加料筒除尘装置及密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种加料筒除尘装置及一种密炼机。


背景技术：

2.现有的密炼机炼胶过程，需要添加炭黑和小料。密炼机的加料筒的侧壁开设有用于添加炭黑和小料的进料口。
3.在添加炭黑和小料时，会有大量粉尘从进料口中喷至外部空间，进而对外部环境和待加工的胶料造成污染，因此，需要利用除尘组件减少喷至外部空间的粉尘。但是，现有的除尘装置的除尘效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种加料筒除尘装置及一种密炼机，旨在解决现有的除尘装置的除尘效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种加料筒除尘装置包括除尘组件、驱动件和门板；
6.所述除尘组件用于安装在加料筒的顶端，所述除尘组件用于清除所述加料筒内的粉尘；
7.所述驱动件连接于所述除尘组件的外壁，所述驱动件的动力输出端与所述门板连接，所述驱动件用于驱动所述门板滑动，以使所述门板能够封闭开设于所述加料筒侧壁的进料口。
8.具体地，所述除尘组件包括除尘器和排气管；
9.所述除尘器的一端连接于所述加料筒的顶端，所述除尘器的另一端向远离所述加料筒的方向延伸；
10.所述排气管的一端与所述除尘器连通，所述排气管的另一端与所述加料筒连通。
11.具体地，所述除尘器包括除尘罩、吸气管、抽气泵和回收箱；
12.所述除尘罩的一端连接于所述加料筒的顶端，所述除尘罩的另一端向远离所述加料筒的方向延伸；
13.所述除尘罩连接于所述加料筒的一端开设有入口，所述入口与所述排气管的远离所述加料筒的一端连通；
14.所述除尘罩的远离所述加料筒的一端开设有出口，所述出口与所述吸气管的一端连通，所述吸气管的另一端与所述抽气泵的进气口连通，所述抽气泵的出气口与所述回收箱通过管道连通。
15.具体地，所述驱动件包括伸缩气缸。
16.具体地，所述伸缩气缸的缸体穿设有活塞杆的一端连接有脚座，所述伸缩气缸通过所述脚座与所述除尘罩的外壁连接。
17.具体地，所述除尘罩连接有所述伸缩气缸的外壁与所述加料筒的开设有所述进料
口的侧壁共面；所述伸缩气缸沿与所述除尘罩的两端连线平行的方向设置，且所述伸缩气缸的远离所述脚座的一端向远离所述加料筒的方向延伸；
18.所述动力输出端为所述活塞杆的远离所述缸体的一端，所述动力输出端与所述门板连接；
19.所述伸缩气缸的活塞杆伸出，以驱动所述门板向靠近所述进料口的方向滑动，进而封闭所述进料口。
20.具体地，所述门板为l形门板；所述l形门板包括互相垂直的第一板体和第二板体；
21.所述第一板体与所述伸缩气缸的所述动力输出端垂直连接，并且所述伸缩气缸的远离所述动力输出端的一端向远离所述第二板体的方向延伸，所述第二板体用于封闭所述进料口。
22.具体地，所述门板为不锈钢板。
23.为实现上述目的，本实用新型还提出一种密炼机，应用如上述中任一项所述的加料筒除尘装置；所述密炼机包括加料筒；所述加料筒的侧壁开设有进料口。
24.具体地，所述密炼机还包括导向板；所述进料口面对所述加料筒的外部空间的一侧连接有所述导向板，所述导向板沿与所述门板的滑动方向平行的方向设置；
25.所述门板能够在所述导向板与所述进料口之间的空间滑动。
26.本实用新型的技术方案中，先利用门板来封闭加料筒的进料口，能够防止粉尘向加料筒的外部空间扩散，再利用除尘组件清除加料筒内的粉尘，在封闭的环境中进行除尘，能提高除尘效果，进而减少了粉尘对外部环境和待加工胶料的污染。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型中加料筒除尘装置的结构示意图；
30.图3为本实用新型中门体的结构示意图；
31.图4为本实用新型中导向板的正视结构示意图；
32.图5为本实用新型中导向板的俯视结构示意图；
33.图6为本实用新型中防尘罩的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.标号名称标号名称1除尘组件3门板101除尘器301第一门体102排气管302第二门体103除尘罩4加料筒2驱动件5导向板
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.本实用新型提出一种加料筒除尘装置。
