一种冲切一体式吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种冲切一体式吸塑模具。


背景技术：

2.吸塑模具是一种利用加热对塑料片进行软化，再通将空气抽取使塑料片牢固与模具进行贴合的加工模具，多用与塑料制品的加工制作，具有制造成本低加工精准快速的优点，现需要一种使用时便于整体拆装更换的冲切一体式吸塑模具，但是现有冲切一体式吸塑模具存在很多问题或缺陷：
3.传统的冲切一体式吸塑模具在使用时与装置之间整体拆装更换不便，使用适用性不佳，且拆装更换费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲切一体式吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的整体更换安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲切一体式吸塑模具，包括支撑架、开关、工作台和支撑柱，所述工作台的内部设置有内槽，且内槽的内部卡接安装有推动结构，所述推动结构包括把手、加热板、模具、塑料片、通槽、通孔、管体、液压升缩杆、底板和真空泵，所述加热板卡接安装在工作台的顶端，所述把手固定连接在加热板的两端，所述通槽设置在加热板的内部，所述底板固定连接在加热板的底端，所述液压升缩杆固定连接在底板的顶端，所述模具固定连接在液压升缩杆的顶端，所述真空泵固定连接在底板的两侧，所述管体固定连接在真空泵的顶端，所述通孔设置在加热板的内部，所述管体与通孔可对接，所述塑料片设置在加热板的顶端，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述工作台的底端固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述支撑架的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有裁切槽。
7.优选的，所述把手在加热板的两侧呈对称分布，所述模具的外径小于通槽的内径。
8.优选的，所述液压升缩杆在底板的顶端呈对称分布，所述真空泵在底板的两侧呈对称分布。
9.优选的，所述液压升缩杆可带动模具在通槽的内部升降，所述支撑架的一侧安装有开关。
10.优选的，所述推动结构与内槽可进行卡接安装，所述推动结构与工作台可脱离更换。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲切一体式吸塑模具结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在工作台的内部设置有内槽，且内槽的内部卡接安装有推动结构，推动结构与内槽之间可进行卡接安装，易可进行拆卸，拆装时可手持加热板两侧安装的把手完成搬运，可根据需要去选择不同型号和类型的加工模具，使其使用适用性更好，装置可适用于
各种型号，使用操作更加方便；
13.(2)通过在内槽的内部设置有推动结构，将塑料片放置在加热板上，加热板对塑料片进行加热，加热完成后通过液压升缩杆工作带动模具升降，通过通槽对塑料片进行顶出，顶出后通过真空泵工作通过管体和通孔对塑料片内部空气进行吸附，完成真空抽取，使塑料片牢固与模具贴合，完成对模具的吸塑过程，该设置使其操作整体化，可进行自动加工操作，自动顶出设计使其使用设计更加方便；
14.(3)通过在工作台的顶端安装有支撑架，且支撑架的底端安装有气缸，气缸的底端固定连接有裁切槽，该设置使其使用吸塑加工完成后可通过气缸带动裁切槽下降完成对塑料片多余部分的裁切，使用设计冲切一体化，使用更加高效便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的推动结构正视示意图。
