镜筒水口自动清除机构的制作方法

1.本实用新型涉及水口料去除设备技术领域，具体涉及一种镜筒水口自动清除机构。


背景技术：

2.光学镜头通常由镜筒和设有镜筒内的镜片组成，镜筒在生产时主要采用塑胶注塑成型，成型后镜筒的外侧通常会形成有水口料。在实际生产中，镜筒上的水口料主要由人工从镜筒上拧下，这样的方式导致镜筒的生产效率低下，难以达到大批量生产的要求，同时工人的劳动强度大，人力成本高，极大的提高了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种镜筒水口自动清除机构，其能实现镜筒水口料的自动拨落，提高镜筒的生产效率，降低人工劳动强度，降低企业生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种镜筒水口自动清除机构，包括机架、旋转部件和支撑部件，所述支撑部件设于机架上，所述旋转部件可转动的安装于支撑部件上，所述机架上还设有用于驱动旋转部件转动的驱动部件，所述旋转部件上设有供镜筒伸入的空间部分和用于在旋转部件转动过程中将镜筒侧面的水口料打落的拨料部分。
6.作为一种优选方案，所述旋转部件的前端设有拨料架，所述拨料架包括向前伸出的连接柱和设于连接柱前端的拨料件，所述连接柱之间形成前述的空间部分，所述拨料件设有供镜筒伸入空间部分的开口，所述开口的内侧设有供镜筒侧面的水口料伸入的缺槽，所述缺槽与开口连接的侧壁形成前述的拨料部分。
7.作为一种优选方案，所述旋转部件设有多个，多个旋转部件呈环形均匀分布于支撑部件上。
8.作为一种优选方案，多个所述旋转部件上设有穿过支撑部件向后伸出的旋转轴，所述旋转轴的后端均设有从动齿轮，所述驱动部件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮，所述伺服电机通过主动齿轮同时驱动多个从动齿轮转动，所述从动齿轮通过旋转轴带动旋转部件转动。
9.作为一种优选方案，所述主动齿轮的外圆周分布有多个与从动齿轮对应的过渡齿轮，所述过渡齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与对应的过渡齿轮啮合连接。
10.作为一种优选方案，多个过渡齿轮的大小相一致，多个从动齿轮的大小相一致。
11.作为一种优选方案，所述主动齿轮的直径小于过渡齿轮的直径，所述过渡齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
12.作为一种优选方案，所述旋转部件设有四个。
13.作为一种优选方案，所述机架上设有支撑底座，所述支撑底座上设有支撑杆，所述支撑部件为支撑板，所述支撑板纵向侧立安装于支撑杆的上端。
14.作为一种优选方案，还包括控制装置，所述机架上设有用于检测镜筒是否到位的接近开关，所述接近开关和驱动部件均与控制装置连接。
15.本实用新型工作过程如下：
16.当镜筒在注塑机内成型好后，机械手将成型好的镜筒从注塑机内取出到旋转部件的空间部分，并保持静止，当接近开关检测到机械手的取料部分到达预定位置时，控制装置控制驱动部件工作，驱动部件驱动旋转部件转动，使旋转部件上的拨料部分触碰镜筒侧面的水口料，从而使水口料从镜筒上脱落，实现水口料的自动清除，当水口料脱落后，机械手将镜筒从旋转部件的空间部分取出到下一工序。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在支撑部件上设置旋转部件，在旋转部件上设有供镜筒伸入的空间部分和用于在旋转部件转动过程中将镜筒侧面的水口料打落的拨料部分，从而可以实现通过机械手将成型好的镜筒抓取到旋转部件的空间部分，由驱动部件驱动旋转部件转动，通过旋转部件上的拨料部分将镜筒上的水口料打落，实现镜筒水口料的自动清除，降低人工成本，提高生产效率，实现镜筒的大批量生产，降低企业的生产成本；通过采用伺服电机带动齿轮转动的方式驱动旋转部件转动，从而避免驱动过程中出现打滑的情况，保证设备工作的稳定性，提高工作效率。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
19.图1是本实用新型之实施例的前侧组装结构示意图；
20.图2是本实用新型之实施例的后侧组装结构示意图；
21.图3是本实用新型之实施例的齿轮连接结构示意图；
22.图4是图3中a处的放大示意图。
23.附图标识说明：
24.10、支撑底座
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11、支撑杆
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12、支撑板
