一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯复合管材技术领域，具体为一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置。


背景技术：

2.聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。
3.目前，用于聚氨酯预聚体的加热搅拌装置存在以下问题：1、以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置在进行加热时，热量多由一面进行传递，很容易导致加热内壁热量分布不均，影响加热效果；2、以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置仅采用搅拌的方式进行混料，原料的整体混合效率低。鉴于此，我们提出一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置，通过将电机a以及电机b接通电源，电机a工作通过传动轴a带动上端的搅拌桶整体进行旋转，带动筒内原料做离心运动，与此同时电机b通过传动轴b带动联动杆旋转，联动杆带动搅拌桨旋转，对筒内原料进行搅拌，配合筒体自转离心，混料效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有套圈，所述套圈内侧壁转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒下端固定连接有传动轴a，所述底板上端安装有电机a，所述电机a动力输出端与传动轴a动力输入端相连接，所述搅拌筒包括外壳以及内壳，所述外壳与内壳之间安装有电热丝。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒上端开设有加料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架顶端安装有电机b，所述电机b动力输出端与传动轴b动力输入端相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴b末端传动连接有联动杆，所述联动杆两侧固定连接有搅拌桨。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内壳采用铝制材料制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌筒右侧安装有蓄电池以及充电插座，所述充电插座与蓄电池之间进行电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过加料口向搅拌筒内部注入原料，在此之前通过将电源插头插入充电插座上，对蓄电池进行充电，充满后拔出插头，并按
动蓄电池的连接开关，使得蓄电池为搅拌筒内部的电热丝进行供电，电热丝将电能转换成热能并通过内壳进行导热，内壳由铝制材料制成，成本低廉且导热效果好，对原料进行加热，由于电热丝呈螺旋状绕接在外壳与内壳之间，可对原料进行全面加热，解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置在进行加热时，热量多由一面进行传递，很容易导致加热内壁热量分布不均，影响加热效果的问题；2、通过将电机a以及电机b接通电源，电机a工作通过传动轴a带动上端的搅拌桶整体进行旋转，搅拌筒被套圈限制上下端位置进而进行自转，带动筒内原料做离心运动，与此同时电机b通过传动轴b带动联动杆旋转，联动杆带动搅拌桨旋转，对筒内原料进行搅拌，配合筒体自转离心，混料效率更高，解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置仅采用搅拌的方式进行混料，原料的整体混合效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型搅拌筒剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌筒内部结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支架；3、连杆；4、套圈；5、搅拌筒；501、外壳； 502、电热丝；503、内壳；6、加料口；7、传动轴a；8、电机a；9、传动轴 b；10、电机b；11、蓄电池；12、充电插座；13、联动杆；14、搅拌桨。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯预聚体加热搅拌装置，包括底板1，所述底板1上端固定连接有支架2，所述支架2内侧固定连接有连杆3，所述连杆3上固定连接有套圈4，所述套圈4内侧壁转动连接有搅拌筒5，所述搅拌筒5下端固定连接有传动轴a7，所述底板1上端安装有电机a8，所述电机a8动力输出端与传动轴a7动力输入端相连接，所述搅拌筒5包括外壳501以及内壳503，所述外壳501与内壳503之间安装有电热丝502。
18.本实施例中如图1
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3所示，通过加料口6向搅拌筒5内部注入原料，在此之前通过将电源插头插入充电插座12上，对蓄电池11进行充电，充满后拔出插头，并按动蓄电池11的连接开关，使得蓄电池11为搅拌筒5内部的电热丝502进行供电，电热丝502将电能转换成热能并通过内壳503进行导热，内壳503由铝制材料制成，成本低廉且导热效果好，对原料进行加热，由于电热丝502呈螺旋状绕接在外壳501与内壳503之间，可对原料进行全面加热，解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置在进行加热时，热量多由一面进行传递，很容易导致加热内壁热量分布不均，影响加热效果的问题；通过将电机a8以及电机b10接通电源，电机a8工作通过传动轴a7带动上端的搅拌桶5整体进行旋转，搅拌筒5被套圈4限制上下端位置进而进行自转，带动筒内原料做离心运动，与此同时电机b10通过传动轴b9带动联动杆13 旋转，联动杆13带动搅拌桨14旋转，对筒内原料进行搅拌，配合筒体自转离心，混料效率更高，
解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置仅采用搅拌的方式进行混料，原料的整体混合效率低的问题。
19.其中，所述搅拌筒5上端开设有加料口6。
20.本实施例中如图1所示，工作人员打开加料口6上的密封塞，通过加料口6向搅拌筒5内部注入原料。
21.其中，所述支架2顶端安装有电机b10，所述电机b10动力输出端与传动轴b9动力输入端相连接。
22.本实施例中如图3所示，电机b10接通电源工作，电机b10通过传动轴b9带动联动杆13旋转。
23.其中，所述传动轴b9末端传动连接有联动杆13，所述联动杆13两侧固定连接有搅拌桨14。
24.本实施例中如图3所示，联动杆13带动搅拌桨14旋转，对筒内原料进行搅拌。
25.其中，所述内壳503采用铝制材料制成。
26.本实施例中如图2所示，内壳503由铝制材料制成，成本低廉且导热效果好。
27.其中，所述搅拌筒5右侧安装有蓄电池11以及充电插座12，所述充电插座12与蓄电池11之间进行电性连接。
28.本实施例中如图1所示，通过将电源插头插入充电插座12上，对蓄电池 11进行充电，充满后拔出插头，并按动蓄电池11的连接开关，使得蓄电池 11为搅拌筒5内部的电热丝502进行供电。
29.在使用时：工作人员打开加料口6上的密封塞，通过加料口6向搅拌筒5 内部注入原料，在此之前通过将电源插头插入充电插座12上，对蓄电池11 进行充电，充满后拔出插头，并按动蓄电池11的连接开关，使得蓄电池11 为搅拌筒5内部的电热丝502进行供电，电热丝502将电能转换成热能并通过内壳503进行导热，内壳503由铝制材料制成，成本低廉且导热效果好，对原料进行加热，由于电热丝502呈螺旋状绕接在外壳501与内壳503之间，可对原料进行全面加热，解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置在进行加热时，热量多由一面进行传递，很容易导致加热内壁热量分布不均，影响加热效果的问题；通过将电机a8以及电机b10接通电源，电机a8工作通过传动轴a7带动上端的搅拌桶5整体进行旋转，搅拌筒5被套圈4限制上下端位置进而进行自转，带动筒内原料做离心运动，与此同时电机b10通过传动轴b9 带动联动杆13旋转，联动杆13带动搅拌桨14旋转，对筒内原料进行搅拌，配合筒体自转离心，混料效率更高，解决了以往聚氨酯预聚体加热搅拌装置仅采用搅拌的方式进行混料，原料的整体混合效率低的问题。所述元器件具体的型号为；idz2065
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8ae02
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2电机。
30.本实用新型的底板1；支架2；连杆3；套圈4；搅拌筒5；外壳501；电热丝502；内壳503；加料口6；传动轴a7；电机a8；传动轴b9；电机b10；蓄电池11；充电插座12；联动杆13；搅拌桨14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。