一种模具注塑用合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体为一种模具注塑用合模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但现有的合模装置不便于对定模、动模进行更换，往往需要更换整个装置，不能适用与多种模具注塑工作，工作效率较低，且现有的合模装置中的定模、动模安装较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具注塑用合模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具注塑用合模装置，包括机架，所述机架的内部固定连接有二号底座，所述二号底座与机架之间固定连接有两个一号滑杆，所述一号滑杆的外侧滑动连接有一号底座，所述一号底座的上方卡接有动模，所述二号底座的上方卡接有定模，所述机架的内部设有气缸，所述气缸的输出端与一号底座固定连接，所述动模和定模的底部均固定连接有三号卡块，所述三号卡块的一侧开设有六号卡槽，所述动模和定模的底部均固定连接有四号卡块，所述四号卡块的一侧开设有五号卡槽，所述一号底座和二号底座的顶部均开设有与三号卡块配合的六号卡槽，所述一号底座和二号底座的顶部均开设有与四号卡块配合的四号卡槽，所述一号底座和二号底座的顶部均开设有与三号卡块配合的三号卡槽，所述一号底座和二号底座的内部设有与六号卡槽配合的二号固定机构，所述二号固定机构的一侧设有拆卸机构，所述一号底座和二号底座的内部均滑动连接有移动块，所述拆卸机构与移动块连接，所述一号底座和二号底座的内部均滑动连接有三号连接板，且三号连接板与移动块固定连接，所述一号底座和二号底座的内部均固定连接有三号弹簧，所述三号弹簧的一端与三号连接板固定连接，所述三号连接板的顶部固定连接有四号连接板，所述一号底座和二号底座的内部均设有与五号卡槽配合的一号固定机构，所述四号连接板与一号固定机构连接。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述二号固定机构包括二号卡箱，所述一号底座和二号底座的内部均滑动连接有二号卡箱，所述二号卡箱的固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接有二号连接板，所述二号卡箱的内部开设有二号滑槽，且二号连接板与二号滑槽滑动连接，所述二号连接板的一侧固定连接有与六号卡槽配合的二号卡块，且二号卡块与二号卡箱滑动连接，所述三号卡槽的一侧开设有与二号卡块配合的二号卡槽，且二号卡块与二号卡槽滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述拆卸机构包括按压杆，所述一号底座和二号底座的内部均滑动连接有按压杆，所述按压杆的一侧设有二号连接杆，所述移动块的内
部开设有三号滑槽，且二号连接杆与三号滑槽滑动连接，所述按压杆的一侧设有一号齿条，所述一号底座和二号底座的内部均转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有齿轮，且一号齿条与齿轮啮合连接，所述二号卡箱的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有二号齿条，且二号齿条与齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述一号底座和二号底座的内部均固定连接有二号滑杆，且滑块与二号滑杆滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述一号固定机构包括一号卡箱，所述一号底座和二号底座的内部均固定连接有一号卡箱，所述一号卡箱的内部滑动连接有一号连接杆，所述一号连接杆与四号连接板固定连接，所述一号连接杆的一端固定连接有一号连接板，所述一号连接板的外侧且位于一号卡箱的内部套有一号弹簧，所述一号卡箱的内部设有一号滑槽，且一号连接板与一号滑槽滑动连接，所述一号连接板的一侧设有与五号卡槽配合的一号卡块，且一号卡块与一号卡箱滑动连接，所述四号卡槽的一侧开设有与一号卡块配合的一号卡槽，且一号卡块与一号卡槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述按压杆的外侧螺纹连接有固定螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了二号卡块、六号卡槽，实现了三号卡块的固定，通过加入了一号卡块、五号卡槽，实现了四号卡块的固定，通过加入了按压杆，实现了二号连接杆通过三号滑槽带动移动块移动，通过加入了一号齿条，实现了一号齿条带动齿轮转动，通过加入了二号齿条，实现了二号齿条通过滑块带动二号卡箱移动，通过加入了固定螺母，实现了按压杆的限位。
附图说明
11.图1为本实用新型内部结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大图；
14.图4为本实用新型图1中b处放大图。
