一种流延成型台的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体为一种流延成型台。


背景技术：

2.流延成型是一种薄膜生产工艺，一般指先经过挤出机把原料塑化熔融，再通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
3.然而现有的薄膜流延成型台的各个结构都是固定的，无法根据实际生产需要进行调节，对其使用造成了限制，影响了流延成型效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流延成型台，可随时根据生产需要对成型轮、液体硅胶轮和两个第二冷却钢轮的上下位置进行调节，对液体硅胶轮和两个第二冷却钢轮的横向位置进行调节，对两个第二冷却钢轮的横向位置再度进行调节，对底架以上的结构的横向位置进行调节，且调节时平稳度高，极大的提高了流延成型效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种流延成型台，包括：
7.底架，所述底架上安装有水路，所述底架上固定有两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动安装有铝导轮和第一冷却钢轮，其中一个所述固定板上通过机座安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴上键连接有第一主动同步轮，所述第一冷却钢轮上安装有第一从动同步轮；
8.四个丝杆升降机，四个所述丝杆升降机均固定在所述底架上，四个所述丝杆升降机上共同固定有支撑架，所述支撑架上安装有两个升降板，所述底架上固定有第二减速电机和两个螺旋伞齿转向器，两个所述螺旋伞齿转向器分别设置在所述第二减速电机的两侧，所述第二减速电机分别通过第一同步轴和联轴器与两个所述螺旋伞齿转向器传动连接，两个所述螺旋伞齿转向器分别通过联轴器与相对应的所述丝杆升降机传动连接，位于同侧的两个所述丝杆升降机分别通过第二同步轴和联轴器传动连接，两个所述升降板上分别固定有第一轴承座，两个所述第一轴承座之间转动安装有成型轮，其中一个所述升降板上通过机座安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出轴上键连接有第二主动同步轮，所述成型轮上安装有第二从动同步轮；
9.两个移动板，两个所述移动板上均固定有第一滑块，两个所述升降板上均固定有第一直线导轨，两个所述第一滑块分别滑动连接在相对应的所述第一直线导轨上，两个所述移动板上均固定有液压油缸，两个所述液压油缸的活塞杆端头分别固定在两个所述升降板上，每个所述移动板上均固定有两个气缸，每个所述气缸的活塞杆上均固定有第二轴承座，两个所述移动板上相对的两个所述第二轴承座之间转动安装有第二冷却钢轮，两个所
述移动板之间通过第三轴承座转动安装有液体硅胶轮；
10.两个安装板，两个所述安装板上均固定有轻轨，所述底架上通过机座安装有第四减速电机，所述底架的两侧分别固定有两个驱动滑轮和两个从动滑轮，两个所述驱动滑轮和两个所述从动滑轮均滚动连接在所述轻轨上，两个所述驱动滑轮通过第三同步轴相连接，其中一个所述驱动滑轮固定在所述第四减速电机的输出轴上。
11.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，两个所述固定板之间安装有第一拉杆和第一辅助杆。
12.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，所述固定板和所述升降板上均设置有张紧机构，所述张紧机构包括滑轨座、槽式滑轨、第三滑块、轮轴、张紧轮和调节螺杆，所述滑轨座固定在所述固定板或所述升降板上，所述滑轨座上安装有两个所述槽式滑轨，所述第三滑块滑动连接在两个所述槽式滑轨之间，所述轮轴固定在所述第三滑块上，所述张紧轮转动安装在所述轮轴上，所述调节螺杆螺纹连接在滑轨座上，所述调节螺杆的端头转动安装在所述第三滑块上。
13.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，两个所述固定板上均固定有第二直线导轨，两个所述升降板上均固定有第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动连接在相对应的所述第二直线导轨上。
14.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，两个所述移动板之间安装有第二拉杆和第二辅助杆。
15.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，两个所述轻轨之间安装有若干个轻轨调节杆。
16.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，所述第一轴承座上固定有限位牙套，所述限位牙套上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓上螺纹连接有紧定螺母。
17.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，所述底架上固定有两个带立式座轴承，两个所述第一同步轴分别转动连接在两个所述带立式座轴承上。
