一种下置式胎面供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工机械技术领域，具体是一种下置式胎面供料装置。


背景技术：

2.目前常用的胎面供料装置，定中精度差，不具备胎面首尾接头加热功能，影响胎面接头贴合质量，目前采用的贴合压辊为尼龙压辊，压辊上的定中台极易磨损，影响胎面的定中精度及贴合质量，达不到生产工艺要求，影响轮胎整体质量的提升。
3.针对上述问题，现在设计一种改进的下置式胎面供料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下置式胎面供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种下置式胎面供料装置，包括底座，所述底座上端固定安装有用于对装置进行高度调节的料架升降部件，所述料架升降部件的输出端固定连接有供料架，所述供料架上端固定安装有用于输送胎面的输送辊，所述输送辊输出端的供料架上固定安装有用于对胎面上的塑料薄膜进行剥离缠绕的塑料剥离部件，所述塑料剥离部件输入端侧壁上固定安装有用于对胎面进行加热的胎面后端加热部件，所述供料架靠近塑料剥离部件输出端的一端固定安装有用于防止胎面晃动的压料部件，所述压料部件的输出端固定安装有用于对胎面进行限位保持胎面在装置中心位置的气动定中部件，所述气动定中部件的输出端固定安装有用于对胎面再次加热的胎面前端加热部件，所述胎面前端加热部件远离气动定中部件的一端固定安装有用于使胎面贴合的气动贴合部件，所述胎面前端加热部件远离气动定中部件的一端固定安装有用于对胎面进行定位的气动定位部件，所述气动贴合部件设置在气动定位部件与胎面前端加热部件之间。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述气动定中部件上设置有两对用于对胎面进行定中的挡辊，所述气动定中部件上设置有用于驱动两对挡辊分合的气缸。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述气动贴合部件的贴合压辊为优质碳素结构钢，且表面镀有铬。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压料部件的压紧面固定连接有便于对胎面进行压紧的毛毡垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下端固定连接有用于防止装置移动的防滑垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送辊的侧壁上固定连接有便于输送胎面的若干凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用塑料剥离部件、压料部件、气动定中部件和气动贴合部件能够控
制胎面输送、定中、自动贴合，各动作定位准确，动作灵敏可靠，且具有胎面首尾接头加热功能，有效提高胎面贴合质量和效率，降低操作工劳动强度，便于使用者使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的局部放大结构示意图。
16.其中：1
‑
气动定位部件、2
‑
气动贴合部件、3
‑
胎面前端加热部件、4
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气动定中部件、5
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压料部件、6
‑
塑料剥离部件、7
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胎面后端加热部件、8
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输送辊、9
‑
料架升降部件、10
‑
底座、11
‑
供料架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种下置式胎面供料装置，包括底座10，所述底座10上端固定安装有用于对装置进行高度调节的料架升降部件9，所述料架升降部件9的输出端固定连接有供料架11，所述供料架11上端固定安装有用于输送胎面的输送辊8，所述输送辊8输出端的供料架11上固定安装有用于对胎面上的塑料薄膜进行剥离缠绕的塑料剥离部件6，所述塑料剥离部件6输入端侧壁上固定安装有用于对胎面进行加热的胎面后端加热部件7，所述供料架11靠近塑料剥离部件6输出端的一端固定安装有用于防止胎面晃动的压料部件5，所述压料部件5的输出端固定安装有用于对胎面进行限位保持胎面在装置中心位置的气动定中部件4，所述气动定中部件4的输出端固定安装有用于对胎面再次加热的胎面前端加热部件3，所述胎面前端加热部件3远离气动定中部件4的一端固定安装有用于使胎面贴合的气动贴合部件2，所述胎面前端加热部件3远离气动定中部件4的一端固定安装有用于对胎面进行定位的气动定位部件1，所述气动贴合部件2设置在气动定位部件1与胎面前端加热部件3之间。
19.所述气动定中部件4上设置有两对用于对胎面进行定中的挡辊，所述气动定中部件4上设置有用于驱动两对挡辊分合的气缸。
20.使用时，操作工将裁好的胎面放到供料架11上，然后将胎面上的塑料薄膜头部缠绕在塑料剥离部件6的滚筒上，塑料剥离部件6在电机的驱动下从胎面头部移动到尾部，塑料剥离部件6的剥离滚筒在气马达驱动下转动，撕下塑料薄膜并完成卷曲，然后胎面依次穿过塑料剥离部件6、压料部件5、气动定中部件4和胎面前端加热部件3最终设置在气动贴合部件2上，同时通过气动定中部件4调整胎面进行对中并导向，压料部件5的压辊将胎面压紧，然后启动气动贴合部件2转动，并胎面完成自动贴合动作，胎面贴合气缸的压力是可调节的，以适应不同规格的胎面贴合动作。
21.与现有技术相比，利用塑料剥离部件6、压料部件5、气动定中部件4和气动贴合部件2能够控制胎面输送、定中、自动贴合，各动作定位准确，动作灵敏可靠，且具有胎面首尾接头加热功能，有效提高胎面贴合质量和效率，降低操作工劳动强度，便于使用者使用。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，操作工将裁好的胎面放到供料架11上，然后将胎面上的塑料薄膜头部缠绕在塑料剥离部件6的滚筒上，塑料剥离部件6在电机的驱动下从胎面头部移动到尾部，塑料剥离部件6的剥离滚筒在气马达驱动下转动，撕下塑料薄膜并完成卷曲，然后胎面依次穿过塑料剥离部件6、压料部件5、气动定中部件4和胎面前端加热部件3最终设置在气动贴合部件2上，同时通过气动定中部件4调整胎面进行对中并导向，压料部件5的压辊将胎面压紧，然后启动气动贴合部件2转动，并胎面完成自动贴合动作，胎面贴合气缸的压力是可调节的，以适应不同规格的胎面贴合动作。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。