15.图中：1、机架；2、气缸；3、一号滑杆；4、一号底座；5、二号底座；6、一号固定机构；61、一号卡箱；62、一号滑槽；63、一号连接板；64、一号卡块；65、一号卡槽；66、一号连接杆；67、一号弹簧；7、动模；8、二号固定机构；81、二号卡箱；82、二号滑槽；83、二号连接板；84、二号弹簧；85、二号卡块；86、二号卡槽；9、拆卸机构；91、按压杆；92、一号齿条；93、转杆；94、齿轮；95、二号齿条；96、滑块；10、二号滑杆；11、定模；12、移动块；13、三号滑槽；14、二号连接杆；15、三号卡槽；16、四号卡槽；17、三号连接板；18、四号连接板；19、三号弹簧；20、三号卡块；21、六号卡槽；22、四号卡块；23、五号卡槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具注塑用合模装置，包括机
架1，机架1的内部固定连接有二号底座5，二号底座5与机架1之间固定连接有两个一号滑杆3，一号滑杆3的外侧滑动连接有一号底座4，一号底座4的上方卡接有动模7，二号底座5的上方卡接有定模11，机架1的内部设有气缸2，气缸2的输出端与一号底座4固定连接，动模7和定模11的底部均固定连接有三号卡块20，三号卡块20的一侧开设有六号卡槽21，动模7和定模11的底部均固定连接有四号卡块22，四号卡块22的一侧开设有五号卡槽23，一号底座4和二号底座5的顶部均开设有与三号卡块20配合的六号卡槽21，一号底座4和二号底座5的顶部均开设有与四号卡块22配合的四号卡槽16，一号底座4和二号底座5的顶部均开设有与三号卡块20配合的三号卡槽15，一号底座4和二号底座5的内部设有与六号卡槽21配合的二号固定机构8，二号固定机构8的一侧设有拆卸机构9，一号底座4和二号底座5的内部均滑动连接有移动块12，拆卸机构9与移动块12连接，一号底座4和二号底座5的内部均滑动连接有三号连接板17，且三号连接板17与移动块12固定连接，一号底座4和二号底座5的内部均固定连接有三号弹簧19，三号弹簧19的一端与三号连接板17固定连接，三号连接板17的顶部固定连接有四号连接板18，一号底座4和二号底座5的内部均设有与五号卡槽23配合的一号固定机构6，四号连接板18与一号固定机构6连接，便于一号固定机构6和二号固定机构8对四号卡块22和三号卡块20固定，提高了动模7和定模11安装的稳定性。
18.二号固定机构8包括二号卡箱81，一号底座4和二号底座5的内部均滑动连接有二号卡箱81，二号卡箱81的固定连接有二号弹簧84，二号弹簧84的一端固定连接有二号连接板83，二号卡箱81的内部开设有二号滑槽82，且二号连接板83与二号滑槽82滑动连接，二号连接板83的一侧固定连接有与六号卡槽21配合的二号卡块85，且二号卡块85与二号卡箱81滑动连接，三号卡槽15的一侧开设有与二号卡块85配合的二号卡槽86，且二号卡块85与二号卡槽86滑动连接，便于二号卡块85与六号卡槽21进行固定，提高了三号卡块20的稳定性，拆卸机构9包括按压杆91，一号底座4和二号底座5的内部均滑动连接有按压杆91，按压杆91的一侧设有二号连接杆14，移动块12的内部开设有三号滑槽13，且二号连接杆14与三号滑槽13滑动连接，按压杆91的一侧设有一号齿条92，一号底座4和二号底座5的内部均转动连接有转杆93，转杆93的外侧固定连接有齿轮94，且一号齿条92与齿轮94啮合连接，二号卡箱81的一侧固定连接有滑块96，滑块96的一侧固定连接有二号齿条95，且二号齿条95与齿轮94啮合连接，便于齿轮94带动二号齿条95移动，二号齿条95通过滑块96带动二号卡箱81移动，提高了拆卸效率，一号底座4和二号底座5的内部均固定连接有二号滑杆10，且滑块96与二号滑杆10滑动连接，便于二号滑杆10对滑块96的位置限定，提高了二号卡箱81移动的稳定性，一号固定机构6包括一号卡箱61，一号底座4和二号底座5的内部均固定连接有一号卡箱61，一号卡箱61的内部滑动连接有一号连接杆66，一号连接杆66与四号连接板18固定连接，一号连接杆66的一端固定连接有一号连接板63，一号连接板63的外侧且位于一号卡箱61的内部套有一号弹簧67，一号卡箱61的内部设有一号滑槽62，且一号连接板63与一号滑槽62滑动连接，一号连接板63的一侧设有与五号卡槽23配合的一号卡块64，且一号卡块64与一号卡箱61滑动连接，四号卡槽16的一侧开设有与一号卡块64配合的一号卡槽65，且一号卡块64与一号卡槽65滑动连接，便于一号卡块64与五号卡槽23之间进行固定，提高了四号卡块22的固定效率，按压杆91的外侧螺纹连接有固定螺母，便于固定螺母对按压杆91的位置进行限位，提高了按压杆91的稳定性。
19.具体的，在使用时，将动模7和定模11底部的三号卡块20与三号卡槽15位置对准，
动模7和定模11底部的四号卡块22与四号卡槽16的位置对准，向下按压，二号卡块85受力带动二号连接板83压紧二号弹簧84，一号卡块64受力带动一号连接板63，一号连接板63带动一号连接杆66移动并压紧一号弹簧67，一号卡块64与五号卡槽23固定，二号卡块85与六号卡槽21固定，拧紧固定螺母动模7和定模11的位置固定，启动气缸2，气缸2通过一号底座4带动动模7移动，即可进行处理，需要拆卸更换时，转动出固定螺母，按压按压杆91，按压杆91通过一号齿条92带动齿轮94转动，齿轮94通过二号齿条95带动滑块96向上移动，滑块96带动二号卡箱81向上移动，二号卡块85受力带动二号连接板83压紧二号弹簧84，二号卡块85离开六号卡槽21，按压杆91带动二号连接杆14向上移动，二号连接杆14通过三号滑槽13带动移动块12向左移动，移动块12带动三号连接板17压紧三号弹簧19，三号连接板17通过四号连接板18带动一号连接杆66向左移动，一号连接杆66通过一号连接板63带动一号卡块64离开五号卡槽23，即可拆卸一号底座4上的动模7和二号底座5上的定模11。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。