注胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及注胶技术领域，尤其涉及注胶装置。


背景技术：

2.注胶装置是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化注胶装置能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。传统的注胶装置在进行注胶作业时，基本采用单体注胶的方式，这种方式在相同的操作步骤下，作业效率低下，局限性较大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了注胶装置，解决了传统的注胶装置在进行注胶作业时，基本采用单体注胶的方式，这种方式在相同的操作步骤下，作业效率低下，局限性较大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.注胶装置，包括底座，所述底座的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的顶部焊接安装有顶板，顶板为内部中空结构，顶板的内侧顶部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一齿轮，顶板的顶部焊接安装有压力泵和注胶箱，压力泵的输出端焊接安装有加压管，加压管的自由端与注胶箱焊接连接设置，支撑板的对应侧壁正中处开设有滑槽，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端纵向贯穿滑槽的顶部并延伸至顶板的内部，螺纹杆位于顶板内部一端焊接安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有活动板，活动板呈圆盘状且活动板上镶嵌安装有注胶仓，注胶仓的底部位于密封圈的正上方设置有定量阀，顶板的底部焊接安装有伸缩软管，伸缩软管纵向贯穿顶板并与注胶箱焊接连接设置，伸缩软管的自由端焊接安装有分流管，分流管依次与四组注胶仓焊接连接设置，底座的顶部位于活动板的正下方转动安装有基板，基板呈圆盘状，基板上开设有模具槽，模具槽的一侧与外部连通设置，模具槽的数量为四组且依次与注胶仓对应设置，模具槽的内侧底部开设有与模具螺栓位置相匹配的螺栓槽，底座的底部焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器纵向贯穿底座并与基板的转轴焊接连接设置。
6.优选的，所述注胶箱的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀。
7.优选的，所述注胶箱的内侧底部焊接安装有导流板。
8.优选的，所述滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置。
9.优选的，所述注胶仓的数量为四组且呈环形阵列排列，注胶仓的底部设置有密封圈。
10.优选的，所述基板的底部开设有限位槽，限位槽呈环形状，底座的顶部焊接安装有固定杆，固定杆位于限位槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注胶装置，通过活动板、注胶仓、基板和模具槽的配合使用使得装置在进行作业时，能够同时对其四组模具进行注胶，同时伺服电机可以进行正反转的精确定位，从而一定程度上提高的作业效率，同时装置的注胶仓设置有定量阀，使得装置在进行注胶时，能够够相同模具的注胶量进行控制，从而致使装置的出产成品质量大大提高了，从而一定程度上提高了装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的基板俯视结构示意图。
14.图中：1注胶箱、2压力泵、3螺纹杆、4滑块、5滑槽、6支撑板、7底座、8支撑腿、9伺服电机、10固定杆、11模具槽、12基板、13密封圈、14定量阀、15伸缩软管、16分流管、17注胶仓、18限位槽、19活动板、20双轴电机、21第一齿轮、22第二齿轮、23连杆、24螺栓槽、25顶板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：参照图1
