一种PE流延膜冷却装置的制作方法

一种pe流延膜冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种便于适应薄膜牵引角度的pe流延膜冷却装置。


背景技术：

2.pe流延膜生产过程中需要对pe流延膜进行冷却降温，现有技术一般是采用冷却水对薄膜进行冷却，或者采用风吹的方式对薄膜进行冷却，而现有技术中的一些对薄膜进行冷却的冷却装置一般只能适应对从特定方向牵引过来的薄膜进行冷却降温，适用范围较小，不利于对薄膜冷却加工的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种pe流延膜冷却装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中一些冷却装置只能适应对从特定方向牵引过来的薄膜进行冷却降温，从而造成适用范围小的技术问题。
4.一种pe流延膜冷却装置，包括竖杆、滑套、冷却箱、通气软管和气泵，滑套套设在竖杆上且其可沿竖杆滑动，且该滑套可相对竖杆转动，所述冷却箱为两端开口的箱体结构，该冷却箱为双壁夹层结构，该冷却箱的内壁上开有多个与夹层的空腔连通的通气孔，该冷却箱一侧与滑套转动连接，所述气泵设于竖杆的一侧，通气软管一端与气泵的输出端连接，其另一端固定穿设过冷却箱的外壁，且该另一端与夹层的空腔导通。
5.工作原理：根据薄膜在生产过程中的牵引方向和牵引角度，作业人员首先转动所述滑套，从而滑套带动冷却箱转动，直到将冷却箱两端开口的连线大致处于牵引薄膜的方向。
6.之后作业人员可竖向滑动所述滑套，从而滑套带动冷却箱竖向移动到合适的高度后，作业人员再次将滑套锁定到竖杆上。
7.然后作业人员再转动所述冷却箱，从而使冷却箱两端开口的连线与薄膜的牵引方向平行，之后作业人员将薄膜从冷却箱的一端穿过，并使薄膜从冷却箱的另一端穿出，该过程中启动所述气泵，气泵通过通气软管向冷却箱夹层的空腔内通入冷却风，冷却风通过所述通气孔吹到从冷却箱中牵引通过的薄膜上，从而对薄膜达到冷却降温的目的。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型中，作业人员通过转动所述滑套，滑套带动冷却箱绕着竖杆转动，从而能够将冷却箱两端开口的方向大致调节到与牵引薄膜的方向一致。
10.之后作业人员再转动调节所述冷却箱，从而使冷却箱两端开口的连线与牵引薄膜的方向平行，然后作业人员再竖向滑动调节所述滑套，从而滑套带动冷却箱竖向移动到合适的工位。
11.最后作业人员再将薄膜的端部从冷却箱的一端开口进入，并使薄膜的端部从冷却箱的另一端穿出，之后持续地牵引薄膜，气泵通过通气软管向冷却箱夹层的空腔内通入冷
却风，冷却风通过所述通气孔吹到从冷却箱中牵引通过的薄膜上，从而对薄膜达到冷却降温的目的。
12.该种方式能够适应对薄膜不同方向牵引的生产方式下对薄膜进行冷却降温，从而本实用新型能够更进一步地适应对牵引过程中的薄膜进行冷却降温，进一步扩大了本实用新型结构的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.附图标记说明：竖杆1、滑套2、冷却箱3、通气软管4、气泵5、空腔6、通气孔7、连接轴8、第一螺栓9、底板10、套环11、电机12、竖轴13、连接板14、第一安装板15、第二安装板16、第二螺栓17、支柱18、移动轮19。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1所示，一种pe流延膜冷却装置，包括竖杆1、滑套2、冷却箱3、通气软管4和气泵5，所述竖杆1为空心结构，滑套2套设在竖杆1上且其可沿竖杆1滑动，且该滑套2可相对竖杆1转动，所述冷却箱3为两端开口的箱体结构，该冷却箱3为双壁夹层结构，该冷却箱3为塑胶材质结构，该冷却箱3的内壁上开有多个与夹层的空腔6连通的通气孔7，多个该通气孔7在冷却箱3的内壁上均匀分布。
17.所述冷却箱3一侧与滑套2转动连接，所述气泵5设于竖杆1的一侧，通气软管4一端与气泵5的输出端连接，其另一端固定穿设过冷却箱3的外壁，且该另一端与夹层的空腔6导通。
18.所述冷却箱3侧壁上固定一根水平的连接轴8，该连接轴8穿设在滑套2内且可相对滑套2转动，该滑套2上螺纹连接一根旋进后可与连接轴8抵接的第一螺栓9。
19.作业人员旋松第一螺栓9后，可以通过所述连接轴8转动所述冷却箱3，并再次通过旋紧所述第一螺栓9后使第一螺栓9与连接轴8抵接，该种方式能够灵活地调节冷却箱3的角度并锁定冷却箱3，实用性强。
20.竖杆1底端固定有底板10，该底板10底部固定多根支柱18，每根支柱18底部均设有移动轮19。所述竖杆1上套设一个与底板10抵接的套环11，该套环11可绕竖杆1转动，该套环11上螺纹连接一根旋进后可与竖杆1抵接的第二螺栓17，该套环11和滑套2之间设有一个用于驱动滑套2滑动的驱动组件。所述驱动组件包括电机12、竖轴13和连接板14，电机12通过第一安装板15固定在套环11上，竖轴13设于电机12的输出端，连接板14固定在滑套2一侧，竖轴13为螺纹杆结构，该竖轴13穿设过连接板14且与连接板14螺纹连接。所述套环11一侧固定有第二安装板16，所述气泵5固定在第二安装板16上，且该气泵5、冷却箱3位于竖杆1的同一侧，将气泵5和冷却箱3设于竖杆1的同一侧，该种方式能够有效地避免冷却箱3在随滑套2转动过程中带动通气软管4扭转，从而保证冷却气体在通气软管4中顺畅通过。
21.启动所述电机12，电机12驱动竖轴13转动，竖轴13带动所述连接板14竖向移动，进而连接板14带动所述滑套2竖向移动，该种方式能够取代人工直接对冷却箱3工作高度的调节，从而不仅节省人力，并且能够提高调节效率。
22.工作原理：
23.作业人员首先将本实用新型结构推动转移到既定的加工地点。
24.然后根据薄膜在生产过程中的牵引方向和牵引角度，作业人员首先转动所述滑套2，此时滑套2带动套环11、电机12和冷却箱3转动，直到将冷却箱3两端开口的连线大致处于牵引薄膜的方向。
25.之后作业人员可竖向滑动所述滑套2，具体过程是启动所述电机12，电机12驱动竖轴13转轴，竖轴13带动连接板14竖向滑动，连接板14带动滑套2在竖杆1上沿竖向滑动，从而滑套2带动冷却箱3竖向移动到合适的高度后，作业人员再次通过所述第二螺栓17将套环11锁定在竖杆1上，此时滑套2也被锁定到竖杆1上。
26.然后作业人员再旋松所述第一螺栓9，之后转动所述冷却箱3，从而使冷却箱3两端开口的连线与薄膜的牵引方向平行，然后作业人员再次旋进第一螺栓9使第一螺栓9与所述连接轴8抵接，之后作业人员将薄膜从冷却箱3的一端穿过，并使薄膜从冷却箱3的另一端穿出，该过程中启动所述气泵5，气泵5通过通气软管4向冷却箱3夹层的空腔6内通入冷却风，冷却风通过所述通气孔7吹到从冷却箱3中牵引通过的薄膜上，从而对薄膜达到冷却降温的目的。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。