一种塑料模具加工用注塑机取模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料模具加工用注塑机取模机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
3.注塑机在使用过程中不可避免的一项操作流程是将注塑成型后的模具从注塑机取下，目前在注塑一些较大的注塑件时，注塑件完成后通常是有操作人员手动将其移出注塑机内，然而人为取模浪费了大量的时间和人力，从而降低了生产效率，因此，提出一种塑料模具加工用注塑机取模机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模具加工用注塑机取模机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装架，安装架的上表面固定连接有壳体，所述安装架的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有液压缸，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定底座，固定底座和壳体的一侧均开设有多个第一滑孔，第一滑孔的一侧活动连接有连接轴，连接轴的两端分别固定连接有连接架和连接模板，且液压缸液压杆的一端与连接架相固定，所述连接模板的一侧固定连接有多个安装柱，安装柱的一端固定连接有下腔模板，下腔模板的一侧开设有两个第二滑孔，第二滑孔的一侧活动连接有顶料柱，顶料柱的一端固定连接有脱料板，脱料板的一侧固定连接有连接杆，所述连接模板的一侧开设有第三滑孔，且连接杆与第三滑孔滑动连接，所述固定底座的一侧固定连接有推杆，所述顶料柱的一侧活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与下腔模板和脱料板相固定，所述壳体的一侧外壁固定连接有上腔模板，上腔模板的一侧开设有注塑孔,所述上腔模板的另一侧固定连接有插杆，且插杆与安装柱相插接。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架的上表面固定连接有下料板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁固定连接有透明防护罩，所述壳体的一侧活动连接有门板。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个伸缩脚盘，且伸缩脚盘对称分布。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个万向轮，且万向轮位于伸缩脚盘的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧外壁固定连接有控制面板。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支架的上表面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫位于支架和液压缸之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过在脱料板上安装顶料柱的设置，液压缸收缩带动连接模板上的连接杆向后移动，使推杆抵住连接杆，然后连接模板继续向后移动，使下腔模具挤压弹簧收缩，从而使脱料板上的顶料柱能够将下腔模具内的成品推出，进而使装置能够自动取模，避免操作人员手动取模浪费大量的时间和人力，提高了装置生产效率。
15.2.通过在壳体上安装透明防护罩的设置，透明防护罩能够对装置取模的过程进行防护，避免装置在取模的过程中受到外部撞击造成损坏，还能方便工作人员对装置取模的过程进行观察，提高了装置的便捷性。
16.3.通过在底板上安装伸缩脚盘的设置，当需要移动装置时，调节伸缩脚盘的高度，使伸缩脚盘能够收缩并高于万向轮，从而使万向轮能够与地面接触，进而方便工作人员对装置进行移动，提高了装置的灵活性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料模具加工用注塑机取模机构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑料模具加工用注塑机取模机构的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑料模具加工用注塑机取模机构的取模机构结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、安装架；3、伸缩脚盘；4、下料板；5、控制面板；6、万向轮；7、透明防护罩；8、门板；9、液压缸；10、缓冲垫；11、支架；12、底板；13、上腔模板；14、连接架；15、固定底座；16、连接模板；17、下腔模板；18、插杆；19、推杆；20、连接杆；21、脱料板；22、弹簧；23、顶料柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1
‑
图3，一种塑料模具加工用注塑机取模机构，包括底板12，底板12的上表面通过螺栓固定有安装架2，安装架2的上表面通过螺栓固定有壳体1，安装架2的上表面通过螺栓固定有支架11，支架11的上表面通过螺栓固定有液压缸9，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有固定底座15，固定底座15和壳体1的一侧均开设有多个第一滑孔，第一滑孔的一侧滑动连接有连接轴，连接轴的两端分别通过螺栓固定有连接架14和连接模板16，且液压缸9液压杆的一端与连接架14相固定，连接模板16的一侧通过螺栓固定有多个安装柱，安装柱的一端通过螺栓固定有下腔模板17，下腔模板17的一侧开设有两个第二滑孔，第二滑孔的
一侧滑动连接有顶料柱23，顶料柱23的一端通过螺栓固定有脱料板21，脱料板21的一侧通过螺栓固定有连接杆20，连接模板16的一侧开设有第三滑孔，且连接杆20与第三滑孔滑动连接，固定底座15的一侧通过螺栓固定有推杆19，顶料柱23的一侧套接有弹簧22，液压缸9收缩带动连接模板16上的连接杆20向后移动，推杆19抵住连接杆20，连接模板16继续向后移动，下腔模具17挤压弹簧22收缩，使脱料板21上的顶料柱23将下腔模具17内的成品推出，从而使装置能够自动将成型后的模具移出，避免操作人员手动取模浪费大量的时间和人力，且弹簧22的两端分别与下腔模板17和脱料板21相固定，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有上腔模板13，上腔模板13的一侧开设有注塑孔,上腔模板13的另一侧通过螺栓固定有插杆18，且插杆18与安装柱相插接，连接模板16带动安装柱上的下腔模板17向前移动，使上腔模板13上的插杆18插进安装柱内，从而使下腔模板17能够和上腔模板13紧密接触。
23.本实用新型中，需要说明的是，安装架2的上表面通过螺栓固定有下料板4，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有透明防护罩7，透明防护罩7能够对装置取模的过程进行防护，避免装置在取模的过程中受到外部撞击造成损坏，壳体1的一侧转动连接有门板8，底板12的底部通过螺栓固定有多个伸缩脚盘3，且伸缩脚盘3对称分布，底板12的底部通过螺栓固定有多个万向轮6，且万向轮6位于伸缩脚盘3的一侧，当需要移动装置时，调节伸缩脚盘3的高度，使伸缩脚盘3能够收缩并高于万向轮6，从而使万向轮6能够与地面接触，进而方便工作人员对装置进行移动，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制面板5，支架11的上表面通过螺栓固定有缓冲垫10，且缓冲垫10位于支架11和液压缸9之间，液压缸9工作时能够产生震动，缓冲垫10能够对液压缸9产生的震动进行缓冲，从而使液压缸9更加的稳定。
24.工作原理：当需要装置内取出注塑成型后的模具时，首先启动液压缸9，液压缸9上的液压杆伸长带动连接架14向前移动，从而使连接架14带动连接轴上的连接模板16向前移动，连接模板16带动安装柱上的下腔模板17向前移动，使上腔模板13上的插杆18插进安装柱内，从而使下腔模板17和上腔模板13紧密接触，然后外部装置通过上腔模板13开设的注塑口注塑原料液，当原料液在下腔模板17和上腔模板13之间冷却成型后，液压缸9上的液压杆缩短带动连接架14向后移动，从而使连接架14带动连接模板16向后移动，连接模板16带动安装柱上的下腔模板17向后移动，从而使下腔模板17和上腔模板13分离，同时连接模板16向后移动，使连接杆20在连接模板上向后滑动，从而使固定底座15上的推杆19抵挡住连接杆20，使顶料柱23固定不动，然后连接模板16带动下腔模板17继续向后移动，使下腔模板17挤压弹簧22收缩，从而使顶料柱23将下腔模板17上注塑成型后的模具顶出，并掉落在下料板4上。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。