43.请参照图1
‑
图6，该加料筒除尘装置包括除尘组件1、驱动件2和门板3；所述除尘组件1用于安装在加料筒4的顶端，所述除尘组件1用于清除所述加料筒4内的粉尘；所述驱动件2连接于所述除尘组件1的外壁，所述驱动件2的动力输出端与所述门板3连接，所述驱动件2用于驱动所述门板3滑动，以使所述门板3能够封闭开设于所述加料筒4侧壁的进料口。
44.本实用新型中，先利用门板3来封闭加料筒4的进料口，能够防止粉尘向加料筒4的外部空间扩散，再利用除尘组件1清除加料筒4内的粉尘，在封闭的环境中进行除尘，能提高除尘效果，进而减少了粉尘对外部环境和待加工胶料的污染。
45.具体地，所述除尘组件1包括除尘器101和排气管102；所述除尘器101的一端连接于所述加料筒4的顶端，所述除尘器101的另一端向远离所述加料筒4的方向延伸；所述排气管102的一端与所述除尘器101连通，所述排气管102的另一端与所述加料筒4连通。进一步地，所述除尘器101包括除尘罩103、吸气管、抽气泵和回收箱；所述除尘罩103的一端连接于所述加料筒4的顶端，所述除尘罩103的另一端向远离所述加料筒4的方向延伸；所述除尘罩103连接于所述加料筒4的一端开设有入口，所述入口与所述排气管102的远离所述加料筒4的一端连通；所述除尘罩103的远离所述加料筒4的一端开设有出口，所述出口与所述吸气管的一端连通，所述吸气管的另一端与所述抽气泵的进气口连通，所述抽气泵的出气口与所述回收箱通过管道连通。所述抽气泵使所述加料筒4中的粉尘被转移至回收箱内，减少了对环境和待加工胶料的污染。
46.具体地，所述驱动件2包括伸缩气缸。所述伸缩气缸的缸体穿设有活塞杆的一端连
接有脚座，所述伸缩气缸通过所述脚座与所述除尘罩103的外壁连接。所述除尘罩103连接有所述伸缩气缸的外壁与所述加料筒4的开设有所述进料口的侧壁共面；所述伸缩气缸沿与所述除尘罩103的两端连线平行的方向设置，且所述伸缩气缸的远离所述脚座的一端向远离所述加料筒4的方向延伸；所述动力输出端为所述活塞杆的远离所述缸体的一端，所述动力输出端与所述门板3连接；所述伸缩气缸的活塞杆伸出，以驱动所述门板3向靠近所述进料口的方向滑动，进而封闭所述进料口。进一步地，所述门板3为l形门板；所述l形门板包括互相垂直的第一板体301和第二板体302；所述第一板体301与所述伸缩气缸的所述动力输出端垂直连接，并且所述伸缩气缸的远离所述动力输出端的一端向远离所述第二板体302的方向延伸，所述第二板体302用于封闭所述进料口。所述门板3为不锈钢板，所述门板3的厚度为2mm，不锈钢板具有耐腐蚀、强度高等优点，因此，采用不锈钢板制成所述门板3能增加使用寿命。所述门板3由金属平板通过折弯技术得到l形门板，具有制造方便、成本低的优点；所述第一板体301的长度为190
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210mm，所述第一板体301开设有螺纹孔，所述动力输出端为螺杆，所述螺杆穿设出所述第一板体301开设的所述螺纹孔，所述螺杆的杆部套设有一对螺母，所述第一板体301设于一对所述螺母之间，所述第一板体301和所述动力输出端通过螺纹连接，具有安装与拆卸方便的优点，此外，通过一对螺母夹紧所述第一板体301，能提高第一板体301的稳定性。
47.本实用新型还提出一种密炼机。
48.请参考图1，该密炼机应用如上述中任一项所述的加料筒除尘装置；所述密炼机包括加料筒4；所述加料筒4的侧壁开设有进料口。具体地，所述密炼机还包括导向板5；所述进料口面对所述加料筒4的外部空间的一侧连接有所述导向板5，所述导向板5沿与所述门板3的滑动方向平行的方向设置；所述门板3能够在所述导向板5与所述进料口之间的空间滑动。
49.请参考图2，所述密炼机包括一对并列设置的所述导向板5，一个所述导向板5设于所述进料口的左侧，另一个所述导向板5设于所述进料口的右侧。请参考图4和图5，所述导向板5的一侧开设有螺纹安装孔，所述导向板5通过所述螺纹安装孔安装于所述加料筒4的外壁；所述导向板5的另一侧的用于面对所述加料筒4的一面开设有凹槽，所述凹槽沿所述导向板5的延伸方向延伸，所述门板3能够在所述凹槽内滑动。通过所述导向板5的作用，能对所述门板3起到导向作用。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。