一种塑料编织布拉丝冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料编织布加工技术领域，尤其涉及一种塑料编织布拉丝冷却装置。


背景技术：

2.塑料扁丝的拉丝工艺通常由挤出机、冷却水箱、切割装置、牵引收丝装置四个部分组成，其工艺流程是，将配制好的物料干燥后加入挤出机内经过挤出机挤出薄膜，再进入冷却水箱冷却定型，经过切割装置切割成坯丝，整个过程经过牵引收丝装置进行牵拉收丝。
3.经挤出机挤出的塑料薄膜，需要经过冷却水箱进行冷却，再进行后续的切丝工序，这样能够提高后续拉丝的稳定性；但是现有技术中塑料薄膜在进入冷却水箱内进行冷却时其温度大约200℃，由于其温度较高，其与冷却水接触过程容易产生过快的冷却，或者冷却不彻底，然而冷却过快以及冷却不彻底的情况都容易导致塑料薄膜冷却后发送不平整情况，为此人们需要对冷却水箱内的水温控制非常准确，而这也就增加了设备安装以及维护成本，管理以及操作都较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织布拉丝冷却装置，旨在解决上述提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织布拉丝冷却装置，该塑料编织布拉丝冷却装置包括工作台、挤出装置、冷却组件、牵引组件、收卷辊，所述挤出装置固定在工作台上端，位于挤出装置侧面为所述冷却组件，冷却组件包括冷却框体，冷却框体底部固定在工作台上端，冷却框体与挤出装置之间设有引导轮，工作台上端远离冷却组件端固定有支撑杆，支撑杆内侧固定有横杆，收卷辊转动在横杆外部。
6.优选的，所述引导轮共设有四个，横向位置设有两个，竖直方向同样有两个，竖直方向的两个引导轮两端设有固定在工作台上端的竖杆。
7.采用上述方案：引导轮靠近薄膜导出口设置，保证编织布丝的扁平平顺，便于后续的编织布丝收卷。
8.优选的，所述挤出装置靠近冷却框体端固定有薄膜导出口，薄膜导出口远离挤出装置端为小开口端。
9.采用上述方案：薄膜导出口的设置，便于编织布丝的成丝导出。
10.优选的，所述冷却组件还包括固定在所述冷却框体内壁之间的固定杆，固定杆沿冷却框体长度方向设有若干，靠近所述收卷辊端的固定杆连接有第一电机，第一电机固定在冷却框体外部，每两个固定杆之间存在一定高度差，相间隔的两个固定杆位置高度一致，三个固定杆之间形成v型结构，每个固定杆外部转动连接有转动辊，冷却框体内部盛装有冷却水，冷却水浸没低位置的转动辊，位于高位置的转动辊上方还设有位于冷却框体侧壁内部的转动叶片。
11.采用上述方案：三个固定杆之间形成v型结构，且沿冷却框体长度方向设有多个固定杆，在编织布丝沿固定杆外部的转动辊转动输送时，增加了在冷却框体内部的停留，冷却彻底，提高塑料编织布的质量。
12.优选的，所述冷却框体对应于转动叶片位置开设有通孔，通孔沿冷却框体长度方向开设有若干，通孔内部固定有横板，横板内部转动连接所述转动叶片，转动叶片连接有第二电机，通孔靠近冷却框体侧固定有遮风板。
13.采用上述方案：在塑料编织布沿高位置的转动辊运输时，通过转动叶片转动对编织布丝上方进行风力吹动，随着编织布丝上端的水珠蒸发，进一步提高冷却效率，结构简单，提高塑料编织布的质量，且在进行收卷时，可减少冷却水在塑料编织布上的停留，便于进行收卷。
14.优选的，所述牵引组件包括夹持杆，同侧的两个夹持杆尾部转动连接有固定板，固定板与夹持杆之间设有扭簧，相对侧的上端位置的夹持杆上端固定有连接杆，两个连接杆上端铰接连接有连接板，四个夹持杆可夹持固定在编织布丝的端头。
15.采用上述方案：通过夹持杆夹持在编织布丝的端头，通过连接板进行牵引，便于后续编织布丝沿每个转动辊进行传输，便于编织布丝进行冷却。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、该塑料编织布拉丝冷却装置，设置冷却组件，在冷却框体内部设置多个固定杆，每三个固定杆之间形成v型结构，且沿冷却框体长度方向设有多个固定杆，在编织布丝沿固定杆外部的转动辊转动输送时，增加了在冷却框体内部的停留，冷却彻底，提高塑料编织布的质量。