18.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，所述固定板上固定有复合冷却钢辊罩壳，所述升降板上固定有复合成型轮罩壳。
19.作为本实用新型的一种流延成型台优选的，其中一个所述固定板上固定有带有单开门的控制柜，另一个所述固定板上固定有液压站座。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、利用第二减速电机通过螺旋伞齿转向器、第一同步轴和第二同步轴同时带动四个丝杆升降机进行工作，进而带动支撑架和升降板进行升降，可随时根据生产需要对成型轮、液体硅胶轮和两个第二冷却钢轮的上下位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了流延成型效率；
22.2、依靠液压油缸、第一直线导轨和第一滑块的配合带动升降板进行横向移动，可随时根据生产需要对液体硅胶轮和两个第二冷却钢轮的横向位置进行调节，同时可利用气缸带动第二轴承座进行横向移动，可随时根据生产需要对两个第二冷却钢轮的横向位置再度进行调节，且调节时平稳度高，进一步提高了流延成型效率；
23.3、利用第四减速电机通过第三同步轴同时带动两个驱动滑轮转动，进而带动两个驱动滑轮和两个从动滑轮同时在轻轨上滚动，可随时根据生产需要对底架以上的结构的横
向位置进行调节，且调节时平稳度高，极大的提高了流延成型效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型的又一视角的结构示意图；
27.图4为本实用新型的底架、支撑架和升降板的连接示意图；
28.图5为本实用新型的固定板和升降板上的部分结构示意图；
29.图6为本实用新型的图5的另一视角结构示意图；
30.图7为本实用新型的张紧机构的结构示意图。
31.图中：1、底架；2、水路；3、固定板；4、铝导轮；5、第一冷却钢轮；6、第一减速电机；7、第一主动同步轮；8、第一从动同步轮；9、丝杆升降机；10、支撑架；11、升降板；12、第二减速电机；13、螺旋伞齿转向器；14、第二同步轴；15、第一轴承座；16、成型轮；17、第三减速电机；18、第二主动同步轮；19、第二从动同步轮；20、移动板；21、第一滑块；22、第一直线导轨；23、液压油缸；24、气缸；25、第二轴承座；26、第二冷却钢轮；27、第三轴承座；28、液体硅胶轮；29、安装板；30、轻轨；31、第四减速电机；32、驱动滑轮；33、从动滑轮；34、第一拉杆；35、第一辅助杆；36、张紧机构；361、滑轨座；362、槽式滑轨；363、第三滑块；364、轮轴；365、张紧轮；366、调节螺杆；37、第二直线导轨；38、第二滑块；39、第二拉杆；40、第二辅助杆；41、轻轨调节杆；42、限位牙套；43、调节螺栓；44、紧定螺母；45、液压站座；46、复合冷却钢辊罩壳；47、复合成型轮罩壳；48、控制柜；49、第一同步轴；50、第三同步轴；51、带立式座轴承。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
34.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：
35.一种流延成型台，包括：
36.底架1，底架1上安装有水路2，底架1上固定有两个固定板3，两个固定板3之间通过轴承转动安装有铝导轮4和第一冷却钢轮5，其中一个固定板3上通过机座安装有第一减速电机6，第一减速电机6的输出轴上键连接有第一主动同步轮7，第一冷却钢轮5上安装有第一从动同步轮8；
37.四个丝杆升降机9，四个丝杆升降机9均固定在底架1上，四个丝杆升降机9上共同
固定有支撑架10，支撑架10上安装有两个升降板11，底架1上固定有第二减速电机12和两个螺旋伞齿转向器13，两个螺旋伞齿转向器13分别设置在第二减速电机12的两侧，第二减速电机12分别通过第一同步轴49和联轴器与两个螺旋伞齿转向器13传动连接，两个螺旋伞齿转向器13分别通过联轴器与相对应的丝杆升降机9传动连接，位于同侧的两个丝杆升降机9分别通过第二同步轴14和联轴器传动连接，两个升降板11上分别固定有第一轴承座15，两个第一轴承座15之间转动安装有成型轮16，其中一个升降板11上通过机座安装有第三减速电机17，第三减速电机17的输出轴上键连接有第二主动同步轮18，成型轮16上安装有第二从动同步轮19；
38.利用第二减速电机12通过螺旋伞齿转向器13、第一同步轴49和第二同步轴14同时带动四个丝杆升降机9进行工作，进而带动支撑架10和升降板11进行升降，可随时根据生产需要对成型轮16、液体硅胶轮28和两个第二冷却钢轮26的上下位置进行调节，且调节时平稳度高，提高了流延成型效率；
39.两个移动板20，两个移动板20上均固定有第一滑块21，两个升降板11上均固定有第一直线导轨22，两个第一滑块21分别滑动连接在相对应的第一直线导轨22上，两个移动板20上均固定有液压油缸23，两个液压油缸23的活塞杆端头分别固定在两个升降板11上，每个移动板20上均固定有两个气缸24，每个气缸24的活塞杆上均固定有第二轴承座25，两个移动板20上相对的两个第二轴承座25之间转动安装有第二冷却钢轮26，两个移动板20之间通过第三轴承座27转动安装有液体硅胶轮28；
