一种微导管加工用挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑模具领域，特别是涉及一种微导管加工用挤塑装置。


背景技术：

2.微导管用于各种对发生在偏远的、高度弯折的脉管部位处的状况和疾病进行诊断和处置的医疗手术。典型地，在第一位置处将微导管引入到患者脉管系统中，并随后通过患者的脉管向前，直到微导管的远端到达所期望的目标位置。
3.微导管一般都是由各种塑料所组成，在对微导管进行生产时都会采用挤塑工艺，这个过程中，就需要用到挤塑装置，挤塑装置主要由挤塑模具以及驱动螺杆组成，而驱动螺杆在不使用时，会在驱动螺杆外侧加装保护壳，以避免驱动螺杆被锈蚀，降低使用寿命。
4.然而现有的保护壳安装效率低，耗费时间，而且长度不容易和驱动螺杆相匹配，无法保护驱动螺杆的所有部位，实用性低，为此我们提出了一种微导管加工用挤塑装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种微导管加工用挤塑装置，设置了新的安装结构，能解决现有的保护壳安装效率低，耗费时间，而且长度不容易和驱动螺杆相匹配，无法保护驱动螺杆的所有部位，实用性低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微导管加工用挤塑装置,包括模具本体，所述模具本体的顶端以及底端均连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧覆盖固定有保护壳体，所述保护壳体的一端底面固定连接有上燕尾块，所述上燕尾块的内壁开设有对称的上燕尾槽，所述保护壳体的另一端顶面开设有下燕尾槽，所述下燕尾槽的内壁固定连接有对称的下燕尾块，所述下燕尾块与上燕尾槽相卡合；所述保护壳体的两端均固定连接有l形连接件，所述l形连接件内一侧表面固定连接有卡块，所述卡块的下方设置有卡槽，所述卡块与卡槽之间相匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳体的内部开设有减震腔，所述减震腔的内壁固定连接有减震件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述减震件之间形成有缝隙，所述缝隙中填充有硅胶颗粒，所述保护壳体的表面开设有通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上燕尾槽的内壁开设有凸起，凸起呈均匀分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护壳体的表面紧密涂覆有抗氧化层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体的表面设置有散热器，所述散热器的外侧覆盖固定有固定箍，所述固定箍的底面镶嵌有弹簧管，所述弹簧管的内顶面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧底端固定连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘与模具本体的表面紧密吸附。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具本体的表面镀有铬镍合金层。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶吸盘的表面镀有碳化硅层。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、可以快速的对保护壳体进行安装，提高了用户的安装效率，节省了时间，提高了保护壳体的便利性，当保护壳体的长度不够时，还可以通过将多个保护壳体组合连接在一起，延长保护壳体的保护范围，使驱动螺杆所有的部位都能得以保护，提高了保护壳体的实用性。
16.2、通过加装了在模具本体的温度过高时，可以对模具本体进行快速降温，避免模具本体因为温度过高而损坏，提高了模具本体的安全性，同时,散热器也可以对模具本体起到隔档作用，提高了模具本体的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的保护壳体处剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中的a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的保护壳体处剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图4中的b处结构放大示意图；
22.图6为本实用新型的图4中的c处结构放大示意图；
23.图7为本实用新型的散热器处剖视结构示意图；
