌叶，每块所述旋转搅拌叶外围均安装有u型搅拌叶，所述轴管上端贯穿出所述密封盖上面，所述轴管上端固定连接有支撑架，所述支撑架内侧顶端固定连接有转动电机，所述转动电机下端相接有下端贯穿过所述支撑架且贯穿进所述轴管内部的转动轴，所述转动轴下端与所述轴管内部底端转动连接，所述转动轴外围从上至下依次套接固定有若干个主锥齿轮，每块所述固定板内部中端且位于每个所述主锥齿轮的下端均转动连接有末端贯穿进所述轴管内部的轴杆，所述轴杆末端均固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮与相邻的所述主锥齿轮啮合。
7.进一步的，所述密封盖通过螺栓与所述罐体固定，所述密封盖外围且位于所述罐体内围卡接有密封圈。
8.进一步的，所述密封盖上端左侧贯穿固定有与所述罐体内部相通的进料管，所述罐体下端右侧相接固定有与所述罐体相通的排料管。
9.进一步的，所述密封盖上端且位于所述支撑架的外围焊接固定有固定架，所述固定架内侧顶端中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机下端与所述支撑架上端中部固定连接。
10.进一步的，所述轴杆首端贯穿出相邻的所述旋转搅拌叶且与所述旋转搅拌叶转动
连接，所述轴杆首端均固定连接有安装板。
11.进一步的，所述安装板插接进所述u型搅拌叶的内侧中端，所述安装板与所述u型搅拌叶通过螺栓固定。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过旋转搅拌叶对泡沫塑料进行左右旋转式搅拌，结合u型搅拌叶对泡沫塑料进行前后翻转式搅拌，增加了搅拌方向，使搅拌过程不再单一的向一个方向进行搅拌混合，有利于提高泡沫塑料的混合均匀度，从而提高搅拌效果，而且通过松动密封盖上的螺栓，可以将密封盖从罐体上拆卸下来，利于对罐体内部进行全面清理，且松动u型搅拌叶上的螺栓，便于将u型搅拌叶拆卸下来，再松动旋转搅拌叶上的螺栓，便于将旋转搅拌叶与固定板分离拆卸，从而利于对损坏的u型搅拌叶及旋转搅拌叶进行维护更换，便于维持搅拌设备的搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的b局部放大结构示意图。
17.图1
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3中：罐体1、密封盖2、轴管3、密封圈4、固定板5、旋转搅拌叶6、u型搅拌叶7、固定架8、支撑架9、转动轴10、旋转电机11、转动电机12、主锥齿轮13、轴杆 14、副锥齿轮15、安装板16。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.请参阅图1至图3：
20.一种泡沫塑料搅拌设备，包括罐体1和密封盖2，所述密封盖2盖于所述罐体1上端，其特征在于：
21.所述密封盖2下端中部且位于所述罐体1内部转动连接有轴管3，所轴管3左右两端均固定连接有若干块呈上下均匀分布的固定板5，每块所述固定板5前端外侧均通过螺栓固定连接有旋转搅拌叶6，每块所述旋转搅拌叶6外围均安装有u型搅拌叶7，所述轴管3 上端贯穿出所述密封盖2上面，所述轴管3上端固定连接有支撑架9，所述支撑架9内侧顶端固定连接有转动电机12，所述转动电机12下端相接有下端贯穿过所述支撑架9且贯穿进所述轴管3内部的转动轴10，所述转动轴10下端与所述轴管3内部底端转动连接，所述转动轴10外围从上至下依次套接固定有若干个主锥齿轮13，每块所述固定板5内部中端且位于每个所述主锥齿轮13的下端均转动连接有末端贯穿进所述轴管3内部的轴杆 14，所述轴杆14末端均固定连接有副锥齿轮15，所述副锥齿轮15与相邻的所述主锥齿轮 13啮合，所述密封盖2上端且位于所述支撑架9的外围焊接固定有固定架8，所述固定架 8内侧顶端中部固定连接有旋转电机11，所述旋转电机11下端与所述支撑架9上端中部固定连接，所述轴杆14首端贯穿出相邻的所述旋转搅拌叶6且与所述旋转搅拌叶6转动连接，所述轴杆14首端均固定连接有安装板16，所述安装板16插接进所述u型搅拌叶7 的内侧中端，所述安装板16与所述u型
搅拌叶7通过螺栓固定；
22.具体的，启动旋转电机11带动支撑架9及轴管3进行转动，轴管3则带动旋转搅拌叶6进行左右旋转，通过旋转搅拌叶6对泡沫塑料进行左右旋转式搅拌，同时启动转动电机12带动转动轴10及主锥齿轮13转动，而主锥齿轮13转动则带动副锥齿轮15及轴杆14进行前后翻转式转动，同时结合u型搅拌叶7对泡沫塑料进行前后翻转式搅拌，增加了搅拌方向，使搅拌过程不再单一的向一个方向进行搅拌混合，有利于提高泡沫塑料的混合均匀度，从而提高搅拌效果；
23.进一步的，而且通过松动密封盖2上的螺栓，可以将密封盖2从罐体1上拆卸下来，利于对罐体1内部进行全面清理，且松动u型搅拌叶7上的螺栓，再将安装板16从u型搅拌叶7内抽出分离，便于将u型搅拌叶7拆卸下来，再松动旋转搅拌叶6上的螺栓，便于将旋转搅拌叶6与固定板5分离拆卸，从而利于对损坏的u型搅拌叶7及旋转搅拌叶6 进行维护更换，便于维持搅拌设备的搅拌效果。
24.所述密封盖2通过螺栓与所述罐体1固定，所述密封盖2外围且位于所述罐体1内围卡接有密封圈4；
25.进一步的，通过增加密封圈4，利于提高密封盖2板盖于罐体1上端时的密封性能，以免搅拌混合时产生泄漏。
26.所述密封盖2上端左侧贯穿固定有与所述罐体1内部相通的进料管，所述罐体1下端右侧相接固定有与所述罐体1相通的排料管；
27.进一步的，通过进料管利于往罐体1内加入泡沫塑料，而排料管则利于将搅拌混合完毕的泡沫塑料排出。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。