一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业领域，具体涉及一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置。


背景技术：

2.聚四氟乙烯是一种性能优异的工程塑料，美国杜邦公司的plunkett在1938年首先合成得到了聚四氟乙烯。俗称“塑料王”，它是由四氟乙烯单体聚合而成。它能耐老化，耐高低温、有优良的耐腐蚀性、较好的电绝缘性和良好的润滑性，被各行业广泛应用。由于聚四氟乙烯塑料不可自然降解性，废弃的聚四氟乙烯塑料将对环境造成较大的污染。因此，如何将聚四氟乙烯废料进行回收利用，变废为宝成为了一个研究的方向。
3.因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置，包括进料装置、粉碎装置、旋风分离器、返料装置、散热装置和储料装置；
6.所述进料装置通过传送带与粉碎装置连接；
7.所述粉碎装置包括粉碎装置壳体，粉碎装置壳体的内腔中设置有粉碎盘和分级轮，分级轮位于粉碎盘的正上方；所述粉碎装置壳体左右两侧分别开设有粉碎装置进料口一和粉碎装置进料口二；
8.所述传送带穿过粉碎装置进料口一伸入粉碎装置壳体的内腔中，输送管路四尾端穿过粉碎装置进料口二伸入粉碎装置壳体的内腔中；所述粉碎装置壳体在顶部中间位置开设有粉碎装置出料口，输送管路一的首端与粉碎装置出料口连通；
9.所述旋风分离器包括旋风分离器主体，旋风分离器主体侧壁上开设有旋风分离器进料口，旋风分离器主体顶部开设有旋风分离器出料口，旋风分离器主体底部开设有旋风分离器回料口；所述旋风分离器进料口与输送管路一的尾端连接；所述旋风分离器出料口与输送管路二的首端连接，旋风分离器回料口与返料装置的返料装置进料口连接；
10.所述返料装置包括返料装置主体，返料装置主体中设有返料通道，返料装置主体顶部开设有与返料通道连通的返料装置进料口，返料装置主体侧壁上开设有返料装置出料口，返料通道一端设有带伸缩电机的伸缩推杆，返料通道另一端与返料装置出料口连通，返料装置出料口与输送管路四的首端连接；
11.所述输送管路二尾端通过散热装置与储料装置连接。
12.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
13.所述进料装置正下方设置有传送带，传送带倾斜设置；所述传送带从首端到尾端
斜向下设置，传送带首端位于进料装置进料口正下方，传送带尾端与粉碎装置连接。
14.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
15.所述散热装置包括散热装置均布板、散热管道组、散热漏斗和散热装置出料管道，散热装置均布板、散热管道组、散热漏斗和散热装置出料管道从上到下依次；
16.所述散热装置均布板内部中空，散热装置均布板侧壁上开设有与其内腔连通的散热装置均布板进料孔，输送管路二尾端穿过散热装置均布板进料孔伸入散热装置均布板的内腔中；所述散热装置均布板底部开设有阵列设置的若干散热装置均布板出料孔；
17.所述散热管道组包括若干散热管道；所述散热装置均布板出料孔的数量与散热管道组的散热管道的数量相同，散热管道顶部与散热装置均布板出料孔连通；
18.所述散热漏斗顶部开设有阵列设置的若干散热漏斗进料孔，散热漏斗进料孔的数量与散热管道的数量相同，散热管道底部与散热漏斗进料孔连通；散热漏斗底部与散热装置出料管道连通，散热装置出料管道伸入储料装置中。
19.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
20.所述储料装置包括储料桶，储料桶中安装有搅拌机构；
21.所述搅拌机构包括搅拌主杆、搅拌支杆和搅拌辅助杆，搅拌电机与搅拌主杆连接，搅拌电机能带动搅拌主杆旋转；
22.所述搅拌主杆左右两侧分别设置有两个搅拌支杆；所述搅拌支杆水平设置，搅拌支杆首端与搅拌主杆固定连接，搅拌支杆以搅拌主杆为圆心向外延伸；
23.两个搅拌支杆上均设置有若干个搅拌辅助杆，搅拌辅助杆竖直向上设置；
24.所述储料桶侧壁上开设有储料桶出料口。
25.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