24.图8为本实用新型的图7中的d处放大结构示意图；
25.其中：1、模具本体；11、驱动螺杆；2、散热器；21、固定箍；22、弹簧管；23、减震弹簧；24、橡胶吸盘；3、保护壳体；31、上燕尾块；32、下燕尾槽；33、上燕尾槽；34、下燕尾块；35、减震腔；36、l形连接件；37、卡块；38、卡槽；4、减震件；41、硅胶颗粒。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
27.实施例：
28.如图1
‑
图8所示，一种微导管加工用挤塑装置，包括模具本体1，模具本体1的顶端以及底端均连接有驱动螺杆11，驱动螺杆11的外侧覆盖固定有保护壳体3，保护壳体3的一端底面固定连接有上燕尾块31，上燕尾块31的内壁开设有对称的上燕尾槽33，保护壳体3的另一端顶面开设有下燕尾槽32，下燕尾槽32的内壁固定连接有对称的下燕尾块34，下燕尾块34与上燕尾槽33相卡合；保护壳体3的两端均固定连接有l形连接件36，l形连接件36内一侧表面固定连接有卡块37，卡块37的下方设置有卡槽38，卡块37与卡槽38之间相匹配；
29.当驱动螺杆11不使用时，需要对驱动螺杆11进行保护，将保护壳体3套设在驱动螺
杆11的外侧，将上燕尾块31对准下燕尾槽32的中间移动时，直至上燕尾槽33与下燕尾块34相匹配，此时保护壳体3安装完成，如果保护壳体3的长度不够，再取一个保护壳体3，使两个l形连接件36相匹配，卡块37与卡槽38卡合在一起，此时保护壳体3的长度得以延长；此结构简单，可以快速的对保护壳体3进行安装，提高了用户的安装效率，节省了时间，提高了保护壳体3的便利性，当保护壳体3的长度不够时，还可以通过将多个保护壳体3组合连接在一起，延长保护壳体3的保护范围，使驱动螺杆11所有的部位都能得以保护，提高了保护壳体3的实用性。
30.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于保护壳体3内的减震腔35，如图4所示，保护壳体3的内部开设有减震腔35，减震腔35的内壁固定连接有减震件4；使用时，通过在保护壳体3的内部安装减震腔35，可以增加保护壳体3的缓震的作用，提高了驱动螺杆11的安全性。
31.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于减震件4内的硅胶颗粒41，如图4所示，多个减震件4之间形成有缝隙，缝隙中填充有硅胶颗粒41，保护壳体3的表面开设有通孔；使用时，通过在减震件4的内部填充硅胶颗粒41，可以对驱动螺杆11起到干燥作用，避免驱动螺杆11的表面被锈蚀。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于上燕尾槽33内壁的凸起，如图3所示，上燕尾槽33的内壁开设有凸起，凸起呈均匀分布；使用时，通过在上燕尾槽33的内壁开设凸起，可以增加下燕尾块34与上燕尾槽33连接的紧密性。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于保护壳体3表面的抗氧化层，如图4所示，保护壳体3的表面紧密涂覆有抗氧化层；使用时，抗氧化层可以增加保护壳体3表面抗氧化性，延长保护壳体3使用寿命。
34.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于模具本体1表面的散热器2，如图7以及图8所示，模具本体1的表面设置有散热器2，散热器2的外侧覆盖固定有固定箍21，固定箍21的底面镶嵌有弹簧管22，弹簧管22的内顶面固定连接有减震弹簧23，减震弹簧23底端固定连接有橡胶吸盘24，橡胶吸盘24与模具本体1的表面紧密吸附；
35.使用时，当需要对模具本体1进行散热时，将散热器2对准模具本体1的表面移动，直至橡胶吸盘24与模具本体1紧密吸附时，散热器2安装完成；通过安装了散热器2，在模具本体1的温度过高时，可以对模具本体1进行快速降温，避免模具本体1因为温度过高而损坏，提高了模具本体1的安全性，同时,散热器2也可以对模具本体1起到隔档作用，提高了模具本体1的安全性。
36.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于模具本体1表面的铬镍合金层，如图1所示，模具本体1的表面镀有铬镍合金层；使用时，铬镍合金层可以增加模具本体1的抗腐蚀性，避免模具本体1在使用时遭到腐蚀，延长了模具本体1的使用寿命。
37.在另外一个实施例中，本实施例公开了设置于橡胶吸盘24表面的碳化硅层，如图8所示，橡胶吸盘24的表面镀有碳化硅层；使用时，碳化硅层可以增加橡胶吸盘24的耐磨性，延长了橡胶吸盘24的使用寿命。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。