18.2、该塑料编织布拉丝冷却装置，在冷却框体对应于转动叶片位置开设通孔，通孔内部转动连接转动叶片，通过第二电机传动，在塑料编织布沿高位置的转动辊运输时，通过转动叶片转动对编织布丝上方进行风力吹动，随着编织布丝上端的水珠蒸发，进一步提高冷却效率，结构简单，提高塑料编织布的质量，且在进行收卷时，可减少冷却水在塑料编织布上的停留，便于进行收卷。
19.3、该塑料编织布拉丝冷却装置，设置牵引组件，包括夹持杆，四个夹持杆可夹持固定在编织布丝的端头，夹持杆上通过扭簧进行牵引；通过夹持杆夹持在编织布丝的端头，通过连接板进行牵引，便于后续编织布丝沿每个转动辊进行传输，便于编织布丝进行冷却。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种塑料编织布拉丝冷却装置的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的一种塑料编织布拉丝冷却装置的图1的俯视示意图；
22.图3是本实用新型提供的一种塑料编织布拉丝冷却装置的沿图2中a
‑
a线剖视示意图；
23.图4是本实用新型提供的一种塑料编织布拉丝冷却装置的牵引组件放大示意图；
24.图5是本实用新型提供的一种塑料编织布拉丝冷却装置的图3中i处放大示意图。
25.图中：1、工作台；2、挤出装置；3、冷却组件；4、牵引组件；5、收卷辊； 6、冷却框体；7、引导轮；8、支撑杆；9、横杆；10、竖杆；11、薄膜导出口； 12、固定杆；13、第一电机；14、转动辊；15、转动叶片；16、通孔；17、横板；18、第二电机；19、夹持杆；20、固定板；21、连接杆；22、
连接板；23、扭簧；24、遮风板。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
27.请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的塑料编织布拉丝冷却装置作详细说明。
28.该塑料编织布拉丝冷却装置包括工作台1、挤出装置2、冷却组件3、牵引组件4、收卷辊5，所述挤出装置2固定在工作台1上端，位于挤出装置2侧面为所述冷却组件3，冷却组件3包括冷却框体6，冷却框体6底部固定在工作台 1上端，冷却框体6与挤出装置2之间设有引导轮7，工作台1上端远离冷却组件3端固定有支撑杆8，支撑杆8内侧固定有横杆9，收卷辊5转动在横杆9外部。
29.具体的，引导轮7共设有四个，横向位置设有两个，竖直方向同样有两个，竖直方向的两个引导轮7两端设有固定在工作台1上端的竖杆10。
30.具体的，挤出装置2靠近冷却框体6端固定有薄膜导出口11，薄膜导出口 11远离挤出装置2端为小开口端。
31.具体的，冷却组件3还包括固定在所述冷却框体6内壁之间的固定杆12，固定杆12沿冷却框体6长度方向设有若干，靠近所述收卷辊5端的固定杆12 连接有第一电机13，第一电机13固定在冷却框体6外部，每两个固定杆12之间存在一定高度差，相间隔的两个固定杆12位置高度一致，三个固定杆12之间形成v型结构，每个固定杆12外部转动连接有转动辊14，冷却框体6内部盛装有冷却水，冷却水浸没低位置的转动辊14，位于高位置的转动辊14上方还设有位于冷却框体6侧壁内部的转动叶片15。
32.具体的，冷却框体6对应于转动叶片15位置开设有通孔16，通孔16沿冷却框体6长度方向开设有若干，通孔16内部固定有横板17，横板17内部转动连接所述转动叶片15，转动叶片15连接有第二电机18，通孔16靠近冷却框体 6侧固定有遮风板24。
33.具体的，牵引组件4包括夹持杆19，同侧的两个夹持杆19尾部转动连接有固定板20，固定板20与夹持杆19之间设有扭簧23，相对侧的上端位置的夹持杆19上端固定有连接杆21，两个连接杆21上端铰接连接有连接板22，四个夹持杆19可夹持固定在编织布丝的端头。
34.本实用新型的工作原理是：在使用时，在挤出装置2中挤出的拉丝塑料编织布沿薄膜导出口11导出，沿引导轮7中部穿过，穿过时，将夹持杆19夹持在编织布丝的端头，手持牵引连接板22，沿冷却框体6内部的转动辊14导出，至收卷辊5上，卸载夹持板22，打开第二电机18开始驱动转动辊14转动，进行编织布丝的冷却收卷，在冷却框体6内部放置冷却水，同时打开第一电机13，驱动转动叶片15进行转动，对编织布丝进行风冷。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。