26.两个搅拌支杆的总长度小于储料桶内腔的宽度。
27.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
28.搅拌支杆上的搅拌辅助杆从圆心到边缘依次等距设置，同时高度依次增加。
29.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
30.所述输送管路二上设有出料风机。
31.作为对本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的改进：
32.所述分级轮的四周设置有导向圈。
33.本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的技术优势为：
34.本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置通过粉碎装置将物料初步粉碎，再通过旋风分离器收集初步粉碎物料中的较细的粉尘，从旋风分离器出料口排出，作为所得到的聚四氟乙烯再生粉；初步粉碎物料中剩余较粗的粉尘通过旋风
分离器回料口返还到粉碎装置中再次进行粉碎，通过粉碎装置和旋风分离器配合使用确保得到满足要求的聚四氟乙烯再生粉。
35.本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置通过散热装置进行散热，可以防止制备聚四氟乙烯再生粉的热量过高。
附图说明
36.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
37.图1是本实用新型一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置的结构示意图；
38.图2是图1中粉碎装置2的结构示意图；
39.图3是图1中旋风分离器3的结构示意图；
40.图4是图1中返料装置4的结构示意图；
41.图5是图1中散热装置5的结构示意图；
42.图6是图1中储料装置6的结构示意图。
具体实施方式
43.下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
44.实施例1、一种新型机械粉碎法制备聚四氟乙烯再生粉的生产装置，如图1
‑
6所示，包括进料装置1、粉碎装置2、旋风分离器3、返料装置4、散热装置5和储料装置6。
45.进料装置1的底部为带电阀门的进料装置进料口102，通过控制电阀门的开启关闭可以控制进料装置1中物料的输送关停。
46.进料装置1正下方安装有传送带101，进料装置1的进料装置进料口102输送出的物料由传送带101运送，传送带101倾斜设置。传送带101从首端到尾端斜向下设置，传送带101首端位于进料装置进料口102正下方，传送带101尾端与粉碎装置2连接。
47.粉碎装置2包括粉碎装置壳体201，粉碎装置壳体201的内腔中设置有粉碎盘202和分级轮206，粉碎盘202和分级轮206均安装在固定轴203上。
48.粉碎装置壳体201左右两侧分别开设有粉碎装置进料口一207和粉碎装置进料口二208，传送带101穿过粉碎装置进料口一207伸入粉碎装置壳体201的内腔中，输送管路四704尾端穿过粉碎装置进料口二208伸入粉碎装置壳体201的内腔中。粉碎装置壳体201在顶部中间位置开设有粉碎装置出料口209，输送管路一701的首端与粉碎装置出料口209连通。
49.分级轮206位于粉碎盘202的正上方，分级轮206与分级调速电机连接，分级调速电机能带动分级轮206转动从而产生离心力。粉碎盘202与研磨电机连接，研磨电机能带动粉碎盘202转动从而研磨物料。在分级轮206的四周设置有导向圈205，导向圈205能辅助将不合格粗粉颗粒打回粉碎装置壳体201的内腔中。
50.进料装置1内的物料通过传送带101进入粉碎装置壳体201的内腔中，因负压的作用，受到粉碎盘202的高速剪切和冲击，同时也受到满气流产生的高频振动，经粉碎的粉体受到上气流的作用进入分级轮206，由于分级轮206的旋转产生粉体同时受到空气动力和离心力的作用，当空气动力小于离心力，粉体大于分极粒径被甩到导向圈205，返回粉碎装置
壳体201的内腔，继续粉碎，在不停机的情况下，调节分级调速电机转速或调节风量，可得到所需粒度、分布均匀的制品。