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2，包括底座7，底座7的底部焊接安装有支撑腿8，支撑腿8的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座7的顶部焊接安装有支撑板6，支撑板6的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板6的顶部焊接安装有顶板25，顶板25为内部中空结构，顶板25的内侧顶部正中处焊接安装有双轴电机20，双轴电机20的输出端通过联轴器焊接安装有连杆23，连杆23的自由端焊接安装有第一齿轮21，顶板25的顶部焊接安装有压力泵2和注胶箱1，注胶箱1的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀，压力泵2的输出端焊接安装有加压管，加压管的自由端与注胶箱1焊接连接设置于，注胶箱1的内侧底部焊接安装有导流板，支撑板6的对应侧壁正中处开设有滑槽5，滑槽5内置滑块4，滑块4与滑槽5滑动连接设置，滑槽5的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆3，滑块4套设于螺纹杆3上并与螺纹杆3螺纹连接设置，螺纹杆3的一端纵向贯穿滑槽5的顶部并延伸至顶板25的内部，螺纹杆3位于顶板25内部一端焊接安装有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21啮合设置，滑块4位于滑槽5外部一侧壁焊接安装有活动板19，活动板19呈圆盘状且活动板19上镶嵌安装有注胶仓17，注胶仓17的数量为四组且呈环形阵列排列，注胶仓17的底部设置有密封圈13，注胶仓17的底部位于密封圈13的正上方设置有定量阀14，顶板25的底部焊接安装有伸缩软管15，伸缩软管15纵向贯穿顶板25并与注胶箱1焊接连接设置，伸缩软管15的自由端焊接安装有分流管16，分流管16依次与四组注胶仓17焊接连接设置，底座7的顶部位于活动板19的正下方转动安装有基板12，基板12呈圆盘状，基板12上开设有模具槽11，模具槽11的一侧与外部连通设置，模具槽11的数量为四组且依次与注胶仓17对应设置，模具槽11的内侧底部开设有与模具螺栓位置相匹配的螺栓槽24，底座7的底部焊接安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通
过联轴器纵向贯穿底座7并与基板12的转轴焊接连接设置。
17.实施例二：参照图1
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2，包括底座7，底座7的底部焊接安装有支撑腿8，支撑腿8的数量为四组且呈矩形阵列排列，底座7的顶部焊接安装有支撑板6，支撑板6的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板6的顶部焊接安装有顶板25，顶板25为内部中空结构，顶板25的内侧顶部正中处焊接安装有双轴电机20，双轴电机20的输出端通过联轴器焊接安装有连杆23，连杆23的自由端焊接安装有第一齿轮21，顶板25的顶部焊接安装有压力泵2和注胶箱1，注胶箱1的顶部焊接安装有加料管，加料管上设置有截止阀，压力泵2的输出端焊接安装有加压管，加压管的自由端与注胶箱1焊接连接设置于，注胶箱1的内侧底部焊接安装有导流板，支撑板6的对应侧壁正中处开设有滑槽5，滑槽5内置滑块4，滑块4与滑槽5滑动连接设置，滑槽5的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆3，滑块4套设于螺纹杆3上并与螺纹杆3螺纹连接设置，螺纹杆3的一端纵向贯穿滑槽5的顶部并延伸至顶板25的内部，螺纹杆3位于顶板25内部一端焊接安装有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮21啮合设置，滑块4位于滑槽5外部一侧壁焊接安装有活动板19，活动板19呈圆盘状且活动板19上镶嵌安装有注胶仓17，注胶仓17的数量为四组且呈环形阵列排列，注胶仓17的底部设置有密封圈13，注胶仓17的底部位于密封圈13的正上方设置有定量阀14，顶板25的底部焊接安装有伸缩软管15，伸缩软管15纵向贯穿顶板25并与注胶箱1焊接连接设置，伸缩软管15的自由端焊接安装有分流管16，分流管16依次与四组注胶仓17焊接连接设置，底座7的顶部位于活动板19的正下方转动安装有基板12，基板12呈圆盘状，基板12上开设有模具槽11，模具槽11的一侧与外部连通设置，模具槽11的数量为四组且依次与注胶仓17对应设置，模具槽11的内侧底部开设有与模具螺栓位置相匹配的螺栓槽24，基板12的底部开设有限位槽18，限位槽18呈环形状，底座7的顶部焊接安装有固定杆10，固定杆10位于限位槽18内，底座7的底部焊接安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器纵向贯穿底座7并与基板12的转轴焊接连接设置。
18.在使用时：将其所要进行注胶的模具依次放置与模具槽11内，将其模具的注胶口向上放置，同时驱动伺服电机9调节模具与注胶仓17的位置，定位完成后，驱动双轴电机20带动螺纹杆3转动致使活动板19带动注胶仓17纵向运动致使密封圈13与模具的注胶口相匹配，同时打开定量阀14，驱动压力泵2对其注胶箱1进行加压，注胶仓17开始对模具进行注胶作业。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。