一种便于清洗的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种便于清洗的造粒机。


背景技术：

2.造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。对于塑料比如色母粒的挤出生产，通常都是在挤出螺杆的上侧设有喂料斗，并从喂料斗处加入物料，然后物料进入挤出螺杆，经挤出切割后即可制得色母粒。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有造粒机壳体均为一体式不可拆分的，而造粒机在使用后需要清洗，一体式壳体的内部在清洗时很不方便；
5.2、现有造粒机缺乏减震组件或减震性能差，造粒机内部零件易受震动而损坏，且现有散热性较差，易造成电机损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于清洗的造粒机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的造粒机，包括壳体，所述壳体的底部设置有垫块，所述垫块的底部设置有支撑腿，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的表面固定有螺杆主体，所述螺杆主体的一侧设置有出料口，所述壳体的顶部设置有连接管，所述连接管的顶部设置有储料斗，所述壳体的侧面开设有方形口，所述方形口的一侧设置有拆卸板，所述拆卸板与壳体之间设置有固定螺栓，所述拆卸板的表面设置有把手，所述支撑腿的底部设置有套筒，所述套筒的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有复位弹簧。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧的中部设置有弹性橡胶块，所述弹性橡胶块的外径尺寸与复位弹簧的内径尺寸相匹配。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述拆卸板的表面开设有安装孔，所述安装孔有六组，且安装孔的内径尺寸与固定螺栓的外径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的底部设置有支撑板，所述支撑板与壳体通过焊接固定，所述驱动电机的外部套设有保护罩，所述保护罩的内部设置有散热风扇，所述散热风扇的一侧设置有散热口。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述方形口有两组，且两组方形口对称开设在壳体的两侧，所述方形口的尺寸与拆卸板的尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒有四组，且每组套筒的内部均设置有四组复位弹簧，所述套筒与固定板之间通过螺栓固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述散热口的内部设置有防尘网，且防尘网的内径尺寸与散热口的外径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清洗的造粒机，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于清洗的造粒机，通过设置方形口，清洗造粒机时，工作人员拆下固定螺栓，用手握把手将拆卸板拆下，杆造粒机的内部元件就从方形口中裸露了出来，通过方形口即可轻松对造粒机进行彻底的清洗，简单方便；
16.2、该一种便于清洗的造粒机，通过设置复位弹簧，当造粒机工作发生震动时，与支撑腿固定连接的连接板会在套筒的内部上下移动，复位弹簧与弹性橡胶块均会发生形变，从而抵消震动，防止造粒机内部零件因震动而损坏，通过设置保护罩，对驱动电机起到保护作用，散热风扇可以帮助驱动电机散热，防止驱动电机因温度过高烧坏。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型拆卸板立体结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、垫块；3、支撑腿；4、驱动电机；5、旋转轴；6、螺杆主体；7、出料口；8、连接管；9、储料斗；10、方形口；11、拆卸板；12、固定螺栓；13、把手；14、套筒；15、固定板；16、连接板；17、复位弹簧； 18、弹性橡胶块；19、安装孔；20、支撑板；21、保护罩；22、散热风扇；23、散热口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种便于清洗的造粒机，包括壳体1，壳体1的底部设置有垫块2，垫块2的底部设置有支撑腿3，壳体1的一侧设置有驱动电机4，驱动电机4的一侧设置有旋转轴5，旋转轴5的表面固定有螺杆主体6，螺杆主体6的一侧设置有出料口7，壳体1的顶部设置有连接管8，连接管8的顶部设置有储料斗9，壳体1的侧面开设有方形口10，方形口10 的一侧设置有拆卸板11，拆卸板11与壳体1之间设置有固定螺栓12，拆卸板 11的表面设置有把手13，支撑腿3的底部设置有套筒14，套筒14的顶部设置有固定板15，固定板15的底部设置有连接板16，连接板16的底部设置有复位弹簧17。
24.本实施例中，复位弹簧17的中部设置有弹性橡胶块18，弹性橡胶块18 的外径尺寸与复位弹簧17的内径尺寸相匹配，增加了复位弹簧17的支撑能力，延长了复位弹簧17的使用寿命，方便弹性橡胶块18的安装使用；拆卸板11 的表面开设有安装孔19，安装孔19有六组，且安装孔19的内径尺寸与固定螺栓12的外径尺寸相匹配，六组安装孔19配合六组固定螺栓12使拆卸板11 的安装更稳定，方便固定螺栓12的固定；驱动电机4的底部设置有支撑板20，支撑板20与壳体1通过焊接固定，驱动电机4的外部套设有保护罩21，保护罩21的内部
设置有散热风扇22，散热风扇22的一侧设置有散热口23，方便驱动电机4的安装，对驱动电机4起保护作用，防止驱动电机4损坏；方形口 10有两组，且两组方形口10对称开设在壳体1的两侧，方形口10的尺寸与拆卸板11的尺寸相匹配，两组方形口10增大了壳体1内零件的暴露面积，使清洗更方便，方便拆卸板11安装在方形口10上；套筒14有四组，且每组套筒14的内部均设置有四组复位弹簧17，套筒14与固定板15之间通过螺栓固定连接，四组套筒14的支撑效果更好，四组复位弹簧17共同作用的支撑减震效果更好，方便复位弹簧17安装或更换；散热口23的内部设置有防尘网，且防尘网的内径尺寸与散热口23的外径尺寸相匹配，防止灰尘等从散热口23 进入驱动电机4的内部，方便防尘网在散热口23内的安装固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用时，物料从储料斗9和连接管8中下落到壳体1中，两个驱动电机4反向工作，驱动电机4通过旋转轴5带动螺杆主体6旋转，螺杆主体6对物料进行加工，加工好的物料会从壳体1的左侧排出，当物料加工结束时，驱动电机4停止工作，通过设置方形口10，清洗造粒机时，工作人员拆下固定螺栓12，用手握把手13 将拆卸板11拆下，杆造粒机的内部元件就从方形口10中裸露了出来，通过方形口10即可轻松对造粒机进行彻底的清洗，简单方便，通过设置复位弹簧17，当造粒机工作发生震动时，与支撑腿3固定连接的连接板16会在套筒14的内部上下移动，复位弹簧17与弹性橡胶块18均会发生形变，从而抵消震动，防止造粒机内部零件因震动而损坏，通过设置保护罩21，对驱动电机4起到保护作用，散热风扇22可以帮助驱动电机4散热，防止驱动电机4因温度过高烧坏。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。