51.粉碎装置2可以将物料初步粉碎。
52.旋风分离器3包括旋风分离器主体301，旋风分离器主体301侧壁上开设有旋风分离器进料口304，旋风分离器主体301顶部开设有旋风分离器出料口305，旋风分离器主体301底部开设有旋风分离器回料口302。旋风分离器进料口304与输送管路一701的尾端连接，旋风分离器出料口305与输送管路二702的首端连接，旋风分离器回料口302与返料装置4的返料装置进料口405连接。
53.旋风分离器3用于收集初步粉碎物料中的较细的粉尘，从旋风分离器出料口305排出；初步粉碎物料中剩余较粗的粉尘通过旋风分离器回料口302返还到粉碎装置2中再次进行粉碎。
54.输送管路二702上设有出料风机703，出料风机703可以辅助运送粉末物料。
55.返料装置4包括返料装置主体401，返料装置主体401中设有返料通道404，返料装置主体401顶部开设有与返料通道404连通的返料装置进料口405，返料装置主体401侧壁上开设有返料装置出料口406，返料通道404一端设有带伸缩电机402的伸缩推杆403，返料通道404另一端与返料装置出料口406连通，返料装置出料口406与输送管路四704的首端连接。
56.散热装置5包括散热装置均布板501、散热管道组504、散热漏斗505和散热装置出料管道506，散热装置均布板501、散热管道组504、散热漏斗505和散热装置出料管道506从上到下依次。
57.散热装置均布板501内部中空，散热装置均布板501侧壁上开设有与其内腔连通的散热装置均布板进料孔5011，输送管路二702尾端穿过散热装置均布板进料孔5011伸入散热装置均布板501的内腔中；散热装置均布板501底部开设有阵列设置的若干散热装置均布板出料孔5012。
58.散热管道组504包括若干散热管道5041；散热装置均布板出料孔5012的数量与散热管道组504的散热管道5041的数量相同，散热管道5041顶部与散热装置均布板出料孔5012连通；散热管道5041可以采用耐热纱布、耐热尼龙布等等，散热管道5041上布设有网孔(耐热纱布和耐热尼龙布上的网孔)，网孔的孔径小于聚四氟乙烯分散树脂粉末的粒径。网孔可以供风机吹出的气体流出，同时不让聚四氟乙烯分散树脂粉末流出。
59.散热漏斗505顶部开设有阵列设置的若干散热漏斗进料孔502，散热漏斗进料孔502的数量与散热管道5041的数量相同，散热管道5041底部与散热漏斗进料孔502连通；散热漏斗505底部与散热装置出料管道506连通，散热装置出料管道506伸入储料装置6的储料桶601中。
60.储料装置6包括储料桶601，储料桶601中安装有搅拌机构607，通过搅拌电机605驱动搅拌机构607运行。
61.搅拌机构607包括搅拌主杆602、搅拌支杆603和搅拌辅助杆604，搅拌电机605与搅拌主杆602连接，搅拌电机605能带动搅拌主杆602旋转。
62.搅拌主杆602左右两侧分别设置有两个搅拌支杆603；两个搅拌支杆603的高度不相同，相差5cm左右。
63.两个搅拌支杆603的总长度小于储料桶601内腔的宽度，搅拌支杆603尾端与储料桶1内之间的间距一般都为10～20cm。搅拌支杆603这样设置能使得，在搅拌机构607运行时，搅拌机构607(搅拌支杆603)不会剐蹭到储料桶1内腔；同时搅拌机构607也能搅拌储料桶储料桶601内绝大部分的物料，可以使得物料搅拌的更加均匀，有利于物料的排出，提高生产效率。
64.搅拌支杆603水平设置，搅拌支杆603首端与搅拌主杆602固定连接，搅拌支杆603以搅拌主杆602为圆心向外延伸。
65.两个搅拌支杆603上均设置有若干个搅拌辅助杆604(如图所示，设置了两个搅拌辅助杆604)，搅拌辅助杆604竖直向上设置。每个搅拌支杆603上的搅拌辅助杆604从圆心(搅拌主杆602)到边缘依次等距设置，同时高度依次增加。相较于搅拌辅助杆604长度一致，本实用新型的搅拌辅助杆604的高度从圆心到边缘依次增加，可以使得物料被搅拌的更加均匀。
66.储料桶601侧壁上开设有储料桶出料口606，可以通过储料桶出料口606出料。
67.最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。