一种新型快速成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种新型快速成型注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，而注塑模具是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和注塑模具来实现的。
3.现有技术的注塑模具冷却时间较长，导致成型较慢，而且具有水冷系统的注塑模具本身的加工较为麻烦，导致模具自身成本较高。因此，亟需设计一种新型快速成型注塑模具来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的成型较慢、具有水冷系统的注塑模具本身的加工较为麻烦缺点，而提出的一种新型快速成型注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型快速成型注塑模具，包括下模座，所述下模座的顶部设置有上模座，所述下模座的顶部外壁通过螺栓连接有模仁，所述上模座的底部外壁开有成型腔，所述模仁位于成型腔内部，所述上模座的顶部外壁开有冷却腔，所述冷却腔底部内壁一体成型有均匀分布的散热板，所述上模座的顶部外壁通过螺栓连接有盖板，所述上模座的一侧外壁开有进水孔，所述进水孔内部通过螺纹连接有进水管，所述上模座的另一侧外壁开有出水孔，所述出水孔内部通过螺纹连接有出水管，所述上模座底部外壁开有流道孔，所述流道孔的一端开有注塑口。
7.进一步的，所述上模座的一侧外壁开有出气孔，所述出气孔的一端与成型腔相通。
8.进一步的，所述盖板的底部外壁开有密封槽，所述密封槽内部设置有密封圈。
9.进一步的，所述上模座的顶部外壁通开有均匀分布的螺纹孔，所述下模座的底部外壁开有散热腔。
10.进一步的，所述上模座的底部插接有均匀分布的导柱，所述下模座顶部外壁开有均匀分布的滑孔，所述导柱滑动插接于滑孔内部。
11.进一步的，所述上模座的两侧外壁均开有销孔，所述销孔的内部插接有销柱，且销柱的一端延伸至导柱内部。
12.进一步的，所述下模座的两侧外壁一体成型有固定耳，所述固定耳的顶部挖外壁开有固定孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的进水孔、出水孔和冷却腔，利用进水孔和出水孔向上模座的冷却腔
内部通入流动的冷却水，使得成型腔内部的温度得到快速冷却，缩短了注塑模具的冷却时间，因此实现了注塑模具快速成型的效果。
15.2.通过设置的散热板，利用散热板增大冷却腔与流入冷却腔内部的冷却水的接触面积，使得成型腔内部的温度进一步得到快速冷却的效果。
16.3.通过设置的盖板，盖板通过螺栓与上模座连接，使得盖板可以与上模座可以方便的进行组合和拆分，从而便于在制造注塑模具时对冷却腔的加工，降低模具本身的加工成本。
17.4.通过设置的散热腔，利用散热腔使得下模座底部的空气可以进行流动，从而使得下模座的散热效果增强，因此又进一步实现了注塑模具快速成型的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种新型快速成型注塑模具的导柱结构示意图。
21.图中：1下模座、2上模座、3模仁、4散热腔、5成型腔、6流道孔、7注塑口、8出气孔、9固定耳、10盖板、11冷却腔、12进水孔、13进水管、14出水孔、15出水管、16散热板、17螺纹孔、18固定孔、19密封槽、20密封圈、21导柱、22滑孔、23销孔、24销柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.参照图1
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3，一种新型快速成型注塑模具，包括下模座1，下模座1的顶部设置有上模座2，下模座1和上模座2均采用导热性能良好的材质制成，下模座1的顶部外壁通过螺栓连接有模仁3，上模座2的底部外壁开有成型腔5，模仁3位于成型腔5内部，使得模仁3和成型腔5进行配合，把注入成型腔内部熔融的注塑产品的原料进行成型，上模座2的顶部外壁开有冷却腔11，冷却腔11内部通入流动的冷却水，使得对上模座2加快冷却的作用，冷却腔11底部内壁一体成型有均匀分布的散热板16，散热板16的截面为梯形，增大冷却腔11与冷却水的接触面积，使得冷却水在冷却腔11内部对上模座的冷却效果更快，上模座2的顶部外壁
通过螺栓连接有盖板10，盖板10对上模座2上的冷却腔11起到封闭的作用，上模座2的一侧外壁开有进水孔12，进水孔12内部通过螺纹连接有进水管13，上模座2的另一侧外壁开有出水孔14，出水孔14内部通过螺纹连接有出水管15，利用进水12和出水孔14使得冷却腔11内部可以通入流动的冷却水，上模座2底部外壁开有流道孔6，流道孔6与成型腔5相通，使得熔融塑料可以进入成型腔5内部进行成型为注塑产品，流道孔6的一端开有注塑口7，注塑口7的结构为漏斗状，便于注塑机进行向流道孔6内部进行注塑。
26.进一步的，上模座2的一侧外壁开有出气孔8，出气孔8的一端与成型腔5相通，使得成型腔5内部的空气在注塑时可以通过出气孔8进行排出。
27.进一步的，盖板10的底部外壁开有密封槽19，密封槽19内部设置有密封圈20，密封圈20采用氟橡胶材质制成，使得对盖板10和上模座2之间起到密封的作用，防止冷却水泄露。
28.进一步的，上模座2的顶部外壁通开有均匀分布的螺纹孔17，通过螺纹孔17方便上模座2与注塑机的动板进行安装，下模座1的底部外壁开有散热腔4，利用散热腔4使得下模座1底部的空气可以流动，有利于下模座1进行散热。
29.进一步的，上模座2的底部插接有均匀分布的导柱21，下模座1顶部外壁开有均匀分布的滑孔22，导柱21滑动插接于滑孔22内部，利用导柱21在下模座1的滑孔22内部进行滑动，使得导柱21对上模座2与下模座1的开闭起到导向的作用。
30.进一步的，上模座2的两侧外壁均开有销孔23，销孔23的内部插接有销柱24，且销柱24的一端延伸至导柱21内部，使得导柱21的顶部固定在上模座2内部。
31.进一步的，下模座1的两侧外壁一体成型有固定耳9，固定耳9的顶部挖外壁开有固定孔18，利用固定孔18便于下模座1与注塑机的定板进行安装。
32.工作原理：使用时，把下模座1在注塑机上进行固定，把上模座2通过盖板10的螺纹孔17与注塑机的动板进行安装，通过注塑口7向流道孔6内部进行注塑，熔融的塑料通过流道孔6进入成型腔5内部并充满整个成型腔5，成型腔5内部的空气通过出气孔8进行排出，把进水管13接通冷却水，冷却水通过进水管13和进水孔12进入冷却腔11内部，上模座2的成型腔5内部的热量通过散热板4与冷却水之间发生换热，使得冷却腔11内部的温度得到快速的冷却，缩短了注塑模具的冷却时间，使得注塑模具快速成型，冷却水换热后通过出水孔14流出，把上模座2和盖板10拉起，上模座2的移动带动导柱21进行向上移动，导柱21在下模座1的滑孔22内部进行滑动，使得上模座2与下模座1进行分开，即可把成型的产品从上模座2和下模座1之间进行取出即可。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。