一种注塑模具锁模块的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具锁模块。


背景技术：

2.在非生产状态下，注塑模具的动模板和定模板需要用锁模块固定，防止模具自然打开。现有技术中，在非生产状态下，一般是通过两个螺钉将锁模块分别与动模板和定模板固定，以阻止动模板和定模板分开。在生产状态下，需要人工使用扳手将两个螺钉拧开后，再将锁模块取下，再到非生产状态时，再将锁模块安上并拧紧螺钉，不仅费时费力，而且固定用的螺钉松开后，螺钉和锁模块容易掉落丢失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑模具锁模块，使用方便，能有效地固定模具的定模板和动模板，且不易丢失。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑模具锁模块，其不同之处在于：
5.其包括块体，开设有对称设置的第一通孔和第二通孔；
6.第一固定柱，垂直固定于所述模具的其中一个模板上并可移动地套设于所述第一通孔内，所述第一固定柱远离所述模板的一端开设有沿其轴向延伸的安装槽；
7.限位片，用于将所述块体限制于所述第一固定柱上，所述限位片具有相对设置的第一端和第二端，所述限位片的第一端插入所述安装槽内并通过转轴与所述第一固定柱可转动连接，所述限位片的第二端能在重力作用下自然下坠；
8.限位柱，垂直固定于设有所述第一固定柱的所述模板上，所述限位柱能插入所述第二通孔内；
9.及
10.第二固定柱，垂直固定于另一个模板上，所述第二固定柱能插入所述第二通孔内。
11.按以上技术方案，所述第一通孔和第二通孔分别靠近所述块体长度方向的两端设置。
12.按以上技术方案，所述第一固定柱上开设有与所述转轴配合的转轴孔，所述转轴与所述限位片固定。
13.按以上技术方案，所述限位片的第二端形成有沿其宽度方向向外延伸的限位部，所述限位部被限制在所述第一通孔外。
14.按以上技术方案，所述限位部形成于所述限位片第二端下坠时面向所述块体的一侧。
15.按以上技术方案，当所述限位片的第二端在重力作用下自然下坠时，所述限位片的第一端向上伸出所述安装槽外。
16.按以上技术方案，所述限位片的第一端对称开设有倒角。
17.对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该注塑模具锁模块，第一固定柱、限位柱和第二限位柱都与模具固定，块体被限位片限制于第一固定柱上，能避免零件丢失；需要开模时，将限位片的第二端向上抬起直至水平，然后朝限位片方向拉动块体，直至第二固定柱从第二通孔内脱出，然后转动块体使第二通孔与限位柱对准，再推动块体使限位柱插入第二通孔内直至块体与模板相抵，最后使限位片的第二端自然下坠即可避免块体从第一固定柱和限位柱上脱出；合模后，将限位片的第二端向上抬起直至水平，然后朝限位片方向拉动块体，直至限位柱从第二通孔内脱出，然后转动块体使第二通孔与第二固定柱对准，再推动块体使第二固定柱柱插入第二通孔内直至块体与模板相抵，最后使限位片的第二端自然下坠即可避免块体从第一固定柱和第二固定柱上脱出；使用方便，能有效地固定模具的定模板和动模板。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例注塑模具锁模块第一状态示意图；
19.图2为图1的局部a结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例注塑模具锁模块第二状态示意图；
21.图4为图3的局部b结构放大图；
22.图5为本实用新型实施例注塑模具锁模块第三状态示意图；
23.图6为图5的局部c结构放大图；
24.图7为本实用新型实施例注塑模具锁模块第四状态示意图；
25.图8为图7的局部d结构放大图；
26.图9为本实用新型实施例注塑模具锁模块局部结构爆炸图；
27.其中：1
‑
块体（w3‑
块体的宽度、101
‑
第一通孔、102
‑
第二通孔）、2
‑
第一固定柱（201
‑
安装槽、202
‑
转轴孔）、3
‑
限位片（w1‑
限位片的宽度、3a
‑
限位片的第一端、3b
‑
限位片的第二端、301
‑
限位部（3011
‑
端面）、302
‑
倒角、303
‑
端面）、4
‑
限位柱、5
‑
第二固定柱、6
‑
模板（601
‑
端面）、7
‑
转轴、8
‑
模板、w2‑
限位部的宽度和限位片的宽度之和。
具体实施方式
28.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.请参考图1至图9，本实用新型实施例注塑模具锁模块，其包括块体1、第一固定柱2、限位片3、限位柱4和第二固定柱5。块体1开设有第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101和第二通孔102对称设置。第一固定柱2垂直固定于模具的模板6上并可移动地套设于第一通孔101内，第一固定柱2远离模板6的一端开设有沿第一固定柱2轴向延伸的安装槽201，安装槽201关于第一固定柱1的轴线对称设置。限位片3用于将块体1限制于第一固定柱2上，避免块体1从第一固定柱2上掉落，限位片3具有相对设置的第一端3a和第二端3b，限位片的第一端3a插入安装槽201内并通过转轴7与第一固定柱2可转动连接，限位片的第二端3b能在重力作用下自然下坠。限位柱4垂直固定于模板6上，限位柱6能插入第二通孔102内。第二固定柱5垂直固定于模板8上，第二固定柱5能插入第二通孔102内。
30.优选地，第一通孔101和第二通孔102分别靠近块体1长度方向的两端设置。
31.优选地，第一固定柱2上开设有与转轴7配合的转轴孔202，转轴7与限位片3固定。
32.具体地，限位片3的宽度w1小于等于第一通孔101的直径。
33.优选地，限位片3的第二端3b形成有沿限位片3宽度方向向外延伸的限位部301，限位部301的宽度和限位片3的宽度之和w2大于第一通孔101的直径以使限位部301被限制在第一通孔101外，避免块体1从第一固定柱2上意外脱出，如图3至图6所示。
34.优选地，限位部301形成于限位片第二端3b下坠时面向块体1的一侧。
35.优选地，为了避免限位片3发生意外转动，当限位片3的第二端3b在重力作用下自然下坠时，限位片3的第一端3a向上伸出安装槽201外，如图1、图2、图7和图8所示。
36.优选地，为了避免转动时刮伤第一固定柱2，限位片3的第一端3a对称开设有倒角302。
37.优选地，限位柱4和第二固定柱5等直径且等长度。更优选地，请参考图1、图2、图7和图8，当限位片3的第二端3b自然下坠时，限位片3面向块体1的端面303和模板6端面601之间的间距小于第二固定柱2的长度。请参考图3至图6，当限位片3抬起至水平状态时，限位部301面向块体1的端面3011和模板6端面601之间的间距大于第二固定柱2的长度和块体1的宽度w3之和。
38.请参考图1和图2，生产状态中，第二固定柱5插在第二通孔102内，且限位片3的第二端3b自然下坠，以阻止模板6和模板8分开。请参考图3和图4，需要开模时，向上转动限位片3的第二端3b使限位片3转至水平，然后向外拖动块体1，直至第二固定柱5从第二通孔102内脱出，如图5和图6所示，再向下转动块体1使第二通孔102与限位柱4对准，接着推动块体1，使限位柱4插入第二通孔102内直至块体1与模板6相抵，松开限位片3使限位片3的第二端3b自然下坠，如图7和图8所示，非生产状态时锁模块的状态也如图7和图8所示。
39.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。