一种双色注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工领域，具体是一种双色注塑装置。


背景技术：

2.注塑马达与注塑管之间通常采用键槽与键销卡接的传动方式，在注塑过程中注塑管内会积累了大量熔融状态的物料，逐渐将螺杆往上挤出注塑管，由于螺杆受到向上的力从而推动注塑马达往上运动，目前键槽与键销之间会存在间隙，紧凑性差，当注塑马达下落后会使螺杆受到较大冲击力，容易造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双色注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双色注塑装置，包括结构相同的两台注塑机构，所述注塑机构包括呈h型的固定座一、注塑料管和注塑马达，所述固定座一两端形成油缸一，所述油缸一输出端安装有固定座二，所述固定座二内安装有传动块，所述传动块内设有键槽，所述注塑马达安装在固定座二上，所述注塑马达输出端延伸至固定座二内与传动块固定连接，所述固定座一中部形成用于输送物料给注塑料管的加料部，所述注塑料管端部安装有螺杆，所述注塑料管另一端安装有注塑嘴，所述螺杆一端延伸至注塑料管内部，所述螺杆另一端安装有键销，且所述螺杆延伸至键槽内，通过键销与键槽的设置使螺杆与传动块卡接，所述螺杆与传动块之间设有固定结构，所述固定结构包括固定槽、垫块和法兰，所述固定槽设在键槽下方，所述垫块安装在销键下方，所述垫块安装在固定槽内，所述法兰安装在传动块下方，用于固定垫块，所法兰内径小于垫块外径。
6.进一步的技术方案，所述固定座二与传动块之间从上往下依次设有深沟球轴承、推力球轴承和圆锥滚子轴承，所述深沟球轴承下表面、推力球轴承上表面、固定座二侧壁和传动块侧壁围成放置空间一，所述推力球轴承下表面、圆锥滚子轴承上表面、固定座二侧壁和传动块侧壁围成放置空间二，所述放置空间一和放置空间二用于添加润滑油。
7.进一步的而技术方案，所述注塑机构还包括导柱和油缸二，所述导柱上滑动套设有滑块，所述滑块固定在固定座一上，所述导柱远离滑块一端通过螺母固定在垫板表面，所述油缸二缸体固定安装在固定座一上，所述油缸二传动端通过螺母固定在垫板表面，所述垫板上设有与注塑嘴对应的注塑孔。
8.进一步的技术方案，所述加料部包括与固定座一一体成型的加料盖一，所述加料盖一通过螺栓连接有加料盖二，所述加料盖二上设有与加料管对应的加料孔。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供一种双色注塑装置，固定架一为一体成型的h型的结构，使注塑机构整体性更强，注塑过程更加稳定，通过垫块的设置增强了键销与键槽的紧凑性，通过法兰
的设置固定垫块防止脱落，该设置实现注塑马达与螺杆同步运行，整体性强，有效防止在注塑过程中键销与键槽分离，该结固定构简单实用，提高了螺杆的使用寿命。
附图说明
11.图1：本实用新型的主视图。
12.图2：本实用新型的图1的a部剖面图。
13.图3：本实用新型的立体图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
15.请参照图1
‑
3，
16.一种双色注塑装置，包括结构相同的两台注塑机构，所述注塑机构包括呈h型的固定座一10、注塑料管20和注塑马达30，所述固定座一10两端形成油缸一11，所述油缸一11输出端安装有固定座二40，所述固定座二40内安装有传动块41，所述传动块41内设有键槽42，所述注塑马达30安装在固定座二40上，所述注塑马达30输出端延伸至固定座二40内与传动块41固定连接，所述固定座一10中部形成用于输送物料给注塑料管20的加料部12，所述注塑料管20端部安装有螺杆21，所述注塑料管20另一端安装有注塑嘴22，所述螺杆21一端延伸至注塑料管20内部，所述螺杆21另一端安装有键销23，且所述螺杆21延伸至键槽42内，通过键销23与键槽42的设置使螺杆21与传动块41卡接，所述螺杆21与传动块41之间设有固定结构，所述固定结构包括固定槽50、垫块51和法兰52，所述固定槽50设在键槽42下方，所述垫块51安装在销键下方，所述垫块51安装在固定槽50内，所述法兰52安装在传动块41下方，用于固定垫块51，所法兰52内径小于垫块51外径。
17.注塑马达与注塑管之间通常采用键槽与键销卡接的传动方式，在注塑过程中注塑管内会积累了大量熔融状态的物料，逐渐将螺杆往上挤出注塑管，由于螺杆受到向上的力从而推动注塑马达往上运动，目前键槽与键销之间会存在间隙，紧凑性差，当注塑马达下落后会使螺杆受到较大冲击力，容易造成损坏。
18.本实用新型的一个实施例，固定架一为一体成型的h型的结构，使注塑机构整体性更强，注塑过程更加稳定，通过垫块51的设置增强了键销23与键槽42的紧凑性，通过法兰52的设置固定垫块51防止脱落，该设置实现注塑马达30与螺杆21同步运行，整体性强，有效防止在注塑过程中键销23与键槽42分离，该结固定构简单实用，提高了螺杆21的使用寿命。
19.进一步的技术方案，所述固定座二40与传动块41之间从上往下依次设有深沟球轴承43、推力球轴承44和圆锥滚子轴承45，所述深沟球轴承43下表面、推力球轴承44上表面、固定座二40侧壁和传动块41侧壁围成放置空间一46，所述推力球轴承44下表面、圆锥滚子轴承45上表面、固定座二40侧壁和传动块41侧壁围成放置空间二47，所述放置空间一46和放置空间二47用于添加润滑油，通过设置多个轴承，使传动块41转动更加流畅，并且轴承与轴承之间并不是贴合的，预留添加润滑油的空间，方便保养维护。
20.进一步的而技术方案，所述注塑机构还包括导柱60和油缸二61，所述导柱60上滑动套设有滑块62，所述滑块62固定在固定座一10上，所述导柱60远离滑块62一端通过螺母
63固定在垫板64表面，所述油缸二61缸体固定安装在固定座一10上，所述油缸二61传动端通过螺母63固定在垫板64表面，所述垫板64上设有与注塑嘴22对应的注塑孔65，在正常状态下，油缸二61的输出端向内收缩保持向上的力，从而使固定座一10时刻收到向下的拉力，即固定注塑嘴22的位置，防止在注塑时注塑嘴22与磨具之间存在间隙，导致物料溢出影响产品成型。
21.进一步的技术方案，所述加料部12包括与固定座一10一体成型的加料盖一121，所述加料盖一121通过螺栓连接有加料盖二122，所述加料盖二122上设有与加料管对应的加料孔123。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。