40.依靠液压油缸23、第一直线导轨22和第一滑块21的配合带动升降板11进行横向移动，可随时根据生产需要对液体硅胶轮28和两个第二冷却钢轮26的横向位置进行调节，同时可利用气缸24带动第二轴承座25进行横向移动，可随时根据生产需要对两个第二冷却钢轮26的横向位置再度进行调节，且调节时平稳度高，进一步提高了流延成型效率；
41.两个安装板29，两个安装板29上均固定有轻轨30，底架1上通过机座安装有第四减速电机31，底架1的两侧分别固定有两个驱动滑轮32和两个从动滑轮33，两个驱动滑轮32和两个从动滑轮33均滚动连接在轻轨30上，两个驱动滑轮32通过第三同步轴50相连接，其中一个驱动滑轮32固定在第四减速电机31的输出轴上；
42.利用第四减速电机31通过第三同步轴50同时带动两个驱动滑轮32转动，进而带动两个驱动滑轮32和两个从动滑轮33同时在轻轨30上滚动，可随时根据生产需要对底架1以上的结构的横向位置进行调节，且调节时平稳度高，极大的提高了流延成型效率。
43.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板3之间安装有第一拉杆34和第一辅助杆35，便于对固定板3进行固定，且可使得两个固定板3固定后结构更加稳固。
44.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板3和升降板11上均设置有张紧机构36，张紧机构36包括滑轨座361、槽式滑轨362、第三滑块363、轮轴364、张紧轮365和调节螺杆366，滑轨座361固定在固定板3或升降板11上，滑轨座361上安装有两个槽式滑轨362，第三滑块363滑动连接在两个槽式滑轨362之间，轮轴364固定在第三滑块363上，张紧轮365转动安装在轮轴364上，调节螺杆366螺纹连接在滑轨座361上，调节螺杆366的端头转动安装在第三滑块363上，利用调节螺杆366带动第三滑块363在槽式滑轨362上滑动，进而对轮轴364的位置进行调节，以对张紧轮365的位置进行调节，可对主动同步轮和从动同步轮上的同步带的松紧度进行调节，使得同步带不会松弛或紧绷，使得同步带不易断裂或受损，且保
证了良好的传动效率。
45.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板3上均固定有第二直线导轨37，两个升降板11上均固定有第二滑块38，两个第二滑块38分别滑动连接在相对应的第二直线导轨37上，在升降板11进行升降时第二滑块38可在第二直线导轨37上上下滑动，使得升降板11升降时更加平稳顺畅。
46.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个移动板20之间安装有第二拉杆39和第二辅助杆40，便于对移动板20进行固定，且可使得两个移动板20固定后结构更加稳固。
47.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个轻轨30之间安装有若干个轻轨调节杆41，可根据两个驱动滑轮32和两个从动滑轮33的位置对两个轻轨30之间的间距进行调节，且使得轻轨30不会移位。
48.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一轴承座15上固定有限位牙套42，限位牙套42上螺纹连接有调节螺栓43，调节螺栓43上螺纹连接有紧定螺母44，通过在限位牙套42上转动调节螺栓43后再利用紧定螺母44进行锁紧，可对第一轴承座15进行有效限位，避免第一轴承座15轴向窜动。
49.作为本实用新型的一种技术优化方案，底架1上固定有两个带立式座轴承51，两个第一同步轴49分别转动连接在两个带立式座轴承51上，可对第一同步轴49进一步进行固定，保证良好的传动效率，避免因距离过大造成传动不佳。
50.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板3上固定有复合冷却钢辊罩壳46，升降板11上固定有复合成型轮罩壳47，利用复合冷却钢辊罩壳46对第一主动同步轮7和第一从动同步轮8进行保护，复合成型轮罩壳47对第二主动同步轮18和第二从动同步轮19进行保护，且提高了安全性。
51.作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一个固定板3上固定有带有单开门的控制柜48，另一个固定板3上固定有液压站座45，利用控制柜48便于安装控制组件，液压站座45便于安装液压站，方便安装所需的配件。
52.工作原理：使用时，利用第四减速电机31通过第三同步轴50同时带动两个驱动滑轮32转动，进而带动两个驱动滑轮32和两个从动滑轮33同时在轻轨30上滚动，根据生产需要将底架1以上的结构调节到合适的横向位置，再利用第二减速电机12通过螺旋伞齿转向器13、第一同步轴49和第二同步轴14同时带动四个丝杆升降机9进行工作，进而带动支撑架10和升降板11进行升降，根据生产需要将成型轮16、液体硅胶轮28和两个第二冷却钢轮26调节到合适的上下位置，最后依靠液压油缸23、第一直线导轨22和第一滑块21的配合带动升降板11进行横向移动，根据生产需要将液体硅胶轮28和两个第二冷却钢轮26调节到合适的横向位置，利用气缸24带动第二轴承座25进行横向移动，根据生产需要将两个第二冷却钢轮26再度调节到合适的横向位置即可进行流延成型作业。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。