17.图中：1、支撑架；2、气缸；3、开关；4、工作台；5、推动结构；501、把手；502、加热板；503、模具；504、塑料片；505、通槽；506、通孔；507、管体；508、液压升缩杆；509、底板；510、真空泵；6、支撑柱；7、内槽； 8、裁切槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图2，本实用新型提供的一种实施例：一种冲切一体式吸塑模具，包括支撑架1、开关3、工作台4和支撑柱6，工作台4的内部设置有内槽7，且内槽7的内部卡接安装有推动结构5，推动结构5包括把手501、加热板502、模具503、塑料片504、通槽505、通孔506、管体507、液压升缩杆508、底板509和真空泵510，加热板502卡接安装在工作台4的顶端，把手501固定连接在加热板502的两端，通槽505设置在加热板502的内部，底板509固定连接在加热板502的底端，液压升缩杆508固定连接在底板509 的顶端，模具503固定连接在液压升缩杆508的顶端，真空泵510固定连接在底板509的两侧，管体507固定连接在真空泵510的顶端，通孔506设置在加热板502的内部，管体507与通孔506可对接，塑料片504设置在加热板502的顶端；
20.把手501在加热板502的两侧呈对称分布，模具503的外径小于通槽505 的内径；
21.液压升缩杆508在底板509的顶端呈对称分布，真空泵510在底板509 的两侧呈对称分布；
22.液压升缩杆508可带动模具503在通槽505的内部升降；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在内槽7的内部设置有推动结构5，将塑料片504放置在加热板502上，加热板502对塑料片504进行加热，加热完成后通过液压升缩杆508工作带动模具503升降，通过通槽505 对塑料片504进行顶出，顶出后通过真空泵510工作通过管体507和通孔506 对塑料片504内部空气进行吸附，完成真空抽取，使塑料片504牢
固与模具 503贴合，完成对模具503的吸塑过程，该设置使其操作整体化，可进行自动加工操作，自动顶出设计使其使用设计更加方便；
24.支撑架1的一侧安装有开关3工作台4的顶端固定连接有支撑架1，工作台4的底端固定连接有支撑柱6，支撑架1的底端固定连接有气缸2，气缸2 的底端固定连接有裁切槽8，通过在工作台4的顶端安装有支撑架1，且支撑架1的底端安装有气缸2，气缸2的底端固定连接有裁切槽8，该设置使其使用吸塑加工完成后可通过气缸2带动裁切槽8下降完成对塑料片504多余部分的裁切，使用设计冲切一体化，使用更加高效便捷；
25.推动结构5与内槽7可进行卡接安装，推动结构5与工作台4可脱离更换，通过在工作台4的内部设置有内槽7，且内槽7的内部卡接安装有推动结构5，推动结构5与内槽7之间可进行卡接安装，易可进行拆卸，拆装时可手持加热板502两侧安装的把手501完成搬运，可根据需要去选择不同型号和类型的加工模具503，使其使用适用性更好，装置可适用于各种型号，使用操作更加方便。
26.使用时，装置外接电源，将塑料片504放置在加热板502上，加热板502 对塑料片504进行加热，加热完成后通过液压升缩杆508工作带动模具503 升降，通过通槽505对塑料片504进行顶出，顶出后通过真空泵510工作通过管体507和通孔506对塑料片504内部空气进行吸附，完成真空抽取，使塑料片504牢固与模具503贴合，完成对模具503的吸塑过程，首先，通过在工作台4的内部设置有内槽7，且内槽7的内部卡接安装有推动结构5，推动结构5与内槽7之间可进行卡接安装，易可进行拆卸，拆装时可手持加热板502两侧安装的把手501完成搬运，可根据需要去选择不同型号和类型的加工模具503，使其使用适用性更好，装置可适用于各种型号，使用操作更加方便；
27.其次，通过在内槽7的内部设置有推动结构5，将塑料片504放置在加热板502上，加热板502对塑料片504进行加热，加热完成后通过液压升缩杆 508工作带动模具503升降，通过通槽505对塑料片504进行顶出，顶出后通过真空泵510工作通过管体507和通孔506对塑料片504内部空气进行吸附，完成真空抽取，使塑料片504牢固与模具503贴合，完成对模具503的吸塑过程，该设置使其操作整体化，可进行自动加工操作，自动顶出设计使其使用设计更加方便；
28.最后，通过在工作台4的顶端安装有支撑架1，且支撑架1的底端安装有气缸2，气缸2的底端固定连接有裁切槽8，该设置使其使用吸塑加工完成后可通过气缸2带动裁切槽8下降完成对塑料片504多余部分的裁切，使用设计冲切一体化，使用更加高效便捷。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。