25.20、旋转部件
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21、连接柱
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22、拨料件
26.23、开口
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24、缺槽
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30、驱动部件
27.31、主动齿轮
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32、过渡齿轮
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33、从动齿轮
28.40、控制装置
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50、接近开关
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1
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4所示，本实用新型的一个实施例，一种镜筒水口自动清除机构，包括控制装置40、机架(未示出)、旋转部件20和支撑部件，所述机架上设有支撑底座10，所述支撑底座10上设有支撑杆11，所述支撑部件为支撑板12，所述支撑板12纵向侧立安装于支撑杆11的上端。所述旋转部件20可转动的安装于支撑板12上，所述机架上还设有用于驱动旋转部件20转动的驱动部件30，所述旋转部件20上设有供镜筒伸入的空间部分和用于在旋转部件20转动过程中将镜筒侧面的水口料打落的拨料部分。所述机架上设有用于检测镜筒是否到位的接近开关50，所述接近开关50和驱动部件30均与控制装置40连接。
32.具体的，所述旋转部件20的前端设有拨料架，所述拨料架包括向前伸出的连接柱21和设于连接柱21前端的拨料件22，所述连接柱21之间形成前述的空间部分，所述拨料件22设有供镜筒伸入空间部分的开口23，所述开口23的内侧设有供镜筒侧面的水口料伸入的缺槽24，所述缺槽24与开口23连接的侧壁形成前述的拨料部分。本实用新型中，所述旋转部件20设有四个，四个旋转部件20呈环形均匀分布于支撑板12上。四个所述旋转部件20上设有穿过支撑板12向后伸出的旋转轴，所述旋转轴的后端均设有从动齿轮33，所述驱动部件30为伺服电机，所述伺服电机的输出轴设有主动齿轮31，所述主动齿轮31的外圆周分布有多个与从动齿轮33对应的过渡齿轮32，所述过渡齿轮32均与主动齿轮31啮合连接，所述从动齿轮33与对应的过渡齿轮32啮合连接，从而使伺服电机通过主动齿轮31同时驱动四个从动齿轮33转动，所述从动齿轮33通过旋转轴带动旋转部件20转动。
33.本实施例中，多个过渡齿轮32的大小相一致，多个从动齿轮33的大小相一致。所述主动齿轮31的直径小于过渡齿轮32的直径，所述过渡齿轮32的直径小于从动齿轮33的直径。在实际使用过程中，可以根据需要设置旋转部件20的数量，不限于四个；同时，也可以根据需要选择不同齿数比的齿轮，从而使旋转部件20获得不同的旋转速度；以及拨料部分的具体结构可以根据需要设置不同的形式，例如，连接柱21可以直接起到拨料部分的作用。
34.本实用新型工作过程如下：
35.当镜筒在注塑机内成型好后，机械手将成型好的镜筒从注塑机内取出到旋转部件20的空间部分，并保持静止，当接近开关50检测到机械手的取料部分到达预定位置时，控制装置40控制驱动部件30工作，驱动部件30驱动旋转部件20转动，使旋转部件20上的拨料部分触碰镜筒侧面的水口料，从而使水口料从镜筒上脱落，实现水口料的自动清除，当水口料脱落后，机械手将镜筒从旋转部件20的空间部分取出到下一工序。
36.综上所述，本实用新型通过在支撑部件上设置旋转部件，在旋转部件上设有供镜筒伸入的空间部分和用于在旋转部件转动过程中将镜筒侧面的水口料打落的拨料部分，从而可以实现通过机械手将成型好的镜筒抓取到旋转部件的空间部分，由驱动部件驱动旋转部件转动，通过旋转部件上的拨料部分将镜筒上的水口料打落，实现镜筒水口料的自动清除，降低人工成本，提高生产效率，实现镜筒的大批量生产，降低企业的生产成本；通过采用伺服电机带动齿轮转动的方式驱动旋转部件转动，从而避免驱动过程中出现打滑的情况，保证设备工作的稳定性，提高工作效率。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。