一种自动加料的塑料粒子加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子技术领域，具体为一种自动加料的塑料粒子加工装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在各个行业中均具有广泛的应用，塑料粒子时通过将高聚物树脂与各种添加剂、助剂等原料按一定配比混合塑化制成的，在生产加工过程中，需要定期定量的投放不同的原料，现有的塑料粒子原料大多是有工作人员手动添加的，劳动量大，工作效率低，且添加量不易控制，鉴于此，我们提出一种自动加料的塑料粒子加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动加料的塑料粒子加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动加料的塑料粒子加工装置，包括顶部开口的储料箱，所述储料箱底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱底部设有安装板，所述储料箱底部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向的气缸安装座，所述气缸安装座右侧安装有两个对称的驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆向左穿过气缸安装座且其末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板，所述第一连接板顶部设有沿水平方向的移动板，所述移动板顶部与储料箱底部相贴合，所述移动板顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第一固定孔，所述第一固定孔上固定安装有上下贯通的取料筒，所述取料筒顶部与储料箱底部相齐平，所述储料箱底部靠近其左端边缘处设有两个沿竖直方向且相互对称的第二连接板，两个所述第二连接板之间连接固定有沿水平方向的固定板，所述固定板顶部与取料筒底部相贴合，所述固定板顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第二固定孔，所述第二固定孔中设有上下贯通的出料管，所述出料管顶部与固定板顶部相齐平。
6.优选的，所述储料箱底部呈漏斗状结构，所述支撑柱紧密焊接在储料箱上。
7.优选的，所述安装板紧密焊接在支撑柱上，且所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。
8.优选的，所述气缸安装座和第二连接板均紧密焊接在储料箱上。
9.优选的，所述移动板紧密焊接在第一连接板上，所述取料筒紧密焊接在移动板上。
10.优选的，所述固定板紧密焊接在第二连接板上，所述出料管紧密焊接在固定板上，且所述出料管外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接法兰。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该自动加料的塑料粒子加工装置，将原料储存在储料箱中，当驱动气缸的活塞杆缩回时，带动第一连接板、移动板和取料筒向右移动，在取料筒移动至储料箱正下方时，储料箱中的原料进入取料筒中暂存，当驱动气缸的活塞杆伸出时，带动第一连接板、移动板和
取料筒向右移动，由移动板将储料箱底部密封，在取料筒移动至出料管正上方时，取料筒中暂存的原料经出料管出料，进入生产设备中，无需工作人员手动添加，可有效减小劳动量，提高工作效率，同时能精准控制加料量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体第一形态结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体第二形态结构示意图；
15.图3为本实用新型中安装板的结构示意图；
16.图4为本实用新型中移动板的结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定板的结构示意图；
18.图6为本实用新型中出料管的结构示意图。
19.图中：
20.1、储料箱；
21.2、支撑柱；
22.3、安装板；30、安装孔；
23.4、气缸安装座；
24.5、驱动气缸；
25.6、第一连接板；
26.7、移动板；70、第一固定孔；
27.8、取料筒；
28.9、第二连接板；
29.10、固定板；100、第二固定孔；
30.11、出料管；110、连接法兰。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种自动加料的塑料粒子加工装置，包括顶部开口的储料箱1，储料箱1底部靠近其右端边缘处设有沿竖直方向的气缸安装座4，气缸安装座4右侧安装有两个对称的驱动气缸5，两个驱动气缸5的活塞杆向左穿过气缸安装座4且其末端之间连接有沿竖直方向的第一连接板6，第一连接板6顶部设有沿水平方向的移动板7，移动板7顶部与储料箱1底部相贴合，移动板7顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第一固定孔70，第一固定孔70上固定安装有上下贯通的取料筒8，取料筒8顶部与储料箱1底部相齐平，储料箱1底部靠近其左端边缘处设有两个沿竖直方向且相互对称的第二连接板9，两个第二连接板9之间连接固定有沿水平方向的固定板10，固定板10顶部与取料筒8底部相贴合，固定板10顶部靠近其左端边缘处开设有贯穿的第二固定孔100，第二固定孔100中设有上下贯通的出料管11，出料管11顶部与固定板10顶部相齐平。
36.本实施例中，将原料储存在储料箱1中，当驱动气缸5的活塞杆缩回时，带动第一连接板6、移动板7和取料筒8向右移动，在取料筒8移动至储料箱1正下方时，储料箱1中的原料进入取料筒8中暂存，当驱动气缸5的活塞杆伸出时，带动第一连接板6、移动板7和取料筒8向右移动，由移动板7将储料箱底部密封，防止原料漏出，在取料筒8移动至出料管11正上方时，取料筒8中暂存的原料经出料管11出料，进入生产设备中，无需工作人员手动添加，可有效减小劳动量，提高工作效率，同时能精准控制加料量。
37.除此之外，储料箱1底部呈漏斗状结构，便于原料出料。
38.进一步地，储料箱1底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑柱2，通过支撑柱2对储料箱1进支撑，提高储料箱1的稳定性，同时抬高储料箱1的高度，便于安装储料箱1下方的结构；支撑柱2底部设有安装板3，安装板3顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔30，便于通过安装孔30将安装板3安装固定在生产设备上，进而将整个装置安装固定。
39.其次，出料管11外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接法兰110，便于在使用时通过连接法兰110将出料管11连接到生产设备上。
40.具体的，支撑柱2紧密焊接在储料箱1上，安装板3紧密焊接在支撑柱2上，气缸安装座4和第二连接板9均紧密焊接在储料箱1上，移动板7紧密焊接在第一连接板6上，取料筒8紧密焊接在移动板7上，固定板10紧密焊接在第二连接板9上，出料管11紧密焊接在固定板10上，焊接固定工艺简单，易于操作，且焊接固定结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。
41.本实施例的自动加料的塑料粒子加工装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过安装孔30将安装板3安装固定在生产设备上，进而将整个装置安装固定；接着通过连接法兰110将出料管11连接到生产设备上；然后将原料储存在储料箱1中；在使用过程中，当驱动气缸5的活塞杆缩回时，带动第一连接板6、移动板7和取料筒8向右移动，在取料筒8移动至储料箱1正下方时，储料箱1中的原料进入取料筒8中暂存，当驱动气缸5的活塞杆伸出时，带动第一连接板6、移动板7和取料筒8向右移动，由移动板7将储料箱底部密封，防止原料漏出，在取料筒8移动至出料管11正上方时，取料筒8中暂存的原料经出料管11出料，进入生产设备中进行生产，通过驱动气缸5的活塞杆的往复伸缩，进行定量定速加料。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。