一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶鞋是有橡胶鞋底与橡胶鞋帮构成，橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，橡胶鞋底在生产的时候需要对多种原料进行粉碎，现有的粉碎装置粉碎不够彻底，不具有混合的功能，且不具有筛选的功能，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体的左表面通过电机支撑座固定安装有驱动电机，所述箱体的内部上端转动连接有横向设置的搅拌杆，所述搅拌杆的外圆周面等距固定连接有多个搅拌叶，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的左表面且与搅拌杆的左端固定连接，所述搅拌杆的下方固定连接有位于箱体内的第一下料斗，所述第一下料斗与箱体的下端内壁之间固定连接有隔板，所述隔板的右侧固定连接有位于箱体内部的支撑板，所述第一下料斗的下方转动连接有位于箱体内部的粉碎杆，所述粉碎杆的外圆周面等距固定套接有多个位于隔板左侧的粉碎刀，所述粉碎杆的下方固定连接有位于隔板与箱体左侧内壁之间的第二下料斗，所述第二下料斗的下方固定连接有位于隔板与箱体左侧内壁之间的滑料板，所述支撑板与隔板之间固定连接有位于滑料板下方的筛板。
7.优选的，所述搅拌杆以及粉碎杆的右端均贯穿箱体的右侧内壁且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述筛板的下方转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆的外圆周面固定套接有两个凸轮，所述转动杆的右端贯穿支撑板的左表面且与箱体的右侧内壁转动连接。
9.优选的，所述支撑板的右表面通过两个支撑块转动连接有传动杆，所述粉碎杆与转动杆的外圆周面均固定套接有位于支撑板右侧的第一锥齿轮，所述传动杆的上端以及下端均固定套接有分别与两个所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。
10.优选的，所述滑料板倾斜设置于隔板与箱体的左侧内壁之间，所述隔板的右表面开设有位于滑料板上端的出料口。
11.优选的，所述箱体的下端内壁放置有位于支撑板与隔板之间的接料箱，所述箱体
的前表面右下端转动连接有取料门。
12.优选的，所述第一下料斗的下端固定连接第一出料管，所述第一出料管上设置有第一电磁阀，所述第二下料斗的下端固定连接有第二出料管，所述第二出料管上设置有第二电磁阀，所述箱体的左表面位于驱动电机的下方固定安装有控制器，所述控制器与第一电磁阀以及第二电磁阀电性连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过驱动电机的输出轴转动带动搅拌杆转动，从而带动多个搅拌叶转动对第一下料斗上端的多种原料搅拌均匀，通过搅拌杆转动还带动粉碎杆转动，从而带动多个粉碎刀转动对第二下料斗上端的原料进行粉碎，通过粉碎杆转动带动转动杆转动，从而带动两个凸轮转动对筛板进行间歇性碰撞，使筛板上端粉碎合格的原料能够快速下落至接料箱内，整个装置结构简单，具有先混合后粉碎的功能，且粉碎之后还能对其进行筛选，使得到的原料更加细腻，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置的主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置的主视剖视图。
17.图中：1箱体、2驱动电机、3搅拌杆、4第一下料斗、5粉碎杆、6隔板、7第二下料斗、8滑料板、9支撑板、10筛板、11转动杆、12传动杆、13接料箱、14取料门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种橡胶鞋生产用橡胶粉碎装置，包括箱体1，箱体1的左表面通过电机支撑座固定安装有驱动电机2，箱体1的内部上端转动连接有横向设置的搅拌杆3，搅拌杆3的外圆周面等距固定连接有多个搅拌叶，驱动电机2的输出轴贯穿箱体1的左表面且与搅拌杆3的左端固定连接，搅拌杆3的下方固定连接有位于箱体1内的第一下料斗4，第一下料斗4与箱体1的下端内壁之间固定连接有隔板6，隔板6的右侧固定连接有位于箱体1内部的支撑板9，第一下料斗4的下方转动连接有位于箱体1内部的粉碎杆5，粉碎杆5的外圆周面等距固定套接有多个位于隔板6左侧的粉碎刀，粉碎杆5的下方固定连接有位于隔板6与箱体1左侧内壁之间的第二下料斗7，第二下料斗7的下方固定连接有位于隔板6与箱体1左侧内壁之间的滑料板8，支撑板9与隔板6之间固定连接有位于滑料板8下方的筛板10。
20.在一个可选的实施例中，搅拌杆3以及粉碎杆5的右端均贯穿箱体1的右侧内壁且均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
21.在一个可选的实施例中，筛板10的下方转动连接有横向设置的转动杆11，转动杆11的外圆周面固定套接有两个凸轮，转动杆11的右端贯穿支撑板9的左表面且与箱体1的右侧内壁转动连接。
22.在一个可选的实施例中，支撑板9的右表面通过两个支撑块转动连接有传动杆12，
粉碎杆5与转动杆11的外圆周面均固定套接有位于支撑板9右侧的第一锥齿轮，传动杆12的上端以及下端均固定套接有分别与两个第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮。
23.在一个可选的实施例中，滑料板8倾斜设置于隔板6与箱体1的左侧内壁之间，隔板6的右表面开设有位于滑料板8上端的出料口。
24.在一个可选的实施例中，箱体1的下端内壁放置有位于支撑板9与隔板6之间的接料箱13，箱体1的前表面右下端转动连接有取料门14。
25.在一个可选的实施例中，第一下料斗4的下端固定连接第一出料管，第一出料管上设置有第一电磁阀，第二下料斗7的下端固定连接有第二出料管，第二出料管上设置有第二电磁阀，箱体1的左表面位于驱动电机2的下方固定安装有控制器，控制器与第一电磁阀以及第二电磁阀电性连接。
26.工作原理：通过将多种原料根据比例配好倒入箱体1内部第一下料斗4的上端，然后打开驱动电机2，驱动电机2的输出轴转动带动搅拌杆3转动，搅拌杆3转动带动多个搅拌叶转动对第一下料斗4上端的多种原料搅拌均匀，通过控制器打开第一电磁阀，使第一下料斗4上端混合均匀的原料落入第二下料斗7的上端，然后通过控制器控制第一电磁阀关闭，继续将第一下料斗4的上端倒入多种原料；搅拌杆3转动通过皮带与皮带轮传动带动粉碎杆5转动，粉碎杆5转动带动多个粉碎刀转动对第二下料斗7上端的原料进行粉碎，然后通过控制器控制第二电磁阀打开使第二下料斗7上端粉碎的原料落入滑料板8的上端，然后滑落至筛板10的上端；粉碎杆5转动带动上方第一锥齿轮转动，上方第一锥齿轮转动带动上方第二锥齿轮主动，从而带动传动杆12转动，传动杆12转动带动下方第二锥齿轮转动，下方第二锥齿轮转动带动下方第一锥齿轮转动，从而带动转动杆11转动，转动杆11转动带动两个凸轮转动对筛板10进行间歇性碰撞，使筛板10上端粉碎合格的原料能够快速下落至接料箱13内，通过打开取料门14便可以取出粉碎合格的原料，将粉碎不合格的原料继续进行粉碎。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。